一种水烟用活性炭压块装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种水烟用活性炭压块装置。
背景技术
在抽食水烟时，常常会使用活性炭块对烟尘进行过滤，以此来改善水烟的口感，在对于活性炭块的加工过程中，传统的方式是通过将活性炭添加入模具中，并对活性炭施加压力并将其压制成块，但是，在将活性炭压制成块后沾附于模具中，不易取出，难以实现自动加工，并且传统的炭块加工过程中对于活性炭施加的压力一致，所产出的活性炭块的紧密度一致，通用性较差，因此，本例旨在设计一种能够在将活性炭压制成块后自动将其推出，并根据使用人员具体使用要求将活性炭加工成不同紧密度的活性炭压块装置。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种水烟用活性炭压块装置，包括加工工装，所述加工工装内设置有上下贯穿的设置有压制槽，所述压制槽内可滑动的设置有压制底板，所述压制底板的下侧端面上固定连接有位于所述加工工装下侧的下底板，所述压制槽的右侧内壁内设置有开口向下的弹力跳槽，所述下底板的上侧端面上固定连接有可在所述弹力跳槽内滑动的弹力拉块，所述弹力拉块的上侧且位于所述弹力跳槽内可滑动的设置有弹力跳块，所述弹力跳块的上侧端面与所述弹力跳槽的上侧内壁之间固定连接有拉簧，所述弹力拉块的上侧端面上固定连接有与所述弹力跳块转动连接的万向轮，所述万向轮与所述弹力跳块之间固定连接有回摆弹簧，所述压制槽的上侧相连通的设置有开口向上的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有填充块，所述填充块内上下贯穿的设置有可用于放置活性炭原料的丈量腔，所述填充块的左侧端面与所述导滑槽的左侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述加工工装的上侧通过连接架固定连接有上底板，所述上底板的下侧端面与所述填充块的上端相抵接，所述上底板内固定设置有液压缸，所述液压缸的下端动力连接有可在所述压制槽内滑动的压制内柱，当所述压制内柱最大限度上移时，所述填充块在所述顶推弹簧的弹力作用下向右侧滑动，并将所述丈量腔内的所述活性炭原料倒入所述压制槽内，而在所述液压缸驱动所述压制内柱向下滑动时可推动所述填充块左移并将所述压制槽内的原料进行压制。
可优选的，所述加工工装的下侧设置有支撑底座，所述支撑底座与所述加工工装之间通过支撑柱进行连接，通过所述支撑柱与所述支撑底座可用于支撑所述加工工装，进而便于对本装置进行放置。
可优选的，使用人员可通过调整所述拉簧的弹力进而用于控制所述压制槽内块状活性炭的压实程度，在使用时，使用人员可根据具体使用情况及使用要求更换不同弹力的所述拉簧，以此可加强本装置的使用灵活性。
可优选的，所述上底板内固定设置有进料通槽，通过所述进料通槽可向所述丈量腔内填充活性炭，所述填充块靠近上侧端面的左侧端面上固定连接有隔离块，通过所述隔离块可在所述填充块右移时将所述进料通槽的下端开口隔断，通过所述进料通槽的自动补料可实现本装置对活性炭的自动压块。
可优选的，所述压制槽靠近下端开口的左侧相连通的设置有开口向下的摆转缺口，所述摆转缺口可在所述压制底板再次摆入所述压制槽内时为所述压制底板的摆动提供摆动空间，进而便于所述压制底板更容易摆入所述压制槽内。
可优选的，所述填充块的右侧端面设置有斜面结构，在所述压制内柱下降时可通过推动设置于所述填充块右侧端面上的斜面结构进而推动所述填充块向左移，以此配合于所述顶推弹簧为所述填充块提供的推力可实现在所述压制内柱升降时为所述压制槽自动的进行补料。
可优选的，所述压制内柱与所述压制底板也应按照所述压制槽的规格进行加工并加工成与所述压制槽相同的截面形状。
本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的进行加料，压制成型，成型炭块推出的工序，操作便捷，并且本装置可根据具体使用情况更换拉簧，进而可实现对不同紧密度的炭块的加工，用途广，操作方便，值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种水烟用活性炭压块装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型的一种水烟用活性炭压块装置工作时的内部结构示意图；
图3为本实用新型的一种水烟用活性炭压块装置工作时的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本实用新型涉及一种水烟用活性炭压块装置，主要应用在对活性炭的压块过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：
根据本实用新型一种水烟用活性炭压块装置，包括加工工装101，所述加工工装101内设置有上下贯穿的设置有压制槽115，所述压制槽115内可滑动的设置有压制底板114，所述压制底板114的下侧端面上固定连接有位于所述加工工装101下侧的下底板108，所述压制槽115的右侧内壁内设置有开口向下的弹力跳槽102，所述下底板108的上侧端面上固定连接有可在所述弹力跳槽102内滑动的弹力拉块107，所述弹力拉块107的上侧且位于所述弹力跳槽102内可滑动的设置有弹力跳块104，所述弹力跳块104的上侧端面与所述弹力跳槽102的上侧内壁之间固定连接有拉簧103，所述弹力拉块107的上侧端面上固定连接有与所述弹力跳块104转动连接的万向轮105，所述万向轮105与所述弹力跳块104之间固定连接有回摆弹簧106，所述压制槽115的上侧相连通的设置有开口向上的导滑槽121，所述导滑槽121内可滑动的设置有填充块122，所述填充块122内上下贯穿的设置有可用于放置活性炭原料123的丈量腔124，所述填充块122的左侧端面与所述导滑槽121的左侧内壁之间固定连接有顶推弹簧119，所述加工工装101的上侧通过连接架109固定连接有上底板112，所述上底板112的下侧端面与所述填充块122的上端相抵接，所述上底板112内固定设置有液压缸113，所述液压缸113的下端动力连接有可在所述压制槽115内滑动的压制内柱111，当所述压制内柱111最大限度上移时，所述填充块122在所述顶推弹簧119的弹力作用下向右侧滑动，并将所述丈量腔124内的所述活性炭原料123倒入所述压制槽115内，而在所述液压缸113驱动所述压制内柱111向下滑动时可推动所述填充块122左移并将所述压制槽115内的原料进行压制。
有益的，所述加工工装101的下侧设置有支撑底座117，所述支撑底座117与所述加工工装101之间通过支撑柱118进行连接，通过所述支撑柱118与所述支撑底座117可用于支撑所述加工工装101，进而便于对本装置进行放置。
有益的，使用人员可通过调整所述拉簧103的弹力进而用于控制所述压制槽115内块状活性炭的压实程度，在使用时，使用人员可根据具体使用情况及使用要求更换不同弹力的所述拉簧103，以此可加强本装置的使用灵活性。
有益的，所述上底板112内固定设置有进料通槽126，通过所述进料通槽126可向所述丈量腔124内填充活性炭，所述填充块122靠近上侧端面的左侧端面上固定连接有隔离块125，通过所述隔离块125可在所述填充块122右移时将所述进料通槽126的下端开口隔断，通过所述进料通槽126的自动补料可实现本装置对活性炭的自动压块。
有益的，所述压制槽115靠近下端开口的左侧相连通的设置有开口向下的摆转缺口116，所述摆转缺口116可在所述压制底板114再次摆入所述压制槽115内时为所述压制底板114的摆动提供摆动空间，进而便于所述压制底板114更容易摆入所述压制槽115内。
有益的，所述填充块122的右侧端面设置有斜面结构，在所述压制内柱111下降时可通过推动设置于所述填充块122右侧端面上的斜面结构进而推动所述填充块122向左移，以此配合于所述顶推弹簧119为所述填充块122提供的推力可实现在所述压制内柱111升降时为所述压制槽115自动的进行补料。
有益的，本例中推荐的规格为截面为5X5或4X4的方形，所述压制内柱111与所述压制底板114也应按照所述压制槽115的规格进行加工并加工成与所述压制槽115相同的截面形状。
初始状态时，所述填充块122最大限度左移，所述压制底板114位于所述压制槽115内，所述下底板108的上侧端面与所述加工工装101的下侧端面相抵接，所述压制内柱111的下侧端面与所述加工工装101的上侧端面相齐平。
在通过本装置进行活性炭压块时，所述液压缸113驱动所述压制内柱111下降，进而对所述压制槽115内的活性炭进行压缩，在对活性炭压缩的过程中，所述压制内柱111与所述压制底板114对于所述压制槽115内的活性炭的压力等于所述拉簧103的压力，进而以所述拉簧103最大弹力的对所述压制槽115内的活性炭进行压制，在压制完成后，所述液压缸113向所述压制内柱111施加大于所述拉簧103弹力的推力，进而推动压制成型的炭块及所述压制底板114在所述压制槽115内向下滑动，并将所述压制底板114与炭块推出所述压制槽115外，当所述弹力拉块107最大限度滑出所述弹力跳槽102外时，所述弹力拉块107在压力的作用下绕着所述万向轮105发生摆转，此时，所述下底板108摆转，此时，所述液压缸113带动所述压制内柱111缩回，所述压制底板114上的活性炭块失去夹持力且在所述压制底板114倾斜的情况下掉落，而在所述压制底板114失去压力的同时，所述弹力拉块107在所述回摆弹簧106的推动下推动所述下底板108摆回水平状态，并配合于所述拉簧103的拉力将所述下底板108及所述压制底板114上拉，并将所述压制底板114拉回所述压制槽115内，而在所述压制内柱111上升的过程中，所述填充块122在失去所述压制内柱111的约束之后，所述填充块122逐渐向右侧滑动，并在所述丈量腔124与所述压制槽115连通时可将所述丈量腔124内的所述活性炭原料123倒入所述压制槽115内。
本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的进行加料，压制成型，成型炭块推出的工序，操作便捷，并且本装置可根据具体使用情况更换拉簧，进而可实现对不同紧密度的炭块的加工，用途广，操作方便，值得推荐使用。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。
