一种氯碱生产用烧碱浓缩设备
技术领域
本实用新型涉及氯碱工业技术领域，具体为一种氯碱生产用烧碱浓缩设备。
背景技术
工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。烧碱即氢氧化钠，需要通过对氢氧化钠溶液进行加热蒸发，现有的技术中有采用转筒式的浓缩装置，也有降膜蒸发器。
但现有的浓缩系统中氢氧化钠溶液产生的蒸汽热大多是外界进行再次利用，而没有用于给浓缩设备本身补偿热量，其次当浓缩设备的加热蒸汽气压过高时，存在安全隐患。
为此，我们提出了一种氯碱生产用烧碱浓缩设备以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯碱生产用烧碱浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氯碱生产用烧碱浓缩设备，包括壳体、盖设在壳体顶部的顶盖和设置在壳体内的搅拌装置，所述壳体包括外筒和设置在外筒内的内筒，所述外筒与内筒之间形成空腔，且空腔内设置有电加热丝；所述外筒的外壁靠顶端设置有进水管，外筒的外壁靠底端设置有排水管；所述内筒的外壁靠底端设置有排料管，且排料管穿过外筒的侧壁通向外部；所述顶盖的顶部开设有进料口，且进料口的顶部螺接有封盖，所述搅拌装置包括设置在顶盖顶部的电机和连接在电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有多个沿其长度方向延伸的搅拌叶片，所述浓缩设备还包括设置在壳体外部的回流装置，所述回流装置包括与内筒相连通的总管道，且总管道穿过顶盖的顶部通向外部，所述总管道的末端分成第一支管和第二支管，且第一支管与空腔相连通，所述第二支管上安装有电磁阀和警报器；所述浓缩设备还包括设置在空腔内的蒸汽压力传感器，所述蒸汽压力传感器的信号输出端经控制器电性连接至电磁阀和警报器。
优选的，所述总管道位于内筒内的一端设置有吸气罩。
优选的，所述总管道上安装有单向阀，使蒸汽从内筒内向外排出。
优选的，所述外筒的内壁靠顶端设置有环形凸沿，内筒的外壁靠顶端设置有相同的环形凸沿，且内筒搭接在外筒上。
优选的，所述空腔内设置有环形网格板，且环形网格板的外沿与外筒的内壁固定，环形网格板的内沿与内筒的外壁接触。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯碱生产用烧碱浓缩设备，具备以下有益效果：
1.通过将浓缩过程产生的蒸汽通入空腔内，使其热量得到二次利用，同时也使空腔内的蒸汽更加均匀，对烧碱加热更加均匀；
2.通过设置蒸汽压力传感器，当空腔内的蒸汽压力过大时，能够及时报警并排出，避免空腔内蒸汽压力过大，造成危险。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型蒸汽压力传感器与控制器的电路连接框图；
图3为本实用新型环形网格板的结构示意图。
图中：10、壳体；11、外筒；111、进水管；112、排水管；12、内筒；121、排料管；13、空腔；20、顶盖；21、进料口；30、电加热丝；40、搅拌装置；41、电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；50、回流装置；51、总管道；52、第一支管；53、第二支管；54、单向阀；55、电磁阀；56、警报器；60、蒸汽压力传感器；70、控制器；80、环形网格板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氯碱生产用烧碱浓缩设备，包括壳体10、盖设在壳体10顶部的顶盖20和设置在壳体10内的搅拌装置40；壳体10包括外筒11和设置在外筒11内的内筒12，外筒11的内壁靠顶端设置有环形凸沿，内筒12的外壁靠顶端设置有相同的环形凸沿，且内筒12搭接在外筒11上；外筒11的深度小于内筒12的深度，且外筒11与内筒12之间形成空腔13，空腔13内储存有没过内筒12底部的水，且空腔13内设置有用于加热水的电加热丝30，电加热丝30与外部电源电性连接；外筒11的外壁靠顶端设置有进水管111，外筒11的外壁靠底端设置有排水管112；内筒12的外壁靠底端设置有排料管121，且排料管121穿过外筒11的侧壁通向外部；顶盖20的顶部开设有进料口21，进料口21呈漏斗状，且进料口21的顶部螺接有封盖；搅拌装置40包括设置在顶盖20顶部的电机41和连接在电机41输出端的搅拌轴42，搅拌轴42穿过电机41的内壁通入内筒12的内部，且搅拌轴42的外壁设置有多个沿其长度方向延伸的搅拌叶片43；
浓缩设备还包括设置在壳体10外部的回流装置50，回流装置50包括与内筒12相连通的总管道51，总管道51穿过顶盖20的顶部通向外部，总管道51的末端分成第一支管52和第二支管53，且第一支管52与空腔13相连通，第二支管53排出的蒸汽可以进行热量再次利用，总管道51上安装有单向阀54，第二支管53上安装有电磁阀55和警报器56；总管道51位于内筒12内的一端设置有吸气罩。
参阅图2，浓缩设备还包括设置在空腔13内的蒸汽压力传感器60，蒸汽压力传感器60的信号输出端经控制器70电性连接至电磁阀55和警报器56，控制器70包括阈值调节模块和对比模块，阈值调节模块用于调节气压阈值，对比模块与阈值调节模块均和蒸汽压力传感器60电连接，用于接收气压阈值和气压信号并进行对比响应；电磁阀55和警报器56与对比模块电连接，警报器56用于对超出预设气压阈值的气压信号进行报警提醒，电磁阀55则启动，使蒸汽可以从第二支管53排出，从而降低空腔13内的气压。控制器70可选用STC89C51RC单片机为控制核心，配合电阻应变式压力传感器和A/D模数转换芯片HX711，实现对蒸汽压力的数据采集；外部电源对蒸汽压力传感器60、控制器70、电磁阀55和警报器56供电。
参阅图1和图3，空腔13内设置有环形网格板80，且环形网格板80的外沿与外筒11的内壁固定，环形网格板80的内沿与内筒12的外壁接触，通过电加热丝30对水进行加热直至沸腾，水蒸气从环形网格板80上的网孔溢出，从而与内筒12的侧壁进行热交换，进而对内筒12内的烧碱溶液进行加热。
工作原理：通过进料口21向内筒12内加入氢氧化钠溶液，并封住进料口21，通过进水管111向空腔13内加水，并接通电加热丝30的电源，使其对水进行加热，水沸腾产生的蒸汽向上飘，并与内筒12进行热交换，启动电机41，使其驱动搅拌轴42转动，搅拌叶片43对氢氧化钠溶液搅拌，使其受热均匀，氢氧化钠溶液中的水在逐渐加热过程中产生蒸汽，从总管道51经第一支管52流向空腔13内，当蒸汽压力传感器60感应到空腔13内的气压超出设定阈值时，控制器70控制第二支管53上的电磁阀55打开，并且警报器56报警提醒，空腔13内的蒸汽和内筒12内的蒸汽则从第二支管53排出，便于外界对其热量进行再次利用；浓缩后的烧碱则从排料管121排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
