一种快速循环式石墨烯机械剥离装置
技术领域
本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体来说，涉及一种快速循环式石墨烯机械剥离装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。它的厚度大约为0.335nm，根据制备方式的不同而存在不同的起伏，通常在垂直方向的高度大约1nm左右，水平方向宽度大约10nm到25nm，是除金刚石以外所有碳晶体(零维富勒烯，一维碳纳米管，三维体向石墨)的基本结构单元。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。但是现有的石墨烯生产采用的机械剥离设备占用面积较大，且出料速度较低，且精度和工作的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，来解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括箱体、固定座和螺旋输送机，所述固定座的顶端一侧边固定有所述箱体，所述箱体的一侧边固定有所述螺旋输送机，且所述螺旋输送机通过管道与箱体连接，所述固定座的外部一侧边固定有电机二，所述电机二的输出轴贯穿所述固定座并延伸至所述固定座的内部与转轴一连接，所述转轴一远离所述电机二的一端固定有转动板一，所述转动板一远离所述转轴一的一侧固定有转动板二，所述转动板一与所述转动板二之间固定有连接臂一，所述连接臂一的顶端通过连接柱与连接臂二固定，所述连接臂二的两侧与连接套的底部内部活动连接，所述连接套的顶端固定有连接筒，且所述连接筒的内部为镂空结构，所述连接筒滑动连接在固定筒内部，所述固定筒固定在所述箱体的底端中部，所述箱体的底端中部且位于所述固定筒的内部固定有固定杆，且所述固定杆的底端贯穿所述连接筒并延伸至所述连接筒的内部，所述固定杆的底端固定有固定板，所述箱体的底端两侧边通过弹性柱与所述固定座的顶端两侧固定，所述箱体的顶端一侧边固定有进料口，所述箱体的底端一侧边固定有出料口，所述箱体的顶端中部固定有电机一，所述电机一的输出轴与转动轴连接，且所述转动轴的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部从上至下分别固定有过滤网一和过滤网二，所述过滤网一和所述过滤网二靠近所述螺旋输送机的一端均通过通道口与所述螺旋输送机连接，所述转动轴的外侧交错固定有若干切割刀。
作为优选，所述连接筒的内部且位于所述固定杆的外侧与所述固定板之间固定有弹簧。
作为优选，所述转动轴的底端固定有研磨盘，且所述研磨盘的直径与所述箱体的直径相适配。
作为优选，所述出料口处固定有阀门，所述过滤网二的目数大于所述过滤网一的目数。
作为优选，所述转动板二远离所述转动板一的一端通过转轴二与所述固定座的内部侧边固定。
作为优选，所述过滤网一和所述过滤网二均为倾斜过滤网，且所述倾斜过滤网朝向通道口一端的水平高度大于另一端的水平高度，且所述通道口处固定有与所述通道口相适配的电磁阀。
作为优选，所述连接套的顶端且位于所述固定板的下方固定有缓冲垫。
作为优选，所述连接臂二的中部通过活动栓与所述连接套的内部活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型结构简单，操作方便，可以方便人们的使用，同时提高作业的精度和效率，节省人工作业的劳动强度。
2、可以保障物料剥离和破碎的精度，同时通过过滤网一和过滤网二可以进行筛选和过滤，并通过螺旋输送机进行输送进行多次过滤，提高作业的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的快速循环式石墨烯机械剥离装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的固定座内部的结构示意图。
图中：
1、箱体；2、固定座；3、螺旋输送机；4、电机二；5、转轴一；6、转动板一；7、转动板二；8、连接臂一；9、连接柱；10、连接臂二；11、连接套； 12、连接筒；13、固定筒；14、固定杆；15、弹性柱；16、进料口；17、出料口；18、电机一；19、转动轴；20、过滤网一；21、过滤网二；22、通道口； 23、切割刀；24、固定板；25、弹簧；26、研磨盘；27、转轴二；28、缓冲垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括箱体1、固定座2和螺旋输送机3，所述固定座2的顶端一侧边固定有所述箱体1，所述箱体1的一侧边固定有所述螺旋输送机3，且所述螺旋输送机3通过管道与箱体1连接，所述固定座2的外部一侧边固定有电机二4，所述电机二4的输出轴贯穿所述固定座2并延伸至所述固定座2的内部与转轴一5连接，且转轴一5与固定座2的连接处通过轴承固定，所述转轴一5远离所述电机二4的一端固定有转动板一6，所述转动板一6 远离所述转轴一5的一侧固定有转动板二7，所述转动板一6与所述转动板二7之间固定有连接臂一8，所述连接臂一8的顶端通过连接柱9与连接臂二10固定，所述连接臂二10的两侧与连接套11的底部内部活动连接，所述连接套11的顶端固定有连接筒12，且所述连接筒12的内部为镂空结构，所述连接筒12滑动连接在固定筒13内部，所述固定筒13固定在所述箱体1 的底端中部，所述箱体1的底端中部且位于所述固定筒13的内部固定有固定杆14，且所述固定杆14的底端贯穿所述连接筒12并延伸至所述连接筒12 的内部，所述固定杆14的底端固定有固定板24，所述箱体1的底端两侧边通过弹性柱15与所述固定座2的顶端两侧固定，所述箱体1的顶端一侧边固定有进料口16，所述箱体1的底端一侧边固定有出料口17，所述箱体1的顶端中部固定有电机一18，所述电机一18的输出轴与转动轴19连接，且所述转动轴19的底端贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部，所述箱体1 的内部从上至下分别固定有过滤网一20和过滤网二21，所述过滤网一20和所述过滤网二21靠近所述螺旋输送机3的一端均通过通道口22与所述螺旋输送机3连接，所述转动轴19的外侧交错固定有若干切割刀23。
实施例二，如图2所示，所述连接筒12的内部且位于所述固定杆14的外侧与所述固定板24之间固定有弹簧25。
实施例三，如图1所示，所述转动轴19的底端固定有研磨盘26，且所述研磨盘26的直径与所述箱体1的直径相适配；通过研磨盘26可以对底部的物料进行进一步的研磨，从而保障研磨的精度。
实施例四，如图1所示，所述出料口17处固定有阀门，所述过滤网二21 的目数大于所述过滤网一20的目数；通过过滤网一20和过滤网二21可以保障石墨烯破碎的精度。
实施例五，如图2所示，所述转动板二7远离所述转动板一6的一端通过转轴二27与所述固定座2的内部侧边固定；通过转轴二27可以对转动板进行固定，保障转动板二7的稳定性。
实施例六，如图1所示，所述过滤网一20和所述过滤网二21均为倾斜过滤网，且所述倾斜过滤网朝向通道口22一端的水平高度大于另一端的水平高度，且所述通道口22处固定有与所述通道口22相适配的电磁阀；通过倾斜的过滤网可以方便物料落入到螺旋输送机3中。
实施例七，如图2所示，所述连接套11的顶端且位于所述固定板24的下方固定有缓冲垫28；通过缓冲垫28可以对连接套11起到缓冲的作用。
实施例八，如图2所示，所述连接臂二10的中部通过活动栓与所述连接套11的内部活动连接；活动栓不仅可以将连接臂二10与连接套11之间进行固定，同时方便连接臂二10的转动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过从加料口处将待剥离的石墨烯将入到箱体1中，通过外部的控制按钮可以方便控制电机的转动，电机一18的转动带动转动轴 19的转动，从而通过转动轴19的转动带动转动轴19外侧的切割刀23对箱体1中的石墨烯进行剥离，剥离后的石墨烯分别通过过滤网一20和过滤网二 21落入到底端为合格的产品，未达标的通过通道口22送入到螺旋输送机3，并通过螺旋输送机3和管道进入到箱体1的内部进行再次的剥离，从而使得剥离的精度达到要求，通过电机二4的转动带动转轴一5的转动，转轴一5 的转动带动转动板一6的转动，从而通过转动板一6的转动带动连接臂一8 和转动板二7的转动，连接臂一8的转动通过连接柱9带动连接臂二10的转动，进而通过连接臂二10的转动带动连接套11的升降，连接套11的升降带动连接筒12的升降，从而通过连接筒12和连接套11的升降对固定板24和顶端的箱体1产生冲击力，箱体1在两侧的弹性柱15的作用下产生缓冲和晃动，从而可以加速箱体1内部的剥离的石墨烯的掉落，提高作业的效率。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
