一种液抛废液资源化综合利用工艺
技术领域
本发明设计液抛废液处理技术领域，更具体地，涉及一种液抛废液资源化综合利用工艺。
背景技术
玻璃面板企业在玻璃面板加工过程中需要对玻璃面板进行化学抛光，有些企业采用液体化学抛光（简称液抛）对玻璃进行抛光和减薄、减边等。液抛一般采用液碱与葡萄糖酸钠溶液按照一定比例混合，在一定的温度条件下对玻璃进行腐蚀抛光，经过一段时间后由于玻璃溶解在抛光液中致使抛光速度下降需要更换抛光液，此时抛光液就成为报废液需要处置或者委托有处置资质的公司进行处置。由于液抛废液腐蚀性强，委外处理时长距离运输一旦泄漏对环境的危害非常大，且转移的费用非常高；液抛废中含有的氢氧化钠、葡萄糖酸钠处理后直接排出，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决现有液抛废液的技术问题；提供一种能够分离出葡萄糖酸钠和氢氧化钠溶液，对分离物进行资源化利用，解决了企业的环境问题，既有经济效益又有环境效益的液抛废液资源化综合利用工艺。
为解决上述问题，提供一种液抛废液资源化综合利用工艺，包括以下步骤：
（1）收集车间的液抛废液；
（2）将液抛废液的温度降至常温；
（3）将步骤（2）的液抛废液进行精密过滤后稀释；
（4）将步骤（3）稀释后的溶液进入葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器，所述葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器通过控制工艺参数，分离出氢氧化钠溶液与葡萄糖酸钠溶液，使得所述氢氧化钠溶液中的主要组分为NaOH组分，所述葡萄糖酸钠溶液中的主要组分为葡萄糖酸钠组分；
（5）将所述氢氧化钠溶液经过蒸发浓缩，获得冷凝液和氢氧化钠结晶；将所述葡萄糖酸钠溶液经过蒸发浓缩，获得冷凝液和葡萄糖酸钠结晶；所述冷凝液返回至葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器之前。
特别的，所述收集车间的液抛废液的方法为：将车间的液抛废液通过管道连接进入收集槽。
特别的，所述将液抛废液的温度降至常温的方法为在步骤（1）内的液抛废液装入盘管热交换器用过冰水机将废液冷却至常温。
特别的，所述步骤（3）中液抛废液采用精滤器进行精密过滤。
特别的，所述葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器设有参数控制系统，所述参数控制系统用于控制葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器的工艺参数。
特别的，所述步骤（5）中氢氧化钠溶液经过蒸发浓缩的方法为使步骤（4）中的氢氧化钠溶液进入氢氧化钠溶液罐，通过泵进入蒸发器进行浓缩，经过浓缩后的氢氧化钠溶液进入结晶器，氢氧化钠溶液蒸发冷凝液至车间的清洗槽进行回用。
特别的，所述步骤（5）中葡萄糖酸钠溶液经过蒸发浓缩的方法为使步骤（4）中的葡萄糖酸钠溶液进入葡萄糖酸钠溶液罐，通过泵进入蒸发器进行浓缩，经过浓缩后的葡萄糖酸钠溶液进入结晶器，葡萄糖酸钠溶液蒸发冷凝液稀释作为冷凝液稀释原液返回至精滤器与葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器之间。
本发明的有益效果：
本发明是针对液抛废液进行资源化处理，对液抛废液中氢氧化钠、葡萄糖酸钠进行分别回收，在解决环保问题的同时回收相应的资源化回收利用。将车间排出来的液抛废液经过收集后，采用精密过滤器过滤后进入分离器，在分离器将废液中的氢氧化钠、葡萄糖酸钠分开，使得氢氧化钠溶液中的主要组分为NaOH组分，葡萄糖酸钠溶液中主要组分为葡萄糖酸钠组分。分离后的氢氧化钠经过蒸发浓缩、结晶回收片碱，片碱的纯度在85%左右，该片碱主要用在各企业污水处理系统。葡萄糖酸钠经膜浓缩蒸发结晶，结晶后的固体葡萄糖酸钠纯度在90%左右，可以用到印染厂、电镀厂的污水处理系统作为碳源投加剂；从而达到了废液的有价物质的资源化回收及综合利用。剩下的冷凝液能在车间的清洗槽进行回用，冷凝液稀释可作为冷凝液稀释原液返回至精滤器与葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器之间继续循环使用，可就地进行液抛废液处理，节约成本，减少需要委托有处理资质公司处理时由于液抛废液的腐蚀性强，长距离运输一旦泄露对环境危害大的风险。本发明片碱固体用于污水处理厂，葡萄酸钠作为污水处理厂的原料，液抛废液里面的化学成分全部回收了，废液的水分蒸发回用了闭路循环氢氧化钠和葡萄糖酸钠回收率均达95%以上，废水回用率达到99%左右，符合清洁生产和环保的要求。本发明解决了企业的环境问题，既有经济效益又有环境效益，达到经济生产与环境保护的和谐统一。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的流程图；
图中：0. 液抛废液；1.收集槽；2.冰水机；3.精滤器；4.葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器；5.参数控制系统；6.氢氧化钠溶液罐；7.蒸发器；8.结晶器；9.葡萄糖酸钠溶液罐；10. 包装机；11.清洗槽；12.冷凝液稀释原液。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实施例的一种液抛废液资源化综合利用工艺，包括以下步骤：
（1）将车间的液抛废液0通过管道连接进入收集槽1。
（2）在步骤（1）内的液抛废液0装入盘管热交换器用过冰水机2将废液冷却至常温。
（3）将步骤（2）的液抛废液0通过精滤器3进行精密过滤，将液抛废液0中的悬浮物和颗粒过滤掉；过滤后按照一定倍数进行稀释。
（4）将步骤（3）稀释后的溶液进入葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器4。葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器4设有参数控制系统5。使用参数控制系统5调节葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器4的工艺参数。葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器4将液抛废液0分离出氢氧化钠溶液与葡萄糖酸钠溶液，使得所述氢氧化钠溶液中的主要组分为NaOH组分，所述葡萄糖酸钠溶液中的主要组分为葡萄糖酸钠组分。
（5）使步骤（4）中的氢氧化钠溶液进入氢氧化钠溶液罐6，通过泵进入蒸发器7进行浓缩，经过浓缩后的氢氧化钠溶液进入结晶器8，氢氧化钠溶液蒸发冷凝液至车间的清洗槽11进行回用。使步骤（4）中的葡萄糖酸钠溶液进入葡萄糖酸钠溶液罐9，通过泵进入蒸发器7进行浓缩，经过浓缩后的葡萄糖酸钠溶液进入结晶器8，葡萄糖酸钠溶液蒸发冷凝液稀释作为冷凝液稀释原液12返回至精滤器3与葡萄糖酸钠/氢氧化钠分离器4之间。结晶后的氢氧化钠和葡萄糖酸钠可通过包装机10进行包装后作为污水处理药剂卖给有需求的企业。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
