一种处理高盐废水的系统
技术领域
本公开涉及高盐废水处理技术领域，具体地，涉及一种处理高盐废水的系统。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数不低于1％的废水，其主要来源于石油化工、煤化工企业的生产过程中，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，具有组成复杂、NH3-N值高、含盐量高、重金属含量高、毒性高、硬度高、水量大、水质波动范围大及处理难度大等特点。一般而言，高盐废水的TDS(总溶解盐量)在几万到几十万ppm的范围内，其中的溶解盐以硫酸钠、氯化钠两种盐为主。高盐废水的盐分一般来源于循环水排污、化学水站排水和经生化处理后的含盐污水等；对煤化工而言，除了煤气化产生的大量含盐污水外，污水处理过程中还会添加一定量的酸、碱，最终以硫酸盐、氯化物的形式存在于高盐水中。
随着经济社会的迅猛发展，化工行业也得到了蓬勃的发展，生产过程中产生了大量的高盐废水，衍生了严重的环境、资源问题。《国家环境保护“十三五”规划》明确要求对高污染、高能耗重工业推行废水循环利用，实现废水的零排放。因此，本领域亟待开发、设计出一种长周期运行、处理效果好、投资及运行成本低、占地面积小的高盐废水处理方案。
CN 105540980A公开了一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统，该系统及工艺是将预处理后的高盐水进入臭氧高级氧化装置，借助臭氧高级氧化处理与MVR蒸发结晶、冷冻结晶技术相结合，以使处理后的出水COD浓度＜50mg/L，该工艺需要借助臭氧发生器制备臭氧，成本较高。
CN 105197965A公开了一种从高盐废水中提取芒硝和工业盐的方法。该方法主要是通过对高盐水进行高级氧化、深度软化、膜浓缩、冷冻脱硝、深度脱硝等步骤，提取废水中的芒硝和工业盐，其中的高级氧化步骤是利用浓H2SO4进行处理，产生了大量的含酸废液，严重腐蚀设备。
CN 105417817A公开了一种高盐废水处理系统和方法。该方法通过设置雾化器和降低沸点装置，将结晶物混入到粉煤灰中一同出去，得到的混盐中仍含有重金属、有机物、无机物等物质。
CN 205528158U公开了一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统，其利用了高压纳滤膜对不同离子的选择透过性，将电渗析系统浓缩的高含盐工业废水分为一价氯化钠浓水和二价硫酸钠浓水，然后进行结晶得到混盐，所述系统需要频繁间断性停止运行装置以清洗高压纳滤膜组件，因而无法连续运转。
CN 105254106A公开了一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置，该方法先通过化学软化-管式微滤处理工艺对废水进行了预处理，然后通过纳滤-反渗透-碟管式反渗透减量浓缩工艺进行减量浓缩，最后结晶得到处理水。管式微滤膜容易污堵，压降大；碟管式反渗透操作弹性小，抗污堵能力较差，设备成本较高，对处理的高盐水品质要求高。该方法装置能耗大，回用水品质不稳定且操作周期短；得到的混盐仍含有部分重金属、有机物等杂质，需要进行二次处理，工艺步骤复杂，处理单位废水消耗的时间也较长。
综上所述，现有技术中，高盐废水的近零排放往往局限于液体或局部装置的零排放，对高盐废水的回收利用往往只局限于回收盐或回收水，造成了资源的大量浪费，不符合当今可持续利用的发展理念。对于副产的盐大多以混盐的方式结晶析出，这样得到的混盐中含有重金属、有机物、无机物等物质，在现阶段被大多数区域定义为危废，不但不能回收利用，还需要专业的危废厂家进行处理，二次处理增加了处理成本，同时还存在污染环境的问题。因此，亟需开发一种高盐废水的处理工艺，在处理废水的同时回收高盐水中主要的成分如硫酸钠、氯化钠等，实现真正的“零排放”和“资源化”目标。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种处理高盐废水的系统，该系统可以高效回收符合工业标准的结晶盐和回用水，并实现高盐废水的近零排放。
为了实现上述目的，本公开提供一种处理高盐废水的系统，该系统包括第一预处理单元、第一反渗透装置、第二预处理单元、回用水罐、纳滤处理单元、纳滤浓水预处理单元、硫酸钠结晶单元、第二反渗透装置、氯化钠结晶单元和杂盐处理单元；
所述第一预处理单元的预处理液出口与所述第一反渗透装置的入口连通，所述第一反渗透装置的浓水出口与所述第二预处理单元的入口连通，所述第一反渗透装置的回收液出口与所述回用水罐的入口连通，所述第二预处理单元的预处理液出口与所述纳滤处理单元的入口连通，所述纳滤处理单元的纳滤浓水出口与所述纳滤浓水预处理单元的入口连通，所述纳滤处理单元的纳滤产水出口与所述第二反渗透装置的入口连通；
所述纳滤浓水预处理单元的出口与所述硫酸钠结晶单元的入口连通，所述硫酸钠结晶单元的外排母液出口与所述杂盐处理单元的入口连通，所述硫酸钠结晶单元的回收液出口与所述回用水罐的入口连通；
所述第二反渗透装置的浓水出口与所述氯化钠结晶单元的入口连通，所述第二反渗透装置的回收液出口与所述回用水罐的入口连通，所述氯化钠结晶单元的外排母液出口与所述杂盐处理单元的入口连通，所述氯化钠结晶单元的回收液出口与所述回用水罐的入口连通。
可选地，所述系统还包括硫酸钠包装单元、杂盐包装单元和氯化钠包装单元，所述硫酸钠包装单元与所述硫酸钠结晶单元的粗盐出口连通，所述杂盐包装单元与所述杂盐处理单元的粗盐出口连通，所述氯化钠包装单元与所述氯化钠结晶单元的粗盐出口连通。
可选地，所述第一预处理单元包括均质调节罐、高密度澄清池、臭氧催化氧化装置、曝气生物滤池、砂滤池、浸没式超滤装置和离子交换装置的一种或几种。
可选地，所述第一预处理单元包括均质调节罐、高密度澄清池、臭氧催化氧化装置、曝气生物滤池、砂滤池、浸没式超滤装置和离子交换装置。
可选地，所述高密度澄清池具有位于顶部的澄清液出口和位于底部的回流液出口，所述高密度澄清池的回流液出口与所述均质调节罐的入口连通，所述高密度澄清池的澄清液出口与所述臭氧催化氧化装置的入口连通；
所述臭氧催化氧化装置、所述曝气生物滤池、所述砂滤池、所述浸没式超滤装置和所述离子交换装置依次连通；
所述离子交换装置具有处理液出口和回流液出口，所述离子交换装置的回流液出口与所述浸没式超滤装置的入口连通，所述离子交换装置的处理液出口与所述第一反渗透装置的入口连通。
可选地，所述第二预处理单元包括原料浓水罐、除硅除硬装置、高级氧化/脱COD装置、脱碳装置和超滤装置中的一种或几种。
可选地，所述第二预处理单元包括原料浓水罐、除硅除硬装置、高级氧化/脱COD装置、脱碳装置和超滤装置。
可选地，所述原料浓水罐、所述除硅除硬装置和所述高级氧化/脱COD装置依次连接，所述第一反渗透装置的浓水出口与所述原料浓水罐的入口连通；
所述高级氧化/脱COD装置具有处理液出口和回流液出口，所述高级氧化/脱COD装置的回流液出口与所述除硅除硬装置的入口连通，所述高级氧化/脱COD装置的处理液出口与所述脱碳装置的入口连通；所述脱碳装置的出口与所述超滤装置的入口连通；
所述超滤装置具有滤液出口和回流液出口，所述超滤装置的回流液出口与所述脱碳装置的入口连通，所述超滤装置的滤液出口与所述纳滤处理单元的入口连通。
可选地，所述纳滤处理单元包括纳滤膜装置，所述纳滤膜装置的级数为1-5级，优选为2-3级。
可选地，所述硫酸钠结晶单元、所述氯化钠结晶单元和所述杂盐处理单元各自独立地包括多效真空蒸发结晶装置、MVR蒸发结晶装置和降膜蒸发结晶装置中的一种或几种，优选为多效真空蒸发结晶装置和/或MVR蒸发结晶装置。
通过上述技术方案，本公开的方法和系统相较于现有技术具有如下优点：
1、本公开的系统，可以处理大水量的高盐废水，适用范围广泛，实现了高盐废水的近零排放，能够高效地回收硫酸钠结晶盐、氯化钠结晶盐和回用水，降低处理单位体积的高盐废水能耗，提高整体经济效益。
2、本公开的系统，通过设置三级预处理单元，能够有效去除废水中的COD、重金属离子、SiO2、碳酸根离子、有机物等杂质，可以有效减少设备运转过程中的污堵问题，装置运行稳定。
3、采用本公开的系统，无需额外步骤，可以直接回收得到符合GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中I类盐一等品标准的硫酸钠结晶盐和符合GB/T 5462-2015《工业盐》标准中精制工业干盐一级标准的氯化钠结晶盐，回收得到的回用水无需二次处理或只需简单处理，即可得到符合《循环冷却水用再生水水质标准HG-T3923-2007》标准的回收水质，本公开不仅实现了高盐废水的近零排放，更同时实现了盐和水的高效回收利用，符合当今节约环保的绿色理念。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的处理高盐废水的系统的一种具体实施方式的示意图；
图2是本公开的处理高盐废水的系统的一种具体实施方式的第一预处理单元的示意图；
图3是本公开的处理高盐废水的系统的一种具体实施方式的第二预处理单元的示意图。
附图标记说明
101-第一预处理单元；102-第一反渗透装置；103-第二预处理单元；104-回用水罐；201-纳滤处理单元；301-纳滤浓水预处理单元；302-硫酸钠结晶单元；303-第二反渗透装置；304-氯化钠结晶单元；401-杂盐处理单元；501A-硫酸钠包装单元；501B-杂盐包装单元；501C-氯化钠包装单元；
1011-均质调节罐；1012-高密度澄清池；1013-臭氧催化氧化装置；1014-曝气生物滤池；1015-砂滤池；1016-浸没式超滤装置；1017-离子交换装置；
1031-原料浓水罐；1032-除硅除硬装置；1033-高级氧化/脱COD装置；1034-脱碳装置；1035-超滤装置。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种处理高盐废水的系统，如图1所示，该系统可以包括第一预处理单元101、第一反渗透装置102、第二预处理单元103、回用水罐104、纳滤处理单元201、纳滤浓水预处理单元301、硫酸钠结晶单元302、第二反渗透装置303、氯化钠结晶单元304和杂盐处理单元401；
所述第一预处理单元101的预处理液出口与所述第一反渗透装置102的入口连通，所述第一反渗透装置102的浓水出口与所述第二预处理单元103的入口连通，所述第一反渗透装置102的回收液出口与所述回用水罐104的入口连通，所述第二预处理单元103的预处理液出口与所述纳滤处理单元201的入口连通，所述纳滤处理单元201的纳滤浓水出口与所述纳滤浓水预处理单元301的入口连通，所述纳滤处理单元201的纳滤产水出口与所述第二反渗透装置303的入口连通；所述纳滤浓水预处理单元301的出口与所述硫酸钠结晶单元302的入口连通，所述硫酸钠结晶单元302的外排母液出口与所述杂盐处理单元401的入口连通，所述硫酸钠结晶单元302的回收液出口与所述回用水罐104的入口连通；所述第二反渗透装置303的浓水出口与所述氯化钠结晶单元304的入口连通，所述第二反渗透装置303的回收液出口与所述回用水罐104的入口连通，所述氯化钠结晶单元304的外排母液出口与所述杂盐处理单元401的入口连通，所述氯化钠结晶单元304的回收液出口与所述回用水罐104的入口连通。
采用本公开的系统处理高盐废水，可以高效回收符合工业标准的硫酸钠结晶盐、氯化钠结晶盐和回用水，通过设置三级预处理单元(第一预处理单元101+第二预处理单元103+纳滤浓水预处理单元301，第一预处理单元101+第二预处理单元103+第二反渗透装置303)，能够有效去除废水中的COD、重金属离子、SiO2、碳酸根离子、有机物等杂质，降低处理单位体积的高盐废水能耗，提高整体经济效益。
根据本公开，所述系统还可以包括硫酸钠包装单元501A、杂盐包装单元501B和氯化钠包装单元501C，所述硫酸钠包装单元501A与所述硫酸钠结晶单元302的粗盐出口连通，所述杂盐包装单元501B与所述杂盐处理单元401的粗盐出口连通，所述氯化钠包装单元501C与所述氯化钠结晶单元304的粗盐出口连通。所述硫酸钠包装单元501A、所述杂盐包装单元501B和所述氯化钠包装单元501C可以包括本领域常见的干燥装置和包装装置，例如，可以各自独立地包括本领域常见的离心机、干燥机和包装机等，在一种具体的实施方式中，所述硫酸钠结晶盐单元501A和所述氯化钠结晶盐单元501C可以包括气流床干燥器，所述杂盐处理单元501B可以包括耙式干燥机，本公开在此不再赘述。
根据本公开，为了初步除去大粒径的浮油、有机物、重金属离子等杂质，提高后续工艺装置的处理效率和设备寿命，在本公开的一种具体实施方式中，所述第一预处理单元101可以包括本领域现有的净化设备，例如所述第一预处理单元101可以包括均质调节罐1011、高密度澄清池1012、臭氧催化氧化装置1013、曝气生物滤池1014、砂滤池1015、浸没式超滤装置1016和离子交换装置1017的一种或几种，在一种具体的实施方式中，所述第一预处理单元101可以包括均质调节罐1011、高密度澄清池1012、臭氧催化氧化装置1013、曝气生物滤池1014、砂滤池1015、浸没式超滤装置1016和离子交换装置1017。
在一种优选的实施方式中，所述高密度澄清池1012可以具有位于顶部的澄清液出口和位于底部的回流液出口，所述高密度澄清池1012的回流液出口与所述均质调节罐1011的入口连通，所述高密度澄清池1012的澄清液出口与所述臭氧催化氧化装置1013的入口连通；所述臭氧催化氧化装置1013、所述曝气生物滤池1014、所述砂滤池1015、所述浸没式超滤装置1016和所述离子交换装置1017可以依次连通；所述离子交换装置1017可以具有处理液出口和回流液出口，所述离子交换装置1017的回流液出口与所述浸没式超滤装置1016的入口连通，所述离子交换装置1017的处理液出口与所述第一反渗透装置102的入口连通。
根据本公开，为了进一步提高COD、有机物、重金属离子、碳酸根离子等杂质的去除率并降低后续装置的负荷，一种实施方式中，所述第二预处理单元103可以包括原料浓水罐1031、除硅除硬装置1032、高级氧化/脱COD装置1033、脱碳装置1034和超滤装置1035中的一种或几种，在一种具体实施方式中，所述第二预处理单元103可以包括原料浓水罐1031、除硅除硬装置1032、高级氧化/脱COD装置1033、脱碳装置1034和超滤装置1035。
在一种优选的实施方式中，所述原料浓水罐1031、所述除硅除硬装置1032和所述高级氧化/脱COD装置1033可以依次连接，所述第一反渗透装置102的浓水出口与所述原料浓水罐1031的入口连通；所述高级氧化/脱COD装置1033具有处理液出口和回流液出口，所述高级氧化/脱COD装置1033的回流液出口与所述除硅除硬装置1032的入口连通，所述高级氧化/脱COD装置1033的处理液出口与所述脱碳装置1034的入口连通；所述脱碳装置1034的出口与所述超滤装置1035的入口连通；所述超滤装置1035具有滤液出口和回流液出口，所述超滤装置1035的回流液出口与所述脱碳装置1034的入口连通，所述超滤装置1035的滤液出口与所述纳滤处理单元201的入口连通。
根据本公开，所述纳滤处理单元201可以包括纳滤膜装置，在一种具体的实施方式中，所述纳滤膜装置可以为极性纳滤膜装置，所述纳滤膜装置的级数为1-5级，优选为2-3级，从而有效地截留相对分子量大于200的分子，并高效地透过大部分的氯化钠和硫酸钠，所述纳滤膜的操作压力可以在一定范围内变化，例如，所述纳滤膜的操作压力可以为0.4-3.5MPa，优选为0.8-2.0MPa。
根据本公开，所述硫酸钠结晶单元302、所述氯化钠结晶单元304和所述杂盐处理单元401可以各自独立地包括多效真空蒸发结晶装置、MVR蒸发结晶装置和降膜蒸发结晶装置中的一种或几种，为了进一步节约能耗并提高结晶效果，所述硫酸钠结晶单元302、所述氯化钠结晶单元304和所述杂盐处理单元401优选为多效真空蒸发结晶装置和/或MVR蒸发结晶装置，在一种具体的实施方式中，所述硫酸钠结晶单元302和所述氯化钠结晶单元304可以为多效真空蒸发装置，所述多效真空蒸发装置可以为3～5效真空蒸发装置，其操作温度可以为45-150℃，其操作压力可以为0.0096-0.476MPa；所述杂盐处理单元401可以为多效真空蒸发装置，所述多效真空蒸发装置可以为1～3效真空蒸发装置，其操作温度可以为45-150℃，其操作压力可以为0.0096-0.476Mpa。
下面将结合附图通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例1
本实施例的处理高盐废水的系统如图1、图2和图3所示，该系统包括第一预处理单元101、第一反渗透装置102、第二预处理单元103、回用水罐104、纳滤处理单元201、纳滤浓水预处理单元301、硫酸钠结晶单元302、第二反渗透装置303、氯化钠结晶单元304、杂盐处理单元401、硫酸钠包装单元501A、杂盐包装单元501B和氯化钠包装单元501C；所述第一预处理单元101包括均质调节罐1011、高密度澄清池1012、臭氧催化氧化装置1013、曝气生物滤池1014、砂滤池1015、浸没式超滤装置1016和离子交换装置1017；所述第二预处理单元103包括原料浓水罐1031、除硅除硬装置1032、高级氧化/脱COD装置1033、脱碳装置1034和超滤装置1035。
原料高盐废水依次进入均质调节罐1011，以除去高盐废水中可能的浮油、胶体物和部分悬浮物，将处理后的料液送入高密度澄清池1012以除去水中的污泥并进行软化得到澄清液和含有少量污泥的第一回流液，所述高密度澄清池1012具有位于顶部的澄清液出口和位于底部的回流液出口，将含有少量污泥的第一回流液部分送回均质调节罐1021再进行均质调节处理，其余污泥脱水干化，澄清液则进入臭氧催化氧化装置1013和曝气生物滤池1014以去除部分SS、COD、BOD，然后依次进入砂滤池1015和浸没式超滤装置1016进行过滤净化以除去悬浮物并截留一部分大分子有机物，处理后的料液依次进入离子交换装置1017以进一步提浓得到第一预处理液和回流至浸没式超滤装置的1016的第二回流液，第一预处理液进入第一反渗透装置102进行提浓后得到第一反渗透处理液和回收至回用水罐104的第一回收液，第一反渗透处理液升压至0.85MPa后依次进入原料浓水罐1031和除硅除硬装置1032以除去SiO2并进行进一步软化，然后进入高级氧化/脱COD装置1033得到第三回流液和处理至目标水质的脱COD处理液，其中第三回流液回流至除硅除硬装置1032，脱COD处理液则依次进入脱碳塔1034和超滤装置1035，从超滤装置1035得到第二预处理液和第四回流液，第二预处理液升压至1.5MPa后送入纳滤装置201进行纳滤分离处理得到纳滤浓水和纳滤产水，所述纳滤浓水经纳滤浓水预处理单元301以除去可能的NH3-N物质后进入硫酸钠结晶单元302进行多效真空蒸发结晶处理得到硫酸钠结晶盐、第二回收液和第一外排母液，所述纳滤产水进入第二反渗透装置303进行提浓处理后得到第二反渗透处理液和第三回收液，前述第二反渗透处理液进入氯化钠结晶单元304进行多效真空蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐、第四回收液和第二外排母液，将第二回收液、第三回收液和第四回收液送入回用水罐104，将所述第一外排母液和所述第二外排母液分别送入杂盐处理单元401混合后进行杂盐处理，经过多效真空蒸发结晶得到杂盐和最终母液，将所述硫酸钠结晶盐、所述氯化钠结晶盐和所述杂盐分别进行离心干燥处理并送入相应的包装单元501A、501C和501B进行包装，得到最终产品。本实施例的最终产品参数列于表1。
本实施例中部分样品的测定结果：
高盐废水：pH值为7.5，TDS含量为15000mg/L，SO42-浓度为4500mg/L，Cl-浓度为1200mg/L，COD为480mg/L，总硬度为355mg/L，SiO2浓度为65mg/L，CO32-浓度为35mg/L。
第二预处理液：pH值为7，TDS含量为48000mg/L，SO42-浓度为30000mg/L，Cl-浓度为11000mg/L，COD为80mg/L，总硬度为10mg/L，SiO2浓度为10mg/L，CO32-浓度为0mg/L。
纳滤浓水：pH值为7，TDS含量为55000mg/L，SO42-浓度为46000mg/L，Cl-浓度为2900mg/L，COD为50mg/L，总硬度为10mg/L，SiO2浓度为0mg/L，CO32-浓度为0mg/L。
纳滤产水：pH值为7，TDS含量为18500mg/L，SO42-浓度为800mg/L，Cl-浓度为4000mg/L，COD为50mg/L，总硬度为10mg/L，SiO2浓度为0mg/L，CO32-浓度为0mg/L。
第二反渗透处理液：pH值为7，TDS含量为68000mg/L，SO42-浓度为3500mg/L，Cl-浓度为19000mg/L，COD为155mg/L，总硬度为16mg/L，SiO2浓度为0mg/L，CO32-浓度为0mg/L。
硫酸钠结晶盐：硫酸钠含量99.2％，水不溶物含量0.03％，氯化物含量0.29％。
氯化钠结晶盐：氯化钠含量98.6％，硫酸根含量0.43％。
回用水：pH值为7.2，TDS含量为650mg/L，COD为30mg/L。
对比例
本对比例的原料高盐废水与实施例1相同，将原料高盐废水作为原水、对原水进行纳滤处理、对纳滤处理浓水进行蒸发结晶处理而获得无水硫酸钠、对纳滤处理产水进行二次纳滤处理、当二次纳滤处理浓水的氯离子浓度小于规定值时对二次纳滤处理浓水蒸发结晶而获得无水硫酸钠、当二次纳滤处理浓水的氯离子浓度不小于规定值时二次纳滤处理浓水加入到下一批原水中以与下一批原水进行再次纳滤处理、对二次纳滤处理产水反渗透处理、对反渗透浓水蒸发结晶获得氧化钠，将反渗透处理产水作为稀释用水。其中，稀释过程采用纳滤设备产水出口是否流出产水进行判断，当纳滤处理设备的产水出口的产水流出表现为成滴流出，即可停止纳滤处理。
其中，对于无水硫酸钠的蒸发结晶处理的工艺为：常压，蒸发温度为135℃，待析出规定量无水硫酸钠固体时，降温至50～55℃恒温2h，之后即行过滤；对于氯化钠的蒸发结晶处理工艺为：常压，蒸发温度为135℃，待析出规定量氯化钠固体时即行过滤。本对比例的最终产品参数列于表1。
表1
由表1可见，采用本公开的系统处理高盐废水，不仅可以直接回收得到符合工业标准的硫酸钠结晶盐、氯化钠结晶盐和回用水，回收率也显著提高，而且与对比例1的系统相比，实施例1的系统处理单位体积高盐废水的能耗降低了10％，经济效益也得到明显改善。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
