一种应急处理装置及包括其的双氧水生产装置
技术领域
本发明涉及安全技术领域，具体地涉及用于双氧水生产装置的应急处理装置以及包括其的双氧水生产装置。
背景技术
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，还可以用作照相除污剂，过氧化氢的需求量非常大。
蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法，国内外厂商对工艺的个别技术环节进行研究和改进，例如，针对氢化过程中的催化剂和工作介质以及成套生产工艺优化等方面，其目的主要是提高单位体积工作液的过氧化氢生产能力。但是，在生产过程中固有的危险性始终存在，尤其是在萃取塔，存在大量的双氧水溶液，如果控制不当，则双氧水中的过氧化氢快速分解而短时间内产生过多气体，从而易发生重大安全事故。
目前，专门针对该工艺安全控制的技术较少，对生产过程的系统安全性控制不完善。在双氧水生产装置出现事故发生前兆或者事故发生初期，如果能够及时将低稳定性的物料排出，则可有效防止恶性事故发生，因此需要设计专用的应急处理装置。
因此，目前需要提供一种用于双氧水生产及使用装置的应急处理装置，以用于含双氧水和有机物料混合物的紧急排料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双氧水生产及使用装置的应急处理装置，以用于含双氧水和有机物料混合物的紧急排料。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种应急处理装置，所述应急处理装置包括第一存储室和第二存储室以及分离组件，所述第一存储室上连接有引流管以接收包括第一相和第二相的排出液，所述第一存储室的上部敞开且所述第二存储室封闭，所述第一存储室中的所述第一相通过所述分离组件被排出至所述第二存储室中。
优选地，所述分离组件包括吸油管以及设置在吸油管上的抽吸泵，所述吸油管的一端位于所述第一存储室内的第一相中，所述吸油管的另一端位于所述第二存储室。
优选地，所述吸油管的位于所述第一存储室内的第一相中的一端的管材密度大于第一相密度且小于第二相密度。
优选地，所述应急处理装置还包括界位计，该界位计设置于所述排出液中。
优选地，所述应急处理装置还包括通气阀，该通气阀的第一阀口与用于通入氮气的第一管连接，所述通气阀的第二阀口通过第二管与所述第二存储室连接。
优选地，所述通气阀为三通阀，所述通气阀的第三阀口上连接有第三管。
优选地，所述通气阀为自立式调节阀。
优选地，所述第二存储室的底面上设置有金属网。
优选地，所述第一存储室和所述第二存储室形成为一体。
本发明的另一方面提供一种双氧水生产装置，所述双氧水生产装置包括萃取塔和净化塔，其中，所述双氧水生产装置还包括本发明提供的应急处理装置，所述应急处理装置通过所述引流管分别与所述萃取塔和所述净化塔连通。
通过上述技术方案，通过引流管引入至第一存储室中的排出液在敞开环境下，快速分解时产生的大量气体能够迅速扩散，能够避免发生爆炸等现象，且通过分离组件将排出液中的第一相单独排出至第二存储室中，从而能够回收利用第一相或者是集中处理第一相。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的应急处理装置的结构示意图。
附图标记说明
1引流管2第一存储室
3第二存储室4抽吸泵
5通气阀6界位计
7金属网8第一管
9吸油管10第二管
11第三管 12事故池
13隔壁
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式如下。另外，在说明本发明时，在判断出针对相关的公知功能或结构的说明可能会不必要地混淆本发明的主旨的情况下，将省略对其的具体说明。
如图1所示，本发明的应急处理装置包括第一存储室2和第二存储室3以及分离组件。
第一存储室2上连接有引流管1以接收包括第一相和第二相的排出液。在此需要说明的是，以下说明中，将双氧水生产装置中的萃取塔中的双氧水溶液作为排出液进行说明，此时，双氧水溶液中包括有机相和水相，其中，第一相为有机相，第二相为水相，并且第一相和第二相之间可分层，从而第一相位于上方，第二相位于下方。但这只是为了举例说明而示出的，本发明不限于此，本发明的应急处理装置优选但不限定于应用在快速产生大量气体的排出液，这种排出液可以包括更多个物相或者多个物相可以互不分层。
第一存储室2的上部敞开设置，双氧水溶液通过引流管1迅速排出至第一存储室2时，双氧水快速分解产生的大量气体能够快速地扩散到大气环境中，从而能够避免爆炸事故的发生。
如图1所示，第一存储室2可以是只有侧壁和底壁的池塘形式，本发明不限制具体形式。
另外，第二存储室3设置成封闭空间，第一存储室2中的第一相通过分离组件被排出至第二存储室3中，从而避免第一相被氧化变质。通过分离组件将排出液中的第一相单独排出至第二存储室中，从而能够回收利用第一相或者是集中处理第一相。
第二存储室3可以与第一存储室2单独设置，但为了结构紧凑性，在本发明中，作为优选实施方式，如图1所示，将第一存储室2和第二存储室3形成为一体。具体地，在一个事故池的中间设置一个隔壁13，从而形成两个存储空间，在其中一个存储空间的顶部设置顶壁，由此能够形成第一存储室2和第二存储室3，第一存储室2和第二存储室3在一个事故池12上设置，从而能够使整个装置紧凑。但本发明不限于此，根据具体需求，可以单独设置第一存储室和第二存储室，例如，需要将存储有第一相的第二存储室移动到其他地点时，可以单独的第二存储室设置在移动挂车上来进行移动。
另外，本发明的应急处理装置的容量大小可以根据工况进行设计即可，优选地，第一存储室2和第二存储室3的容积之和可以设计成需要引流事故物质的装置的容积大小。例如，应用于双氧水生产装置时，由于气体爆炸事件可能是在萃取塔和净化塔中发生，因此，第一存储室2和第二存储室3的容积之和可以设计成萃取塔和净化塔内的双氧水存量容积之和。但本发明不限于此。
分离组件为将第一存储室中的第一相分离排出至第二存储室中的构件，具体结构可以包括多种，例如，隔壁13上可以设置有可上下移动的分离门，初始状态下，分离门为关闭状态，待第一存储室2中的排出液稳定之后，第一相和第二相分层，之后控制分离门缓慢向下移动，使得第一存储室2中的位于上方的第一相流入第二存储室中。
但作为更优选的实施方式，如图1所示，分离组件包括吸油管9以及设置在吸油管9上的抽吸泵4，吸油管9的一端位于第一存储室2内的第一相中，吸油管9的另一端位于第二存储室3。通过抽吸泵4的抽吸频率，可控第一相的抽吸速度。
其中，为了使吸油管9始终位于第一相中，优选地，吸油管9的位于第一存储室2内的第一相中的一端的管材密度大于第一相密度且小于第二相密度，从而避免第二相被吸入第二存储室中。
在此基础上，应急处理装置还可以包括界位计6，该界位计6设置于排出液中。基于界位计6反馈的分层位置，能够控制分离组件是否继续进行抽吸。当界位计6反馈分层消失，或者第一相的液体厚度趋于0，则此时可以关闭分离组件，以避免第二相被吸入第二存储室3。
以上为第一存储室2的优选实施方式。下面继续介绍第二存储室3的优选实施方式。
被吸入第二存储室3有机相中可能还会包含未分解的过氧化氢，其可能会在第二存储室3中进行分解而产生氧气，然而为了避免有机相与氧气发生反应，本发明提供的应急处理装置还可以包括通气阀5，该通气阀5的第一阀口与用于通入氮气的第一管8连接，通气阀5的第二阀口通过第二管10与第二存储室3连接。由此，向第二存储室3冲入氮气。
在此基础上，为了排出第二存储室3内的氧气，通气阀5为三通阀，通气阀5的第三阀口上连接有第三管11。更优选地，通气阀5为自立式调节阀，根据第二存储室3内的氧气含量，通气阀5可自动调节开度，从而确保第二存储室3内部压力平衡。当含氧量大于一定值(例如，超过10％)时，可以通入氮气来置换氧气，当第二存储室内部压力较低时，也可以通入氮气，这些过程可以自动完成。在此需要说明的是，第二存储室2内的含氧量可人工取样或者在线监测，本发明不做特殊限制。
另外，作为优选实施方式，在第二存储室3的底面上可以设置有金属网7，以加快少量进入第二存储室3中的双氧水的分解。作为金属网7的材料，可以选用不锈钢，金属网的形状可以是不规则的，但本发明不限于此。
本发明的另一方面又提供一种双氧水生产装置，双氧水生产装置包括萃取塔和净化塔，并且双氧水生产装置还包括如上所述的应急处理装置，应急处理装置通过引流管1分别与萃取塔和净化塔连通。双氧水生产装置的萃取塔和/或净化塔中发生事故时，能够通过引流管快速引入至本发明提供的应急处理装置中，由于双氧水溶液处于敞开环境下，双氧水快速分解时产生的大量氧气能够迅速扩散，能够避免发生爆炸等现象，且通过分离组件将双氧水溶液中的有机相单独排出至第二存储室中，从而能够回收利用有机相或者是集中处理有机相。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
