设置空压机散热装置的臭氧发生器
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，具体为设置空压机散热装置的臭氧发生器。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应；臭氧发生器一般是包括干燥冷却装置干燥冷却后通过抽气的空压机，空压机将干燥后的空气抽到氧气提纯装置去除氮气等其他，提纯氧气最后通过高压放电臭氧制造装置制成臭氧，中国实用新型CN205204823U提出“设置空压机散热装置的臭氧发生器”，该装置主要解决了现有的臭氧发生器散热效果较差，当出现过热的情况会影响机器内部元件使用寿命的问题，该装置在使用过程中，为了方便散热，在机架外表面开设有散热窗口，但是缺未设置相应的清理机构，导致在长时间的使用过程中，散热网板的表面会堆积大量灰尘，从而影响了其散热效果，为此，我们提出设置空压机散热装置的臭氧发生器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供设置空压机散热装置的臭氧发生器，具备方便及时清理散热网板上堆积的灰尘，提高散热效率的优点，解决了传统的臭氧发生器虽然通过开设散热窗口，使其具备了一定的散热效率，但是却无法对散热网板表面的灰尘进行及时清理，从而影响了其散热效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设置空压机散热装置的臭氧发生器，包括壳体，所述壳体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部放置有臭氧发生器，所述壳体内腔的底部设置有空压机，所述壳体的两侧均连接有外置壳，所述壳体的外表面开设有第一窗口，两个所述外置壳相背的一面均开设有第二窗口，所述外置壳的内腔设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面从上至下均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两侧均设置有刮片，所述壳体的顶部设置有微型电机，所述微型电机的输出端连接有第一齿轮，所述微型电机的上方设置有传动杆，所述传动杆的表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间啮合，所述传动杆的两侧端均焊接有第一锥齿轮。
优选的，所述正反螺纹杆的顶部贯穿外置壳并延伸至外置壳的外部，所述正反螺纹杆的表面连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮。
优选的，所述壳体的两侧均与外置壳焊接，所述第一窗口和第二窗口的数量均为四个。
优选的，所述第一窗口的内腔安装有散热网板，所述第二窗口的内腔安装有过滤网板。
优选的，所述壳体的正面从上至下依次均活动连接有活动门，所述臭氧发生器与空压机之间通过外置导管进行连接。
优选的，所述外置壳内腔的底部焊接有轴承座，且轴承座的内腔与正反螺纹杆的表面转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过微型电机带动第一齿轮运转，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，带动传动杆进行旋转，当传动杆进行旋转时，会带动两端的第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，带动正反螺纹杆进行运动，当正反螺纹杆进行运动时，两个螺纹套进行相向运动，此时螺纹套表面的刮片对第一窗口和第二窗口的表面进行清刷，这样就可以有效避免散热网板和过滤网板表面的灰尘过多，从而影响了该装置的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面示意图；
图3为本实用新型螺纹套结构示意图。
图中：1、壳体；2、隔板；3、臭氧发生器；4、空压机；5、外置壳；6、第一窗口；7、第二窗口；8、正反螺纹杆；9、螺纹套；901、刮片；10、微型电机；11、第一齿轮；12、传动杆；13、第二齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，设置空压机散热装置的臭氧发生器，包括壳体1，壳体1的内腔设置有隔板2，隔板2的顶部放置有臭氧发生器3，壳体1内腔的底部设置有空压机4，壳体1的两侧均连接有外置壳5，壳体1的外表面开设有多个第一窗口6，两个外置壳5相背的一面均开设有第二窗口7，外置壳5的内腔设置有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8的表面从上至下均螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9表面的两侧均设置有刮片901，壳体1的顶部设置有微型电机10，微型电机10的输出端连接有第一齿轮11，微型电机10的上方设置有传动杆12，传动杆12的表面套接有第二齿轮13，第二齿轮13和第一齿轮11之间啮合，传动杆12的两侧端均焊接有第一锥齿轮14。
本实施例中，具体的，正反螺纹杆8的顶部贯穿外置壳5并延伸至外置壳5的外部，正反螺纹杆8的表面连接有与第一锥齿轮14配合使用的第二锥齿轮15，通过设置第二锥齿轮15，使得第一锥齿轮14运转的过程中，可以带动第二锥齿轮15运转，从而使得正反螺纹杆8也能进行运转。
本实施例中，具体的，壳体1的两侧均与外置壳5焊接，第一窗口6和第二窗口7的数量均为四个。
本实施例中，具体的，第一窗口6的内腔安装有散热网板，第二窗口7的内腔安装有过滤网板，且过滤网板的为竹炭过滤板，通过设置散热网板，起到加快壳体1内部空气流通的作用，通过设置过滤网板，起到了对气体进行过滤的作用。
本实施例中，具体的，壳体1的正面从上至下依次均活动连接有活动门16，臭氧发生器3与空压机4之间通过外置导管进行连接，通过设置活动门16，方便工作人员取拿零部件。
本实施例中，具体的，外置壳5内腔的底部焊接有轴承座，且轴承座的内腔与正反螺纹杆8的表面转动连接，通过设置轴承座，提高了正反螺纹杆8的传动效率。
使用时，通过微型电机10带动第一齿轮11运转，通过第一齿轮11和第二齿轮13的啮合，带动传动杆12进行旋转，当传动杆12进行旋转时，会带动两端的第一锥齿轮14运动，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的配合，带动正反螺纹杆8进行运动，当正反螺纹杆8进行转动时，两个螺纹套9进行相向运动，此时螺纹套9表面的刮片901对第一窗口6和第二窗口7的表面进行清刷，这样就可以有效避免散热网板和过滤网板表面的灰尘过多，从而影响了该装置的散热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
