用于活性炭加工的加热装置
技术领域
本实用新型属于活性炭加工技术领域，具体涉及用于活性炭加工的加热装置。
背景技术
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。活性炭在加工的过程中需要对其进行加热，一般的加热装置在使用的过程中，活性炭会粘附或堆积在装置内壁，不利于活性炭的均匀受热，影响活性炭的生产。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产用于活性炭加工的加热装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于活性炭加工的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于活性炭加工的加热装置，包括支板、罐体、刮料组件和加热件，所述支板的底壁固定有两组侧板，两组所述侧板之间固定有横板，两组所述侧板的顶端均安装有两组刹车滚轮，所述支板的顶壁固定有两组支撑件和一组加热件，两组所述支撑件的顶壁固定有罐体，所述罐体的两端均固定有盖板，其中一组盖板的侧壁固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与罐体内的横杆连接，所述横杆的侧壁固定有刮料组件和多组螺旋叶片，另一组盖板的侧壁固定有与横杆适配的轴承座，所述横杆远离电机的一端插入轴承座的内圈，且盖板远离轴承座的一侧开设有与排料斗适配的通槽，所述罐体的顶端固定有与罐体的内部连通的进料斗，所述支板远离电机的一侧设置有接料装置。
优选的，所述支撑件包括底座、阻尼垫和螺杆，所述底座的顶端开设有与支板适配的凹槽，凹槽内固定有阻尼垫，所述底座的两侧均开设有两组与螺杆适配的螺孔，四组所述螺杆的端部均固定有橡胶垫，四组所述螺杆远离橡胶垫的端部均固定有两组把杆。
优选的，所述刮料组件包括连杆、刮条和卡板，所述连杆设置有两组，两组所述连杆均与横杆连接，两组所述连杆远离横杆的端部均固定有U型卡板，两组卡板均通过螺栓与刮条连接，所述刮条与罐体的内壁贴合。
优选的，所述加热件包括热风机、主管和支管，所述热风机固定在支板的顶壁，所述热风机的出风管与弯管的一端连通，弯管的另一端与罐体上方的主管的一端连通，所述主管的另一端封闭，所述主管的底壁固定有多组与主管的内部连通的支管，多组所述支管的底端均插入罐体的内部。
优选的，所述接料装置包括料槽、隔板和圆筒，所述料槽的底壁的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有刹车滚轮，所述料槽的两组对称设置的内壁均开设有两组与隔板适配的插槽，两组所述隔板的顶壁均一体成型有把手，所述料槽的外壁固定有扶手，所述料槽的底壁固定有三组与料槽的内部连通的圆筒，三组圆筒的底端均螺纹连接有密封盖，所述料槽的底壁构造有多组利于物料滑出的斜坡。
本实用新型的技术效果和优点：该用于活性炭加工的加热装置，主管和多组支管将热风机产生的热风通入罐体，电机的输出轴带动横杆、刮料组件和螺旋叶片旋转，不仅能够对活性炭进行搅拌，而且刮条能够刮去粘附在罐体内壁的活性炭，利于活性炭的均匀受热，防止活性炭的堆积，利于物料的排出；罐体两端的盖板能够与罐体分离，连杆与刮条之间的卡板和螺栓利于对刮条进行更换；螺杆、阻尼垫和底座能够对罐体进行固定和支撑，阻尼垫能够减轻罐体震动对支板和地面的影响，并且能够将罐体与支撑件分离，搬运的过程中节省了空间；料槽和其内部的两组隔板能够对不同粒径的活性炭进行分类，能够对活性炭进行收集和输送，该用于活性炭加工的加热装置，利于活性炭的均匀受热，避免了活性炭粘附在罐体内壁。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的支撑件的结构示意图；
图3为本实用新型的接料装置的俯视图。
图中：1支板、2侧板、3支撑件、30底座、31阻尼垫、32螺杆、4罐体、5盖板、6电机、7刮料组件、70连杆、71刮条、8加热件、80热风机、81主管、82支管、9横杆、90螺旋叶片、10接料装置、11料槽、12隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的用于活性炭加工的加热装置，包括支板1、罐体4、刮料组件7和加热件8，所述支板1的底壁焊接有两组侧板2，两组所述侧板2之间焊接有横板，两组所述侧板2的顶端均安装有两组刹车滚轮，所述支板1的顶壁通过螺栓固定有两组支撑件3和一组加热件8，两组所述支撑件3的顶壁固定有罐体4，所述罐体4的两端均通过螺栓固定有盖板5，其中一组盖板5的侧壁通过螺栓固定有电机6，电机6选用无锡先锋电机有限公司生产的型号为YCT90-4A的调速电机，所述电机6的输出轴通过联轴器与罐体4内的横杆9连接，所述横杆9的侧壁焊接有刮料组件7和多组螺旋叶片90，另一组盖板5的侧壁焊接有与横杆9适配的轴承座，所述横杆9远离电机6的一端插入轴承座的内圈，且盖板5远离轴承座的一侧开设有与排料斗适配的通槽，所述罐体4的顶端焊接有与罐体4的内部连通的进料斗，所述支板1远离电机6的一侧设置有接料装置10。
具体的，所述支撑件3包括底座30、阻尼垫31和螺杆32，所述底座30的顶端开设有与支板1适配的凹槽，凹槽内粘接有阻尼垫31，所述底座30的两侧均开设有两组与螺杆32适配的螺孔，四组所述螺杆32的端部均粘接有橡胶垫，四组所述螺杆32远离橡胶垫的端部均焊接有两组把杆，旋转螺杆32，螺杆32带动橡胶垫移动，使橡胶垫紧贴罐体4的外壁，能够对罐体4进行支撑和固定，反向旋转螺杆32，使罐体4与底座30分离，在搬运的过程中节省了整体的占用空间。
具体的，所述刮料组件7包括连杆70、刮条71和卡板，所述连杆70设置有两组，两组所述连杆70均与横杆9连接，两组所述连杆70远离横杆9的端部均焊接有U型卡板，两组卡板均通过螺栓与刮条71连接，所述刮条71与罐体4的内壁贴合，刮条71能够刮去罐体4内壁的物料，防止物料粘附在罐体4的内壁。
具体的，所述加热件8包括热风机80、主管81和支管82，所述热风机80通过螺栓固定在支板1的顶壁，热风机80采用上海群杰机械设备有限公司生产的型号为SHY-DR-3380-ZX-10的热风机，所述热风机80的出风管与弯管的一端连通，弯管的另一端与罐体4上方的主管81的一端连通，所述主管81的另一端封闭，所述主管81的底壁焊接有多组与主管81的内部连通的支管82，多组所述支管82的底端均插入罐体4的内部，主管81和多组支管82将热风机80产生的热风通入罐体4，能够对物料进行加热。
具体的，所述接料装置10包括料槽11、隔板12和圆筒，所述料槽11的底壁的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有刹车滚轮，所述料槽11的两组对称设置的内壁均开设有两组与隔板12适配的插槽，两组所述隔板12的顶壁均一体成型有把手，所述料槽11的外壁焊接有扶手，所述料槽11的底壁焊接有三组与料槽11的内部连通的圆筒，三组圆筒的底端均螺纹连接有密封盖，所述料槽11的底壁构造有多组利于物料滑出的斜坡，料槽11和其内部的两组隔板12能够对不同粒径的活性炭进行分类，能够对活性炭进行收集和输送。
具体的，该用于活性炭加工的加热装置，主管81和多组支管82将热风机80产生的热风通入罐体4，能够对物料进行加热，电机6的输出轴带动横杆9、刮料组件7和螺旋叶片90旋转，不仅能够对活性炭进行搅拌，而且刮条71能够刮去粘附在罐体4内壁的活性炭，利于活性炭的均匀受热，料槽11和其内部的两组隔板12能够对不同粒径的活性炭进行分类，能够对活性炭进行收集和输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
