一种数码产品加工回收装置
技术领域
本发明涉及一种数码产品加工领域，尤其涉及一种数码产品加工回收装置。
背景技术
铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊等。铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。以原纸为纸基，将白色颜料(也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等)、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等)，以及其他辅料(如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂等)，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。二氧化钛是世界上最白的东西，1克二氧化钛可以把450多平方厘米的面积涂得雪白。它比常用的白颜料锌钡白还要白5倍，因此是调制白油漆的最好颜料。世界上用作颜料的二氧化钛，一年多到几十万吨。
为了适应二氧化钛消耗量日渐增长的情况，将部分废弃物中的二氧化钛回收再利用是一种很好的方法，而年消耗量巨大的铜版纸则是极佳的回收对象。回收铜版纸时会将铜版纸堆叠在一起提高空间的利用率，而后续将铜版纸需要进行分离成单张进行浸取溶解二氧化钛，采取人工分离的方法耗时过长、工作量过大；而且这些制成画册、书刊的铜版纸经过长时间的使用、人手接触后，它的表面会沾染上大量的油脂，在溶解二氧化钛的过程中，油脂可能会干扰反应的进行，但溶解二氧化钛的溶解液是具有强氧化性的浓硫酸，通产的方法难以从其中分离出油脂；溶解过程中的中间产物会与浓硫酸反应产生有毒尾气，需要吸收。上述问题现有技术缺乏专门的装置针对解决这些问题。
发明内容
本发明为了克服回收铜版纸时会将铜版纸堆叠在一起提高空间的利用率，而后续将铜版纸需要进行分离成单张进行浸取溶解二氧化钛，采取人工分离的方法耗时过长、工作量过大；而且这些制成画册、书刊的铜版纸经过长时间的使用、人手接触后，它的表面会沾染上大量的油脂，在溶解二氧化钛的过程中，油脂可能会干扰反应的进行，但溶解二氧化钛的溶解液是具有强氧化性的浓硫酸，通产的方法难以从其中分离出油脂；溶解过程中的中间产物会与浓硫酸反应产生有毒尾气，需要吸收的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种数码产品加工回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种数码产品加工回收装置，包括底板，合成装置外壳，液体原料入口，处理液出口，尾气回收装置，叠纸分离装置，传送带，支脚，风机和二氧化钛回收装置；底板顶中部与合成装置外壳进行螺栓连接；合成装置外壳前底部左侧与液体原料入口互相套接；合成装置外壳前底部右侧与处理液出口互相套接；合成装置外壳右顶中部与尾气回收装置相连接；合成装置外壳左中顶部与叠纸分离装置相连接；合成装置外壳左中底部通过支撑板与风机相连接；合成装置外壳内部设置有二氧化钛回收装置，并且二氧化钛回收装置后顶部右侧与尾气回收装置相连接，而且二氧化钛回收装置左顶部与叠纸分离装置相连接；叠纸分离装置底端与传送带相连接；传送带前中部左侧与支脚进行螺栓连接。
优选地，尾气回收装置包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，扇叶，风道，吸收槽，绞龙，出料口和插槽挡板；电机左端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮左端轴心与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后顶部与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端轴心与第一锥齿轮进行传动连接；第三传动轮左端轴心与绞龙进行传动连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端轴心与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮左端轴心与扇叶进行传动连接；第四锥齿轮左侧通过架块与风道进行焊接；风道底左侧与吸收槽互相套接，并且吸收槽内左中底部与绞龙相连接；吸收槽底左侧与出料口进行焊接；出料口内中部与插槽挡板互相插接；第一传动轮顶部与二氧化钛回收装置相连接；风道左侧与合成装置外壳相连接。
优选地，叠纸分离装置包括转移通道，托架，扫盘，第五锥齿轮，第六锥齿轮，连接横版，阶梯分纸块，辅助滑槽板，三角压块，三角受压块，气缸，连接柱，异形压纸板，第一侧翼板，第一弹簧杆，第二弹簧杆，第二侧翼板，第三弹簧杆和第四弹簧杆；转移通道内顶中部右侧与托架进行焊接；转移通道右顶中部与连接横版进行焊接；托架底中部与扫盘相连接；托架内底中部与第五锥齿轮相连接，并且第五锥齿轮底端轴心与扫盘相连接；第五锥齿轮右顶部与第六锥齿轮相互啮合；连接横版右端与阶梯分纸块进行焊接；连接横版顶中部后侧与辅助滑槽板进行焊接；辅助滑槽板前中部与三角压块进行滑动连接；三角压块底中部与三角受压块进行传动连接；三角压块底左中部与气缸进行传动连接；三角受压块底中部与连接柱进行焊接，并且连接柱外表面顶中部与连接横版相连接；连接柱底端与异形压纸板进行焊接；异形压纸板右中部与第一侧翼板进行焊接；异形压纸板左中部与第二侧翼板进行焊接；第一侧翼板顶中部后侧与第一弹簧杆进行传动连接，并且第一弹簧杆顶端与连接横版相连接；第一侧翼板顶中部前侧与第二弹簧杆进行传动连接，并且第二弹簧杆顶端与连接横版相连接；第二侧翼板顶中部前侧与第三弹簧杆进行传动连接，并且第三弹簧杆顶端与连接横版相连接；第二侧翼板顶中部后侧与第四弹簧杆进行传动连接，并且第四弹簧杆顶端与连接横版相连接；转移通道左端与合成装置外壳相连接；第六锥齿轮左端轴心与；阶梯分纸块前端左下侧和后端左下侧均与传送带相连接；二氧化钛回收装置相连接。
优选地，二氧化钛回收装置包括，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，丝杆，传动块，第一横架滑动块，第一横架杆，第一横槽板，第二横槽板，伸缩杆，第二横架滑动块，第二横架杆，漏篮，第一波浪槽板和第二波浪槽板；第四传动轮左端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右端轴心与丝杆进行传动连接；丝杆外表面右侧与传动块进行传动连接；传动块底中部通过连接杆与第一横架滑动块进行传动连接；第一横架滑动块内中部与第一横架杆互相插接；第一横架滑动块底中部与伸缩杆进行螺栓连接；第一横架杆后端与第一横槽板进行滑动连接；第一横架杆前端与第二横槽板进行滑动连接；伸缩杆底端与第二横架滑动块进行传动连接；第二横架滑动块内中部与第二横架杆进行插接；第二横架杆外表面前侧和外表面后侧均与漏篮互相插接；第二横架杆后端与第一波浪槽板进行滑动连接；第二横架杆前端与第二波浪槽板进行滑动连接；第四传动轮底部与第一传动轮相连接；丝杆右端轴心与第六锥齿轮相连接；第一横槽板后端与合成装置外壳相连接；第二横槽板前端与合成装置外壳相连接；第一波浪槽板后端与合成装置外壳相连接；第二波浪槽板前端与合成装置外壳相连接。
优选地，传送带内右侧设置有一个垫块。
优选地，异形压纸板截面呈倒置的“凹”字形，并且凹槽内顶面呈凸起弧形，而且弧面最低端水平高度与两侧平面水平高度等高。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决回收铜版纸时会将铜版纸堆叠在一起提高空间的利用率，而后续将铜版纸需要进行分离成单张进行浸取溶解二氧化钛，采取人工分离的方法耗时过长、工作量过大；而且这些制成画册、书刊的铜版纸经过长时间的使用、人手接触后，它的表面会沾染上大量的油脂，在溶解二氧化钛的过程中，油脂可能会干扰反应的进行，但溶解二氧化钛的溶解液是具有强氧化性的浓硫酸，通产的方法难以从其中分离出油脂；溶解过程中的中间产物会与浓硫酸反应产生有毒尾气，需要吸收的问题，设计了尾气回收装置、叠纸分离装置和二氧化钛回收装置。
1、通过尾气回收装置，处理伴随溶解回收二氧化钛而产生的尾气二氧化碳和二氧化硫，将它们转化成碳酸钙和硫酸钙，净化尾气保护环境的同时创造经济价值。
2、通过叠纸分离装置，将回收来的铜版纸纸叠自动分离成单张铜版纸并对铜版纸表面进行简单的清理，将铜版纸分散能够提高铜版纸与外界的接触面积，提高后续铜版纸表面二氧化钛溶解的速度，同时将因使用而弯曲的铜版纸压平，保证铜版纸能够正常转移进入转移通道内。
3、通过二氧化钛回收装置，利用浓硫酸溶解铜版纸涂层中的二氧化钛，进行二氧化钛的回收，同时还能利用溶解反应的产物碳，吸收从铜版纸表面分离出的油脂，起到净化装置，减少杂质干扰，降低后续装置维护难度和成本。
附图说明
图1为本发明的立体主视图结构示意图；
图2为本发明的立体后视图结构示意图；
图3为本发明去除合成装置外壳的立体主视图结构示意图；
图4为本发明的尾气回收装置立体后视图结构示意图；
图5为本发明的叠纸分离装置立体后视图结构示意图；
图6为本发明的二氧化钛回收装置立体右后视图结构示意图；
图7为本发明的A区放大图示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-合成装置外壳，3-液体原料入口，4-处理液出口，5-尾气回收装置，6-叠纸分离装置，7-传送带，8-支脚，9-风机，10-二氧化钛回收装置，501-电机，502-第一传动轮，503-第二传动轮，504-第三传动轮，505-第一锥齿轮，506-第二锥齿轮，507-第三锥齿轮，508-第四锥齿轮，509-扇叶，5010-风道，5011-吸收槽，5012-绞龙，5013-出料口，5014-插槽挡板，601-转移通道，602-托架，603-扫盘，604-第五锥齿轮，605-第六锥齿轮，606-连接横版，607-阶梯分纸块，608-辅助滑槽板，609-三角压块，6010-三角受压块，6011-气缸，6012-连接柱，6013-异形压纸板，6014-第一侧翼板，6015-第一弹簧杆，6016-第二弹簧杆，6017-第二侧翼板，6018-第三弹簧杆，6019-第四弹簧杆，1001-第四传动轮，1002-第五传动轮，1003-第六传动轮，1004-丝杆，1005-传动块，1006-第一横架滑动块，1007-第一横架杆，1008-第一横槽板，1009-第二横槽板，10010-伸缩杆，10011-第二横架滑动块，10012-第二横架杆，10013-漏篮，10014-第一波浪槽板，10015-第二波浪槽板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种数码产品加工回收装置，如图1-7所示，包括底板1，合成装置外壳2，液体原料入口3，处理液出口4，尾气回收装置5，叠纸分离装置6，传送带7，支脚8，风机9和二氧化钛回收装置10；底板1顶中部与合成装置外壳2进行螺栓连接；合成装置外壳2前底部左侧与液体原料入口3互相套接；合成装置外壳2前底部右侧与处理液出口4互相套接；合成装置外壳2右顶中部与尾气回收装置5相连接；合成装置外壳2左中顶部与叠纸分离装置6相连接；合成装置外壳2左中底部通过支撑板与风机9相连接；合成装置外壳2内部设置有二氧化钛回收装置10，并且二氧化钛回收装置10后顶部右侧与尾气回收装置5相连接，而且二氧化钛回收装置10左顶部与叠纸分离装置6相连接；叠纸分离装置6底端与传送带7相连接；传送带7前中部左侧与支脚8进行螺栓连接。
工作原理：使用时，先将数码产品加工回收装置安装在需要使用的地方，外接电源和控制装置，液体原料入口3和处理液出口4外接液体导管，然后通过控制装置启动装置，将回收来的所有铜版纸纸叠分成高度不超过阶梯分纸块607的多份纸叠，并放置在传送带7表面，然后传送带7将纸叠向右运送至叠纸分离装置6，通过叠纸分离装置6将叠加起来的纸叠分开成一张一张的纸，接着将其中因使用而弯曲的纸张压平，再通过风机9吹风给纸张施加一个推力，保证其能够跨过传送带7与合成装置外壳2之间的间隙顺利进入合成装置外壳2内。当一份铜版纸全部输入合成装置外壳2后，通过液体原料入口3向合成装置外壳2内充入浓硫酸，进入合成装置外壳2的回收纸会掉入二氧化钛回收装置10中，然后单面铜版纸会浸泡在浓硫酸中，通过浓硫酸溶解单面铜版纸表面涂料内的二氧化钛，溶解的同时将产生的尾气通入事先盛满了氢氧化钙吸收液的尾气回收装置5中，并回收产生的碳酸钙和硫酸钙。溶解完成后，将溶解有二氧化钛的溶液通过处理液出口4排出并收集，容器彻底排空后再开启容器打扫溶解回收产生的废弃物。该装置使用简单，能够自动将收集的纸叠分散成单纸，提高了回收原料输入的速度，避免产生拥堵导致原料铜版纸无法正常输入装置内部，然后溶解二氧化钛的同时实现溶解液的自净，同时还能够净化尾气并利用尾气产生有价值的产物石膏和碳酸钙，实现了尾气的回收再利用，保护环境的同时创造价值，该装置值得推广使用。
其中，尾气回收装置5包括电机501，第一传动轮502，第二传动轮503，第三传动轮504，第一锥齿轮505，第二锥齿轮506，第三锥齿轮507，第四锥齿轮508，扇叶509，风道5010，吸收槽5011，绞龙5012，出料口5013和插槽挡板5014；电机501左端轴心与第一传动轮502进行传动连接；第一传动轮502左端轴心与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503后顶部与第三传动轮504进行传动连接；第三传动轮504右端轴心与第一锥齿轮505进行传动连接；第三传动轮504左端轴心与绞龙5012进行传动连接；第一锥齿轮505右顶部与第二锥齿轮506相互啮合；第二锥齿轮506顶端轴心与第三锥齿轮507进行传动连接；第三锥齿轮507左顶部与第四锥齿轮508相互啮合；第四锥齿轮508左端轴心与扇叶509进行传动连接；第四锥齿轮508左侧通过架块与风道5010进行焊接；风道5010底左侧与吸收槽5011互相套接，并且吸收槽5011内左中底部与绞龙5012相连接；吸收槽5011底左侧与出料口5013进行焊接；出料口5013内中部与插槽挡板5014互相插接；第一传动轮502顶部与二氧化钛回收装置10相连接；风道5010左侧与合成装置外壳2相连接。
进行尾气净化时，电机501同时传动第一传动轮502和第二传动轮503，第一传动轮502作为二氧化钛回收装置10的动力源，第二传动轮503传动第三传动轮504，第三传动轮504再同时传动第一锥齿轮505和绞龙5012，第一锥齿轮505啮合传动第二锥齿轮506，第二锥齿轮506接着带动第三锥齿轮507，第三锥齿轮507再啮合传动第四锥齿轮508，然后第四锥齿轮508传动扇叶509将合成装置外壳2内因溶解铜版纸表层涂料二氧化钛而伴随产生的二氧化碳和二氧化硫抽入风道5010内，然后混合气体经过风道5010进入吸收槽5011中，吸收槽5011中盛装有氢氧化钙吸收液，能够吸收二氧化碳和二氧化硫，净化气体并转化为具有价值的碳酸钙和硫酸钙，实现了尾气的净化再利用，保护环境的同时创造价值。然后通过绞龙5012不断将固体聚集到出料口5013上方，每当一批铜版纸处理完毕后就开启插槽挡板5014进行一次回收。该装置使用简单，能够处理伴随溶解回收二氧化钛而产生的尾气二氧化碳和二氧化硫，将它们转化成碳酸钙和硫酸钙，净化尾气保护环境的同时创造经济价值，并且该装置能够与叠纸分离装置6和二氧化钛回收装置10形成联动，值得推广使用。
其中，叠纸分离装置6包括转移通道601，托架602，扫盘603，第五锥齿轮604，第六锥齿轮605，连接横版606，阶梯分纸块607，辅助滑槽板608，三角压块609，三角受压块6010，气缸6011，连接柱6012，异形压纸板6013，第一侧翼板6014，第一弹簧杆6015，第二弹簧杆6016，第二侧翼板6017，第三弹簧杆6018和第四弹簧杆6019；转移通道601内顶中部右侧与托架602进行焊接；转移通道601右顶中部与连接横版606进行焊接；托架602底中部与扫盘603相连接；托架602内底中部与第五锥齿轮604相连接，并且第五锥齿轮604底端轴心与扫盘603相连接；第五锥齿轮604右顶部与第六锥齿轮605相互啮合；连接横版606右端与阶梯分纸块607进行焊接；连接横版606顶中部后侧与辅助滑槽板608进行焊接；辅助滑槽板608前中部与三角压块609进行滑动连接；三角压块609底中部与三角受压块6010进行传动连接；三角压块609底左中部与气缸6011进行传动连接；三角受压块6010底中部与连接柱6012进行焊接，并且连接柱6012外表面顶中部与连接横版606相连接；连接柱6012底端与异形压纸板6013进行焊接；异形压纸板6013右中部与第一侧翼板6014进行焊接；异形压纸板6013左中部与第二侧翼板6017进行焊接；第一侧翼板6014顶中部后侧与第一弹簧杆6015进行传动连接，并且第一弹簧杆6015顶端与连接横版606相连接；第一侧翼板6014顶中部前侧与第二弹簧杆6016进行传动连接，并且第二弹簧杆6016顶端与连接横版606相连接；第二侧翼板6017顶中部前侧与第三弹簧杆6018进行传动连接，并且第三弹簧杆6018顶端与连接横版606相连接；第二侧翼板6017顶中部后侧与第四弹簧杆6019进行传动连接，并且第四弹簧杆6019顶端与连接横版606相连接；转移通道601左端与合成装置外壳2相连接；第六锥齿轮605左端轴心与；阶梯分纸块607前端左下侧和后端左下侧均与传送带7相连接；二氧化钛回收装置10相连接。
进行纸叠拆分、单纸输入时，传送带7运送放置好的纸叠接触阶梯分纸块607，然后堆叠成立方体的纸叠被阶梯分纸块607的纵向阶梯面阻拦，因为阶梯特殊的构造，越靠近阶梯底部的铜版纸越早被阻拦，于是经过阶梯分纸块607的阻挡和传送带7的带动，一个完成的立方体纸叠就被分离成上层三个“静态纸叠”和最底部的一个未受阻拦“动态纸叠”，分离后因为阶梯水平横截面的宽度并不大，不会使上层纸叠的重心移动到下层纸叠之外，所以纸叠整体不会垮塌而是一直保持被阻拦的状态。随着传送带7的带动，最底层的“动态纸叠”包含的铜版纸开始由下至上，慢慢的被摩擦力一张一张从“动态纸叠”中抽出，完成纸叠的单纸分离。接着单张铜版纸纸被传送带7运送到尽头，在传送带7和转移通道601之间有一道细小间隙，这道间隙下方安装有风机9，这个经过事先调节好风力大小的风机9会向着间隙吹风，当铜版纸的经过间隙时，风会为其提供一个推力，辅助铜版纸跨过间隙进入转移通道601中，如果没有风机9，可能铜版纸最先离开传送带7的一端会直接进入间隙中导致整张铜版纸掉落到装置之外，需要重新收集铜版纸再放入装置、延长处理时间，降低处理效率的问题。进入转移通道601的铜版纸都会得到一个简单的表面清理，丝杆1004传动第六锥齿轮605，第六锥齿轮605啮合传动第五锥齿轮604，第五锥齿轮604再带动扫盘603旋转，对铜版纸表面进行一个简单的清理。随着“抽纸”进行，最初的大纸叠高度不断下降，最初的上三级小纸叠不断的被阶梯分纸块607分散成单张铜版纸，铜版纸经过长时间的使用后，本身会产生弯曲，下层的弯曲铜版纸会被纸叠本身的重力压平，而最上层或者靠上层铜版纸因为受到的压力不足以改变铜版纸的扭曲状态，不改变这种扭曲状态会导致探班之无法正常进入转移通道601内，因此当弯曲铜版纸被运送到异形压纸板6013下方后，气缸6011伸缩传动三角压块609在辅助滑槽板608的辅助限位下左右往复移动，当三角压块609右移后会压迫三角受压块6010使其向下移动，然后三角受压块6010推动连接柱6012下移，连接柱6012接着推动异形压纸板6013下移直接压在弯曲的铜版纸表面并将铜版纸压平。异形压纸板6013下移后会带动第一侧翼板6014和第二侧翼板6017同步下移，第一侧翼板6014和第二侧翼板6017下移会带动第一弹簧杆6015，第二弹簧杆6016，第三弹簧杆6018和第四弹簧杆6019同时伸长，当一张铜版纸压平完成后控制气缸6011收缩拉动三角压块609左移，然后第一弹簧杆6015，第二弹簧杆6016，第三弹簧杆6018和第四弹簧杆6019同时收缩将异形压纸板6013提升，进行下一章铜版纸的压平工作。该装置使用简单，能够将回收来的铜版纸纸叠自动分离成单张铜版纸并对铜版纸表面进行简单的清理，将铜版纸分散能够提高铜版纸与外界的接触面积，提高后续铜版纸表面二氧化钛溶解的速度，同时将因使用而弯曲的铜版纸压平，保证铜版纸能够正常转移进入转移通道601内，并且该装置能够与尾气回收装置5和二氧化钛回收装置10形成联动，值得推广使用。
其中，二氧化钛回收装置10包括，第四传动轮1001，第五传动轮1002，第六传动轮1003，丝杆1004，传动块1005，第一横架滑动块1006，第一横架杆1007，第一横槽板1008，第二横槽板1009，伸缩杆10010，第二横架滑动块10011，第二横架杆10012，漏篮10013，第一波浪槽板10014和第二波浪槽板10015；第四传动轮1001左端轴心与第五传动轮1002进行传动连接；第五传动轮1002后侧与第六传动轮1003进行传动连接；第六传动轮1003右端轴心与丝杆1004进行传动连接；丝杆1004外表面右侧与传动块1005进行传动连接；传动块1005底中部通过连接杆与第一横架滑动块1006进行传动连接；第一横架滑动块1006内中部与第一横架杆1007互相插接；第一横架滑动块1006底中部与伸缩杆10010进行螺栓连接；第一横架杆1007后端与第一横槽板1008进行滑动连接；第一横架杆1007前端与第二横槽板1009进行滑动连接；伸缩杆10010底端与第二横架滑动块10011进行传动连接；第二横架滑动块10011内中部与第二横架杆10012进行插接；第二横架杆10012外表面前侧和外表面后侧均与漏篮10013互相插接；第二横架杆10012后端与第一波浪槽板10014进行滑动连接；第二横架杆10012前端与第二波浪槽板10015进行滑动连接；第四传动轮1001底部与第一传动轮502相连接；丝杆1004右端轴心与第六锥齿轮605相连接；第一横槽板1008后端与合成装置外壳2相连接；第二横槽板1009前端与合成装置外壳2相连接；第一波浪槽板10014后端与合成装置外壳2相连接；第二波浪槽板10015前端与合成装置外壳2相连接。
进行二氧化钛溶解时，被分散的铜版纸会直接落入漏篮10013内然后与浓硫酸互相接触，铜版纸表面涂料中的二氧化钛会被浓硫酸直接溶解，而其余的杂质不会，然后通过第一传动轮502传动第四传动轮1001，第四传动轮1001接着带动第五传动轮1002旋转，第五传动轮1002再带动第六传动轮1003，第六传动轮1003接着带动丝杆1004旋转，再然后丝杆1004传动传动块1005左移，移动的传动块1005带动第一横架滑动块1006一同向左移动，第一横架滑动块1006接着同时带动第一横架杆1007伸缩杆10010向左移动，第一横槽板1008和第二横槽板1009起到辅助限位第一横架杆1007水平向左移动的作用，伸缩杆10010左移后会带动第二横架滑动块10011左移，然后第二横架滑动块10011传动第二横架杆10012左移，第二横架杆10012左移后会带动漏篮10013左移，使其内部的铜版纸在浓硫酸内移动起来，加快表面二氧化钛的溶解，第一波浪槽板10014和第二波浪槽板10015除了能够限位保证漏篮10013的正常水平移动外还能够使漏篮10013进行上下升降移动，因为铜版纸印刷出的产物被很多人使用后表面会附着很多油脂，这些油脂并不会被硫酸溶解，铜版纸浸没在浓硫酸中后这些油脂就会漂浮到液体表面，长时间不处理就会污染溶液，铜版纸本身是纸，遇到浓硫酸会发生碳化转变成碳，碳具有吸附能力，让这些碳定期从浓硫酸中移动达到浓硫酸表面，利用其吸附作用吸附溶液表面的油脂，保证溶液的清洁性，最后只需要将这些碳处理掉即可，无需再次处理油脂，节约了人力资源，降低了装置维护成本，同时还保证反应时减小来自外部的干扰，保证溶解反应的正常进行。该装置使用简单，通过浓硫酸溶解铜版纸涂层中的二氧化钛，进行二氧化钛的回收，同时还能利用溶解反应的产物碳，吸收从铜版纸表面分离出的油脂，起到净化装置，减少杂质干扰，降低后续装置维护难度和成本，并且该装置能够与尾气回收装置5和叠纸分离装置6形成联动，值得推广使用。
其中，传送带7内右侧设置有一个垫块。辅助异形压纸板6013的压平工作，防止压坏传送带7。
其中，异形压纸板6013截面呈倒置的“凹”字形，并且凹槽内顶面呈凸起弧形，而且弧面最低端水平高度与两侧平面水平高度等高。卷曲铜版纸在回收的时候一般不会被特意摆放位置，因此当分离开来后，可能是纸面中央向上拱起的状态也能是纸面两侧向上翘起而中央向下凸起的状态。将异形压纸板6013设置成这种形状，当铜版纸是中央向上拱起的状态时，可通过异形压纸板6013中央的弧形凸起将铜版纸压平，当铜版纸是两侧向上翘起的状态时，可通过异形压纸板6013两侧的平面将翘起的部分直接压平。以此适应卷曲状态不同的铜版纸。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
