一种活性炭生产用的投料装置
技术领域
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭生产用的投料装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
目前，活性炭在生产时需要进行投料，而现有的投料大多是人工攀爬至高处进行的，费时费力，且活性炭的投料位置固定，后续还需要进行搅拌，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用的投料装置，包括收集箱、承载台、承载板和输送台，所述收集箱位于支撑架的上方，所述支撑架与收集箱螺纹固定连接，且支撑架与收集箱之间还设有底板，所述底板与支撑架固定连接，所述支撑架的上方安装有输送台，所述输送台的外部焊接有保护架，所述输送台的一端与收集箱底部的出料口平齐；
所述收集箱的底端面水平设置有将出料口封闭的密封板，所述密封板的内部居中处还水平开设有螺纹孔，且内部螺纹伸入有螺纹杆，所述螺纹杆转动带动密封板沿收集箱的底端面移动，所述螺纹杆远离密封板的一端外部套设有限位块，所述限位块与螺纹杆转动连接，且限位块的顶部焊接水平设置的支撑杆，所述支撑杆焊接收集箱的外壁；
所述支撑架的底端面居中部焊接有连接块，所述连接块的内部水平贯穿有丝杆，所述丝杆水平转动设置在承载台的上表面，且丝杆的两端均与侧板转动连接，所述承载台的两侧长边上均水平开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块。
优选的，所述承载板与底板平行分布，两者之间竖直设置有液压缸。
优选的，所述侧板对称分布在承载台上方的两侧宽边上，且一组侧板的外部还固定安装有第一电机，所述丝杆的一端穿过侧板与第一电机固定连接。
优选的，支撑杆的上表面远离收集箱的一端还安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轮相连，所述转轮的外部套设有传动带，所述传动带竖直设置，底部套设在螺纹杆的外部。
优选的，所述密封板的两侧板壁均滑动安装在夹持块的内侧，所述夹持块阵列分布有四组，且夹持块与收集箱的底部焊接。
优选的，所述移动块为L形结构，一端伸入至滑槽的内部，另一端固定连接支撑架的底端面。
本实用新型的技术效果和优点：该活性炭生产用的投料装置，通过输送台与承载台的配合，在投料的同时，可有效改变落料的位置，使得活性炭更加均匀的投放在需要的位置，减少后续人工搅拌的工序，省时省力，通过液压缸将输送台与收集箱升起，替换人工攀爬添加的工序，减少人力消耗，该活性炭生产用的投料装置，结构合理，操作便捷，使用方便，可广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的承载台结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1支撑架、2收集箱、3输送台、4保护架、5底板、6第一电机、7承载板、8移动块、9连接块、10承载台、11液压缸、12丝杆、13滑槽、14侧板、15支撑杆、16限位块、17螺纹杆、18第二电机、19转轮、20传动带、21密封板、22夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种活性炭生产用的投料装置，包括收集箱2、承载台10、承载板7和输送台3，所述收集箱2位于支撑架1的上方，所述支撑架1与收集箱2螺纹固定连接，且支撑架1与收集箱2之间还设有底板5，所述底板5与支撑架1固定连接，所述支撑架1的上方安装有输送台3，所述输送台3的外部焊接有保护架4，所述输送台3的一端与收集箱2底部的出料口平齐；
所述收集箱2的底端面水平设置有将出料口封闭的密封板21，所述密封板21的内部居中处还水平开设有螺纹孔，且内部螺纹伸入有螺纹杆17，所述螺纹杆17转动带动密封板21沿收集箱2的底端面移动，所述螺纹杆17远离密封板21的一端外部套设有限位块16，所述限位块16与螺纹杆17转动连接，且限位块16的顶部焊接水平设置的支撑杆15，所述支撑杆15焊接收集箱2的外壁；
所述支撑架1的底端面居中部焊接有连接块9，所述连接块9的内部水平贯穿有丝杆12，所述丝杆12水平转动设置在承载台10的上表面，且丝杆12的两端均与侧板14转动连接，所述承载台10的两侧长边上均水平开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动安装有移动块8，通过输送台3与承载台10的配合，在投料的同时，可有效改变落料的位置，使得活性炭更加均匀的投放在需要的位置，减少后续人工搅拌的工序。
具体的，所述承载板7与底板5平行分布，两者之间竖直设置有液压缸11，通过液压缸11的升起，将承载台10上移。
具体的，所述侧板14对称分布在承载台10上方的两侧宽边上，且一组侧板14的外部还固定安装有第一电机6，所述丝杆12的一端穿过侧板14与第一电机6固定连接，启动第一电机6，丝杆12转动，连接块9与丝杆12螺纹连接。
具体的，支撑杆15的上表面远离收集箱2的一端还安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴与转轮19相连，所述转轮19的外部套设有传动带20，所述传动带20竖直设置，底部套设在螺纹杆17的外部，由传动带20带动螺纹杆17转动，螺纹杆17以限位块16为支撑点自转。
具体的，所述密封板21的两侧板壁均滑动安装在夹持块22的内侧，所述夹持块22阵列分布有四组，且夹持块22与收集箱2的底部焊接，夹持块22支撑密封板21。
具体的，所述移动块8为L形结构，一端伸入至滑槽13的内部，另一端固定连接支撑架1的底端面，移动块8支撑承载板10，避免丝杆12受力较重折断。
具体的，该活性炭生产用的投料装置，在使用时，首先将活性炭加入收集箱2的内侧，随后通过液压缸11的升起，将承载台10上移，当输送台3与需要添加活性炭的设备平齐时，启动第一电机6，丝杆12转动，连接块9与丝杆12螺纹连接，连接块9沿着丝杆12螺纹转动横向平移，支撑架1带动收集箱2与输送台3移动，当输送台3移动至设备的上方时，启动第二电机18，由传动带20带动螺纹杆17转动，螺纹杆17以限位块16为支撑点自转，进而密封板21随着螺纹杆17的转动而移动，将收集箱2底部的出料口展开，活性炭下移至输送台3的上表面，输送台3与现有技术中的流水线工作远离一致，输送台3将活性炭输送至需要添加设备的内部，并且通过第一电机6的正转与反转带动丝杆12转动，使得移动块8沿着承载台10的上方左右横向平齐，进而有效改变输送台3的出料位置，使得活性炭多方向的添加，减少后续搅拌的工序，省时省力，添加完成后将投料装置收起即可，该活性炭生产用的投料装置，结构合理，操作便捷，使用方便，可广泛推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
