二氧化氯消毒液管式多腔室制取装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于二氧化氯消毒液的制取设备，属于消毒液制取技术领域。
背景技术
二氧化氯一般是采用盐酸与氯酸钠(或亚氯酸钠)定量注入到反应罐内，反应罐在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气。一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸被定量输送到反应罐内，在一定温度下经过曝气反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，再通过水射器吸入投加到消毒水体中或投加到需要消毒的物体中，完成二氧化氯和氯气的协同消毒、氧化等作用。二氧化氯对细菌、病毒及真菌孢子具有很强的杀灭能力。
现有二氧化氯消毒设备都是直接将生成的混合气体加水制成混合消毒液喷洒，混合消毒液中二氧化氯纯度不高，消毒效果欠佳，且设备体积大，占用空间大，不适用于小剂量二氧化氯消毒液制取。
实用新型内容
本实用新型针对现有二氧化氯消毒液混合反应技术存在的问题，提供一种结构简单、体积小，反应完全可靠的的二氧化氯消毒液管式多腔室制取装置。
本实用新型的二氧化氯消毒液管式多腔室制取装置，采用以下技术方案：
该装置，包括反应器，反应器一端设置原液进口，一端设置反应液出口，反应器内通过隔片分隔成串联的腔室，每个隔片上设置有过液孔。
所述原液进口连接原液管路，原液管路包括第一原液管路和第二原液管路，以输送两种反应原液(分别为一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸)。所述原液管路上设置有液泵和单向阀。
所述反应器为U型管。所述U型管呈水平状态(并非平躺)，两段直管上下设置。所述U 型管的两端分别朝上和朝下。
所述过液孔设置在隔片上部，以使反应液在每个腔室中
所述相邻隔片上的过液孔分别设置在上部和下部，以使反应液在每个腔室中都能滞留进行反应。
所述反应液出口内设置有溢流管，溢流管的上端溢流口高于最后一个隔片上的过液孔。
所述反应液出口连接混合器，混合器的进口连接进水管。所述反应液出口与混合器之间连接电磁阀。所述进水管上设置有流量计和手动阀。
启动液泵，第一原液和第二原液进入反应器中，依次经过反应器内的各个腔室，两种原液进行充分反应，产生二氧化氯气体，生成二氧化氯混合液。二氧化氯混合液进入混合器与自来水充分混合，制得所需浓度的二氧化氯消毒液。
上述装置发生器构造简洁巧妙，将反应管设置为U型，反应器分隔为多级串联的腔室，在有限的空间内最大限度的加长反应通道，延长反应时间，减小反应器的体积，适用于小剂量的二氧化氯消毒液制取。
附图说明
图1是本实用新型二氧化氯消毒液管式多腔室制取装置的整体结构示意图。
其中：1.液泵；2.单向阀；3.原液进口；4.反应器；5.隔片；6.电磁阀；7.混合器；8.流量计；9.手动阀；10.第一原液管路；11.第二原液管路；12.进水管；13.过液孔；14溢流口。
具体实施方式
本实用新型的二氧化氯消毒液管式多腔室制取装置，如图1所示，包括反应器4和混合器7。反应器4为水平U型管结构(U型管为弯折处在左右侧而非上下侧的水平状态，两段直管为上下侧立设置(并非平躺)，U型管不宜竖直或倾斜)，U型管的两端分别朝上和朝下。反应器4的上端设置有原液进口3，下端设置反应液出口，通过电磁阀6连接混合器7。原液进口3分为第一原液进口和第二原液进口，第一原液进口和第二原液进口分别连接第一原液管路10和第二原液管路11，第一原液管路10和第二原液管路11上设置有液泵1和单向阀2。U型管反应器4内由进口至出口方向通过隔片5分隔为串联的多级腔室，每个腔室为一个反应室，隔片5上带有过液孔(或溢流孔)13，这样的结构可以使原液在每个腔室中都进行反应，延长了反应时间，减小反应器4的体积。相邻隔片上的过液孔分别设置在上部和下部，保证不会发生短流现象，以使反应液在每个腔室中都能滞留进行反应。反应器4的下端(最后一个腔室)反应液出口内设置有竖直溢流管14，溢流管14的上端溢流口高于最后一个隔片上的过液孔，其目的也是保证反应液在最后一个腔室中能滞留进行反应。
混合器7的进口连接进水管12，进水管12上设置有流量计8和手动阀9。
上述装置工作过程如下所述：
启动液泵，第一原液A和第二原液B分别由第一原液管路和第二原液管路经各自的液泵 1、单向阀2和原液进口3进入反应器4。第一原液A和第二原液B在反应器4中依次经过各个腔室，由于每个腔室之间通过隔片5阻滞，使得两种原液在前行的过程中在每个腔室内都进行反应，充分地得到了反应，生成二氧化氯混合液。启动电磁阀6，二氧化氯混合液由最后一个腔室经电磁阀6进入混合器7。打开手动阀9，自来水经过流量计8进入混合器7，与二氧化氯混合液充分混合，制得所需浓度的二氧化氯消毒液。
上述装置构造简洁巧妙，将反应管设置为U型，在有限的空间内最大限度的加长反应通道，延长反应时间，体积小，适用于小剂量的二氧化氯消毒液制取。
