一种纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机
技术领域
本实用新型涉及凹凸棒石改性加工技术领域，特别指一种纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机。
背景技术
纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机主要是先将破碎后的坡缕石与纳米零价铁进行搅拌混合，混合后再通入蒸馏水，制成悬浮泥浆，之后进入下一道制备工序；但现有纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机存在搅拌不均匀的缺陷，从而影响最终最终材料对土壤重金属钝化的效果，且还存在传动装置设置不合理的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种搅拌更加均匀、传动装置设置更加合理的纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机。
本实用新型的技术方案是构造一种纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机，包括机壳，所述机壳内设置有提升装置和搅拌装置，所述提升装置和搅拌装置与传动装置相连接，所述传动装置包括电机、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮，所述一号转轴顶端与电机传动轴相连接，所述一号齿轮和四号齿轮分别设置设置在一号转轴上和提升装置的提升轴上，所述二号齿轮和三号齿轮从上之下依次设置在二号转轴上，所述一号齿轮与三号齿轮啮合，所述二号齿轮与四号齿轮啮合，所述二号转轴与搅拌装置的搅拌轴之间设置有皮带传动装置。
优选地，所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮和四号齿轮设置在齿轮箱内，所述电机设置在齿轮箱上，所述一号转轴、二号转轴和提升轴底端与齿轮箱内底部转动连接，所述二号转轴顶端穿过齿轮箱，延伸至机壳顶部，所述提升轴顶端穿过齿轮延伸至机壳内，并与机壳内顶部转动连接。
优选地，所述提升装置包括提升轴、螺旋叶片和外壳，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述螺旋叶片设置在为机壳那部分的提升轴上，所述外壳配合套设在螺旋叶片外，且顶部设置有上开口，底部设置有下开口，所述搅拌轴与机壳转动连接，底端延伸至机壳内底部，顶端延伸出机壳顶部，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上。
优选地，所述提升轴与齿轮箱接触处设置有密封圈。
优选地，所述机壳设置在齿轮箱上，且机壳底部部分延伸出齿轮箱，该部分采用斜坡设置，且斜坡低端延伸至下开口，所述机壳底部设置有出料口，所述出料口位于该斜坡低端。
优选地，所述机壳设置在齿轮箱上，且机壳底部部分延伸出齿轮箱，该部分采用斜坡设置，且斜坡低端延伸至下开口，所述机壳底部设置有出料口，所述出料口位于该斜坡低端。
优选地，所述机壳上设置有进料斗，所述进料斗上设置有进水管。
优选地，所述机壳上设置有支脚，所述支脚位于机壳延伸出齿轮箱的那部分。
优选地，所述机壳上设置有固定板，所述固定板与二号转轴转动连接。
优选地，所述提升装置紧靠机壳内壁设置。
本实用新型的优点及有益效果：
本纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机不仅设置有搅拌装置对物料进行搅拌混合，还设置有提升装置，提升装置可以将下层物料提升到上层，再进行搅拌混合，因此搅拌更加均匀，且带动搅拌装置和提升装置运转的传动装置，只使用了一个电机就实现了搅拌装置和传动装置的运行，因此传动装置设置的更加合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是机壳内部示意图。
附图序号说明：
1-机壳，2-电机，3-一号转轴，4-二号转轴，5-一号齿轮，6-二号齿轮，7-三号齿轮，8-四号齿轮，9-齿轮箱，10-提升轴，11-螺旋叶片，12-外壳，13-上开口，14-下开口，15-搅拌轴，16-搅拌叶片，17-密封圈，18-出料口，19-主皮带轮，20-从皮带轮，21-皮带，22-进料斗，23-进水管，24-支脚，25-固定板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种纳米零价铁复合凹凸棒石制备土壤重金属钝化材料机，包括机壳1，所述机壳1内设置有提升装置和搅拌装置，所述提升装置和搅拌装置与传动装置相连接，所述传动装置包括电机2、一号转轴3、二号转轴4、一号齿轮5、二号齿轮6、三号齿轮7和四号齿轮8，所述一号转轴3顶端与电机2传动轴相连接，所述一号齿轮5和四号齿轮8分别设置设置在一号转轴3上和提升装置的提升轴10上，所述二号齿轮6和三号齿轮7从上之下依次设置在二号转轴4上，所述一号齿轮5与三号齿轮7啮合，所述二号齿轮6与四号齿轮8啮合，所述二号转轴4与搅拌装置的搅拌轴15之间设置有皮带21传动装置。
本实用新型的工作原理：
电机2带动一号转轴3旋转，一号转轴3通过一号齿轮5和三号齿轮7带动带动二号转轴4旋转，旋转的二号转轴4通过皮带21传动装置带动搅拌轴15旋转，对物料进行搅拌，旋转的二号转轴4通过二号齿轮6和四号齿轮8带动提升装置运转，将下层物料提升到上层，物料流动的方向如图中箭头所示，再进行搅拌混合。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，所述一号齿轮5、二号齿轮6、三号齿轮7和四号齿轮8设置在齿轮箱9内，所述电机2设置在齿轮箱9上，所述一号转轴3、二号转轴4和提升轴10底端与齿轮箱9内底部转动连接，所述二号转轴4顶端穿过齿轮箱9，延伸至机壳1顶部，所述提升轴10顶端穿过齿轮延伸至机壳1内，并与机壳1内顶部转动连接。齿轮箱9的设置起到一个保护齿轮的作用，还起到一个支撑机壳1的作用。
实施例3
在实施例1的基础上，如图1所示，所述提升装置包括提升轴10、螺旋叶片11和外壳12，所述搅拌装置包括搅拌轴15和搅拌叶片16，所述螺旋叶片11设置在为机壳1那部分的提升轴10上，所述外壳12配合套设在螺旋叶片11外，且顶部设置有上开口13，底部设置有下开口14，所述搅拌轴15与机壳1转动连接，底端延伸至机壳1内底部，顶端延伸出机壳1顶部，所述搅拌叶片16设置在搅拌轴15上。旋转的提升轴10带动螺旋叶片11旋转，旋转的螺旋叶片11将底层物料，从上开口13提升到上开口13，再从上开口13掉落到机壳1内，从而起到一个上下翻动的作用，因此搅拌更加均匀。
实施例4
在实施例1的基础上，如图1所示，所述提升轴10与齿轮箱9接触处设置有密封圈17。密封圈17起到一个密封的作用。
实施例5
在实施例1的基础上，如图1所示，所述机壳1设置在齿轮箱9上，且机壳1底部部分延伸出齿轮箱9，该部分采用斜坡设置，且斜坡低端延伸至下开口14，所述机壳1底部设置有出料口18，所述出料口18位于该斜坡低端。斜坡的设置可以使物料更好的流动到开口内，出料口18的设置用于出料，且位于斜坡低端使得出料更加彻底。
实施例6
在实施例1的基础上，如图1所示，所述皮带21传动装置包括主皮带轮19、从皮带轮20和皮带21，所述主皮带轮19和从皮带轮20依次设置在二号转轴4和搅拌轴15顶端，所述皮带21包接主皮带轮19和从皮带轮20。此实施例用于具体解释所述皮带21传动装置。
实施例7
在实施例1的基础上，如图1所示，所述机壳1上设置有进料斗22，所述进料斗22上设置有进水管23。进料斗22用于进料，将进水管23设置在进料斗22上，进水管23流出的水还能起到一个冲洗进料斗22的作用。
实施例8
在实施例1的基础上，如图1所示，所述机壳1上设置有支脚24，所述支脚24位于机壳1延伸出齿轮箱9的那部分。支脚24起到一个支撑作用。
实施例9
在实施例1的基础上，如图1所示，所述机壳1上设置有固定板25，所述固定板25与二号转轴4转动连接。固定板25起到一个固定转轴的作用，且转动连接通过轴承就可实现。
实施例10
在实施例1的基础上，如图2所示，所述提升装置紧靠机壳1内壁设置。这样可以留下更多空间给搅拌装置去搅拌，因此这样布局设置的空间更加合理。
