一种节能型钛白粉煅烧设备
技术领域
本实用新型涉及煅烧技术领域，具体为一种节能型钛白粉煅烧设备。
背景技术
煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。现有的钛白粉煅烧设备，由于钛白粉需要通过压缩后再进行煅烧，并且由于压缩成型的钛白粉会携带大量的水分，如果不及时干燥，会影响煅烧效率，而且还需要花费大量的燃料，同时压缩成形的钛白粉需要及时切割研磨，这样也方便快速煅烧，此外煅烧设备内部的冷热空气不能很好的循环使用，从而造成能源的浪费，不够实用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型钛白粉煅烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型钛白粉煅烧设备，包括煅烧箱，所述煅烧箱的顶端设有进料口，所述煅烧箱的顶面且位于进料口上方固定连接有压缩机，所述煅烧箱的内顶端固定连接有两个一号斜板，两个所述一号斜板交叉分布，所述煅烧箱的外侧且位于两个一号斜板之间固定连接有热风机，所述煅烧箱的内部且位于第二个一号斜板的下方固定连接有二号斜板，所述煅烧箱的内部且位于二号斜板的下方通过一对辊轴转动连接有一对切割辊，两个所述切割辊的辊轴贯穿煅烧箱且位于煅烧箱外侧的表面均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互之间啮合传动，其中一个齿轮远离煅烧箱的一侧设有三号电机，所述三号电机的输出轴通过联轴器与该齿轮的辊轴固定连接，所述三号电机通过机架固定连接在煅烧箱的外侧面上；
所述煅烧箱的内部且位于两个切割辊的下方固定连接有面板，所述面板的内部通过一对辊轴转动连接有一对副研磨辊，所述煅烧箱的外侧且位于面板的下方固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴贯穿煅烧箱且位于煅烧箱内部的表面固定套设有主研磨辊，所述主研磨辊与两个副研磨辊均相切，所述煅烧箱的外侧且位于一号电机的正下方固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿煅烧箱且位于煅烧箱内部的一端固定连接有螺旋辊，所述煅烧箱的内部且位于螺旋辊的下方滑动连接有滑板，所述煅烧箱的底部两端均设有出料孔。
进一步地，所述热风机的输出管贯穿煅烧箱且位于煅烧箱内部的一端固定连接有风罩。
进一步地，两个所述切割辊的表面设有多个切割齿，且两个所述切割辊表面的切割齿相互交叉。
进一步地，所述面板的内部且位于两个副研磨辊的边缘设有多个通孔。
进一步地，两个所述一号斜板的表面均镶嵌有导热片。
进一步地，所述煅烧箱远离热风机的一侧固定连接有循环管，所述循环管的两端分别固定连接在第一个一号斜板的上方和主研磨辊与螺旋辊之间，所述循环管的中部贯通有冷气管，且所述煅烧箱位于一号电机和二号电机之间固定贯通有出气管。
进一步地，所述循环管的表面且位于冷气管的下方以及冷气管与出气管上均设有阀门。
进一步地，所述煅烧箱的内底面设有三角块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种节能型钛白粉煅烧设备，通过外接控制设备启动压缩机、热风机、一号电机、二号电机以及三号电机，利用压缩机将钛白粉原料压缩成饼状，顺着进料口落入煅烧箱中，顺着两个一号斜板滑至二号斜板，由于一号斜板表面设有导热片，热风机产生的热风可快速加热导热片，这样可加快压缩饼的干燥除湿速率，随后落入切割辊上，由切割齿进行切割成细小的颗粒状，再由主研磨辊和两个副研磨辊相切传动，从而对颗粒状的钛白粉进行研磨成粉，螺旋辊可不断的对研磨后的钛白粉进行搅拌，从而扩大钛白粉与热气以及冷气的接触面积，最后打开滑板，由出料孔排出即可。整个装置利用循环管来对冷热气进行循环使用，从而实现了节能环保的作用，同时煅烧箱内部可快速切割，研磨以及干燥，加快了钛白粉的成型，从而大大提高了工作效率，提高了钛白粉自身的质量，更加实用可靠。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视图；
图2为本实用新型一号斜板结构示意图；
图3为本实用新型面板俯视图；
图4为本实用新型齿轮传动结构示意图。
图中：1、煅烧箱；2、进料口；3、压缩机；4、一号斜板；5、热风机；6、风罩；7、二号斜板；8、切割辊；9、面板；10、副研磨辊；11、一号电机；12、主研磨辊；13、二号电机；14、螺旋辊；15、滑板；16、出料孔；17、三角块；18、循环管；19、冷气管；20、出气管；21、导热片；22、通孔；23、齿轮；24、三号电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型钛白粉煅烧设备，包括煅烧箱1，煅烧箱1的顶端设有进料口2，煅烧箱1的顶面且位于进料口2上方固定连接有压缩机3，煅烧箱1的内顶端固定连接有两个一号斜板4，两个一号斜板4交叉分布，煅烧箱1的外侧且位于两个一号斜板4之间固定连接有热风机5，煅烧箱1的内部且位于第二个一号斜板4的下方固定连接有二号斜板7，煅烧箱1的内部且位于二号斜板7的下方通过一对辊轴转动连接有一对切割辊8，两个切割辊8的辊轴贯穿煅烧箱1且位于煅烧箱1外侧的表面均固定套设有齿轮23，两个齿轮23相互之间啮合传动，其中一个齿轮23远离煅烧箱1的一侧设有三号电机24，三号电机24的输出轴通过联轴器与该齿轮23的辊轴固定连接，三号电机24通过机架固定连接在煅烧箱1的外侧面上；
煅烧箱1的内部且位于两个切割辊8的下方固定连接有面板9，面板9的内部通过一对辊轴转动连接有一对副研磨辊10，煅烧箱1的外侧且位于面板9的下方固定连接有一号电机11，一号电机11的输出轴贯穿煅烧箱1且位于煅烧箱1内部的表面固定套设有主研磨辊12，主研磨辊12与两个副研磨辊10均相切，煅烧箱1的外侧且位于一号电机11的正下方固定连接有二号电机13，二号电机13的输出轴贯穿煅烧箱1且位于煅烧箱1内部的一端固定连接有螺旋辊14，煅烧箱1的内部且位于螺旋辊14的下方滑动连接有滑板15，煅烧箱1的底部两端均设有出料孔16。
热风机5的输出管贯穿煅烧箱1且位于煅烧箱1内部的一端固定连接有风罩6，增大热风的输出面积，两个切割辊8的表面设有多个切割齿，且两个切割辊8表面的切割齿相互交叉，便于快速对压缩成饼状的钛白粉原料尽可能的切分呈多个小颗粒状，面板9的内部且位于两个副研磨辊10的边缘设有多个通孔22，便于热气的畅通，两个一号斜板4的表面均镶嵌有导热片21，对初步压缩成型的钛白粉饼进行干燥去湿，煅烧箱1远离热风机5的一侧固定连接有循环管18，循环管18的两端分别固定连接在第一个一号斜板4的上方和主研磨辊12与螺旋辊14之间，循环管18的中部贯通有冷气管19，且煅烧箱1位于一号电机11和二号电机13之间固定贯通有出气管20，起到热气循环使用作用，从而具有节能环保功能，循环管18的表面且位于冷气管19的下方以及冷气管19与出气管20上均设有阀门，便于更换冷热气体，加快钛白粉的煅烧成型，煅烧箱1的内底面设有三角块17，便于煅烧后的钛白粉顺着三角块17滑向出料孔16。
工作原理：使用时，通过外接控制设备启动压缩机3、热风机5、一号电机11、二号电机13以及三号电机24，利用压缩机3将钛白粉原料压缩成饼状，顺着进料口2落入煅烧箱1中，顺着两个一号斜板4滑至二号斜板7，由于一号斜板4表面设有导热片21，热风机5产生的热风可快速加热导热片21，这样可加快压缩饼的干燥除湿速率，随后落入切割辊8上，由切割齿进行切割成细小的颗粒状，再由主研磨辊12和两个副研磨辊10相切传动，从而对颗粒状的钛白粉进行研磨成粉，螺旋辊14可不断的对研磨后的钛白粉进行搅拌，从而扩大钛白粉与热气以及冷气的接触面积，最后打开滑板15，由出料孔16排出即可。整个装置利用循环管18来对冷热气进行循环使用，从而实现了节能环保的作用，同时煅烧箱1内部可快速切割，研磨以及干燥，加快了钛白粉的成型，从而大大提高了工作效率，提高了钛白粉自身的质量，更加实用可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
