变压吸附四塔制氮系统
技术领域
本实用新型涉及变压吸附四塔制氮系统设备技术领域，具体为变压吸附四塔制氮系统。
背景技术
常见的变压吸附四塔制氮系统的塔内空间主要通过管道进行连通，其管道之间主要采用法兰进行对接固定，然而法兰与法兰之间通常采用常规的螺丝螺母螺纹安装固定，由于安装拆卸时均需要旋拧很多圈才能完成，且过程中有管道遮挡无法360度连续旋转，从而导致拆装效率低的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供变压吸附四塔制氮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压吸附四塔制氮系统，包括制氮系统装置结构，所述制氮系统装置结构包括输料管和对接主体，所述对接主体包括法兰；所述输料管通过对接主体固定连接在一起，所述对接主体还包括第一卡块、螺纹杆、螺母和卡接主体，所述法兰设置有一对，所述第一卡块的外壁支撑在法兰的外壁，所述第一卡块设置有一对，所述第一卡块的前端通过螺纹杆的后端固定连接，所述螺纹杆滑动插接在法兰的安装孔内，所述螺纹杆贯穿法兰螺纹安装在螺母的内壁，所述螺母的外壁通过法兰支撑，所述第一卡块的外侧壁通过卡接主体卡接，所述卡接主体的前壁通过法兰固定，所述法兰通过第一卡块、螺纹杆和螺母固定安装在一起；所述卡接主体包括第二卡块、卡槽、挡块和插槽，所述第二卡块设置有一对，所述第二卡块的前壁通过法兰的外壁固定连接，所述卡槽镂空开设在第二卡块的内壁，所述第一卡块卡接安装在卡槽的内壁，所述挡块设置有一对，所述挡块的前壁通过第二卡块的后壁固定连接，所述插槽开设在第二卡块的内侧壁前部。
优选的，所述对接主体还包括形变槽，所述形变槽开设在螺纹杆的后端。
优选的，所述对接主体还包括插栓，所述插栓的外壁滑动挤压在插槽内壁、挡块前壁和第一卡块的内壁。
优选的，所述卡接主体还包括第一滑孔，所述第一滑孔镂空开设在第二卡块的后壁，所述螺纹杆的外壁滑动支撑在第一滑孔的内壁。
优选的，所述卡接主体还包括第二滑孔，所述第二滑孔开设在挡块的内侧壁，所述螺纹杆的外壁还滑动支撑在第二滑孔的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使用过程中，当输料管需要拆解检修时，直接借助外加钳子将第一卡块向内挤压，利用形变槽使得螺纹杆的后端向内形变带动第一卡块向内移动，使第一卡块离开法兰的外壁，从而使第一卡块与法兰之间失支撑关系，从而使第一卡块滑入到法兰的安装孔内，接着将螺母直接钳出即可，从而避免了采用扳手将螺母旋拧很多圈的拆卸方式，提高了拆卸效率；当法兰需要再次组装固定时，手动将螺母向前拧，之后直接按压形变槽使形变槽向内形变再将第一卡块塞入法兰的安装孔内同理反向操作即可完成组装固定，然后借助扳手将螺母向后拧紧固定即可，从而方便了组装工作。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的对接主体拆分结构示意图；
图3为本实用新型的卡接主体拆分结构示意图。
图中：1、制氮系统装置结构；2、输料管；3、对接主体；4、第一卡块；5、形变槽；6、螺纹杆；7、插栓；8、螺母；9、卡接主体；10、第二卡块；11、卡槽；12、第一滑孔；13、第二滑孔；14、挡块；15、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：变压吸附四塔制氮系统，包括制氮系统装置结构1，制氮系统装置结构1包括输料管2和对接主体3，对接主体3包括法兰；输料管2通过对接主体3固定连接在一起，对接主体3还包括第一卡块4、螺纹杆6、螺母8和卡接主体9，法兰设置有一对，第一卡块4的外壁支撑在法兰的外壁，第一卡块4设置有一对，第一卡块4的前端通过螺纹杆6的后端固定连接，螺纹杆6滑动插接在法兰的安装孔内，螺纹杆6贯穿法兰螺纹安装在螺母8的内壁，螺母8的外壁通过法兰支撑，第一卡块4的外侧壁通过卡接主体9卡接，卡接主体9的前壁通过法兰固定，法兰通过第一卡块4、螺纹杆6和螺母8固定安装在一起；卡接主体9包括第二卡块10、卡槽11、挡块14和插槽15，第二卡块10设置有一对，第二卡块10的前壁通过法兰的外壁固定连接，卡槽11镂空开设在第二卡块10的内壁，第一卡块4卡接安装在卡槽11的内壁，挡块14设置有一对，挡块14的前壁通过第二卡块10的后壁固定连接，插槽15开设在第二卡块10的内侧壁前部；使用过程中，当输料管2需要拆解检修时，直接借助外加钳子将第一卡块4向内挤压，利用形变槽5使得螺纹杆6的后端向内形变带动第一卡块4向内移动，使第一卡块4离开法兰的外壁，从而使第一卡块4与法兰之间失支撑关系，从而使第一卡块4滑入到法兰的安装孔内，接着将螺母8直接钳出即可，从而避免了采用扳手将螺母8旋拧很多圈的拆卸方式，提高了拆卸效率；当法兰需要再次组装固定时，手动将螺母8向前拧，之后直接按压形变槽5使形变槽5向内形变再将第一卡块4塞入法兰的安装孔内同理反向操作即可完成组装固定，然后借助扳手将螺母8向后拧紧固定即可，从而方便了组装工作。
对接主体3还包括形变槽5，形变槽5开设在螺纹杆6的后端；对接主体3还包括插栓7，插栓7的外壁滑动挤压在插槽15内壁、挡块14前壁和第一卡块4的内壁；卡接主体9还包括第一滑孔12，第一滑孔12镂空开设在第二卡块10的后壁，螺纹杆6的外壁滑动支撑在第一滑孔12的内壁；卡接主体9还包括第二滑孔13，第二滑孔13开设在挡块14的内侧壁，螺纹杆6的外壁还滑动支撑在第二滑孔13的内壁。
工作原理：使用过程中，当输料管2需要拆解检修时，直接借助外加钳子将第一卡块4向内挤压，利用形变槽5使得螺纹杆6的后端向内形变带动第一卡块4向内移动，使第一卡块4离开法兰的外壁，从而使第一卡块4与法兰之间失支撑关系，从而使第一卡块4滑入到法兰的安装孔内，接着将螺母8直接钳出即可，从而避免了采用扳手将螺母8旋拧很多圈的拆卸方式，提高了拆卸效率；当法兰需要再次组装固定时，手动将螺母8向前拧，之后直接按压形变槽5使形变槽5向内形变再将第一卡块4塞入法兰的安装孔内同理反向操作即可完成组装固定，然后借助扳手将螺母8向后拧紧固定即可，从而方便了组装工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
