一种提高氧化铝厂分解产率的方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝技术领域中提产降耗的方法，尤其涉及一种提高拜耳法氧化铝厂分解产率的方法。
背景技术
在拜耳法氧化铝厂的种子分解工序，通常采用在铝酸钠溶液中添加精种的方法促进分解过程，通过控制降温制度和分解时间来保证分解率，但随着分解时间的延长，分解过程的动力逐渐减弱，分解末期的分解率变化很少。
在拜耳法氧化铝厂的氢氧化铝过滤工序，通常采用水平盘式过滤机用于分解后氢氧化铝料浆的分离和洗涤过程，洗涤过程产出低浓度的强滤液一般送至种分母液槽，一起进入蒸发工序和碱液调配工序。
在拜耳法氧化铝厂的氢氧化铝焙烧工序，通常采用气态悬浮焙烧炉用于氢氧化铝转化为氧化铝过程的煅烧设备。目前，焙烧过程产生的烟气经过收尘和降温后排至大气，烟气中含有大量蒸汽和二氧化碳。
直接将烟气送至分解工序的分解槽中，可以回收利用其中的二氧化碳和水蒸汽。但由于烟气量过大，容易造成因气体分布不均而造成烟气吸收率较低，同时，长距离输送气体的大直径管道敷设困难。
发明内容
本发明提供的一种提高氧化铝厂分解产率的方法，目的是提高现有种子分解的分解率，同时对焙烧烟气的成分和余热进行回收利用，降低消耗和生产成本。
为达上述目的，本发明一种提高氧化铝厂分解产率的方法，在分解工序和产生含有二氧化碳烟气的产生装置之间设置洗涤塔，将氢氧化铝强滤液与烟气在洗涤塔内逆流洗涤，洗涤塔底流溶液用送至分解工序进行再分解，底部烟气直接排入大气。
所述的产生含有二氧化碳烟气的产生装置包括焙烧炉或石灰窑。
所述的产生含有二氧化碳烟气的产生装置通过风机将烟气从第一管道送到洗涤塔，同时将氢氧化铝工序的强滤液通过第二管道送到洗涤塔，混合后的底流溶液用泵通过第三管道送至分解工序。
所述的洗涤塔为底部进气，顶部进液方式，洗涤塔为喷淋式、自流式或折流式的内部结构。
所述的洗涤塔底流溶液送至分解工序全系列中的任意一台分解槽内。
本发明的优点效果：本发明设置洗涤塔，利用强滤液对焙烧炉烟气进行吸收利用，经过洗涤过程后的强滤液送至分解工序，通过降低分解料浆的浓度，能够促进分解过程，同时，氢氧化铝强滤液与烟气中的二氧化碳发生反应可以进一步提高分解率。而且，在此过程中能够回收烟气中的氧化铝粉尘，减少污染物排放和环保投资，降低氧化铝厂的生产成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图中：1、焙烧炉；2、第一管道；3、洗涤塔；4、第二管道；5、第三管道；6、分解工序。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示本发明一种提高氧化铝厂分解产率的方法，在分解工序6和产生含有二氧化碳烟气的产生装置之间设置洗涤塔3，将氢氧化铝强滤液与烟气在洗涤塔3内逆流洗涤，洗涤塔3底流溶液用送至分解工序6进行再分解，底部烟气直接排入大气。
所述的产生含有二氧化碳烟气的产生装置为焙烧炉1。
所述的焙烧炉1通过风机将烟气从第一管道2送到洗涤塔3，同时将氢氧化铝工序的强滤液通过第二管道4送到洗涤塔3，混合后的底流溶液用泵通过第三管道5送至分解工序6。
所述的洗涤塔3为底部进气，顶部进液方式，洗涤塔为喷淋式、自流式或折流式的内部结构。
所述的洗涤塔3底流溶液送至分解工序全系列中的任意一台分解槽内。
实施例2
产生含有二氧化碳烟气的产生装置为石灰窑，其它同实施例1。
以年产100万吨氧化铝生产规模计算，通常可以提高分解率两个百分点，本项目实施后，每年可增加效益2000万元。
