一种反应产物碱洗装置
技术领域
本实用新型属于碱洗装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种反应产物碱洗装置。
背景技术
反应物通常采用碱洗反应除杂的方法，通过向碳化硅中加入氢氧化钠，碳化硅与氢氧化钠不发生化学反应，而硅可充分与氢氧化钠发生化学反应， 从而达到去除硅杂质和对碳化硅提纯的目的。
基于上述，现有的碱洗装置目前还存在以下不足：
主要是反映效率较低，现有装置的放置座大多为固定式结构，反应物放置在放置座上其底端面与碱洗液接触不够完善，降低了反应质量，且碱洗液不能够始终处于混合状态，影响碱洗效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种反应产物碱洗装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应产物碱洗装置，以解决现有主要是反映效率较低，现有装置的放置座大多为固定式结构，反应物放置在放置座上其底端面与碱洗液接触不够完善，降低了反应质量，且碱洗液不能够始终处于混合状态，影响碱洗效率的问题。
本实用新型一种反应产物碱洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种反应产物碱洗装置，包括反应桶；所述反应桶上转动连接有搅拌轴，且反应桶内焊接有气体震动结构，并且反应桶上转动连接有挤压结构；所述反应桶上转动连接有转动轴，且反应桶上通过螺栓固定连接有伺服电机。
进一步的，所述反应桶包括盖板，所述反应桶为圆柱形桶状结构，且反应桶顶端面通过螺栓固定连接有盖板；所述搅拌轴包括锥齿轮A，所述搅拌轴转动连接在盖板上，且搅拌轴头端焊接有锥齿轮A。
进一步的，所述气体震动结构包括喷气座、喷孔、放置架和弹性气瓶，所述喷气座焊接在反应桶内壁，且喷气座为空心环状结构，并且喷气座顶端面呈环形阵列状开设有若干个喷孔；所述放置架套接在喷气座上，且喷气座与弹性气瓶座通过管道相连接，并且喷气座与弹性气瓶座共同组成了放置架的气体震动式结构。
进一步的，所述喷气座顶端面和放置架底端面均经磨光处理，且喷孔顶端与放置架底端面接触，并且喷孔为锥形孔状结构。
进一步的，所述气体震动结构还包括弹性气瓶座和挤压座，所述弹性气瓶座焊接在反应桶外侧，且弹性气瓶座内放置有弹性气瓶；所述弹性气瓶座上滑动连接有挤压座，且挤压座与弹性气瓶接触；所述挤压结构包括转轴和凸轮，所述转轴转动连接在反应桶上，且转轴上固定连接有凸轮；所述凸轮与挤压座接触，且凸轮跟随转轴转动时组成了弹性气瓶的循环挤压式结构。
进一步的，所述转动轴包括锥齿轮B，所述转动轴通过连接座转动连接在盖板上，且转动轴头端焊接有锥齿轮B；所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合，且转动轴通过带轮和皮带与挤压结构连接，并且用于搅拌的转动轴和挤压结构组成了联动结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
改进了放置座结构，本装置的放置座为震动式结构，从而能够促进碱洗物和碱洗液的接触效率提高碱洗效果，具体如下：第一，放置架套接在喷气座上，且喷气座与弹性气瓶座通过管道相连接，并且喷气座与弹性气瓶座共同组成了放置架的气体震动式结构，从而可实现放置架上碱洗物的震动，进而加强碱洗效果；第二，因喷气座顶端面和放置架底端面均经磨光处理，且喷孔顶端与放置架底端面接触，并且喷孔为锥形孔状结构，从而可提高喷气时的冲击力；第三，因凸轮与挤压座接触，且凸轮跟随转轴转动时组成了弹性气瓶的循环挤压式结构。
本装置结构灵活制造成本低，能够在实现放置座震动的基础上联动实现碱洗液的搅拌，具体如下：通过伺服电机的转动，首先能够实现搅拌轴的转动搅拌，且搅拌轴上的锥齿轮A与转动轴上的锥齿轮B啮合，并且转动轴通过带轮和皮带与挤压结构连接，并且用于搅拌的转动轴和挤压结构组成了联动结构，从而在搅拌提高碱洗效率的同时还能够同时实现挤压结构的循环挤压弹性气瓶进而实现碱洗物的震动。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图4是本实用新型气体震动结构的剖视放大结构示意图。
图5是本实用新型图4的B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、反应桶；101、盖板；2、搅拌轴；201、锥齿轮A；3、气体震动结构；301、喷气座；30101、喷孔；302、放置架；303、弹性气瓶座；304、弹性气瓶；305、挤压座；4、挤压结构；401、转轴；402、凸轮；5、转动轴；501、锥齿轮B；6、伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种反应产物碱洗装置，包括反应桶1；反应桶1上转动连接有搅拌轴2，且反应桶1内焊接有气体震动结构3，并且反应桶1上转动连接有挤压结构4；反应桶1上转动连接有转动轴5，且反应桶1上通过螺栓固定连接有伺服电机6。
参考如图2，反应桶1包括盖板101，反应桶1为圆柱形桶状结构，且反应桶1顶端面通过螺栓固定连接有盖板101；搅拌轴2包括锥齿轮A201，搅拌轴2转动连接在盖板101上，且搅拌轴2头端焊接有锥齿轮A201。
参考如图2和图4，气体震动结构3包括喷气座301、喷孔30101、放置架302和弹性气瓶304，喷气座301焊接在反应桶1内壁，且喷气座301为空心环状结构，并且喷气座301顶端面呈环形阵列状开设有若干个喷孔30101；放置架302套接在喷气座301上，且喷气座301与弹性气瓶座303通过管道相连接，并且喷气座301与弹性气瓶座303共同组成了放置架302的气体震动式结构，从而可实现放置架302上碱洗物的震动，进而加强碱洗效果。
参考如图5，喷气座301顶端面和放置架302底端面均经磨光处理，且喷孔30101顶端与放置架302底端面接触，并且喷孔30101为锥形孔状结构，从而可提高喷气时的冲击力。
参考如图2，气体震动结构3还包括弹性气瓶座303和挤压座305，弹性气瓶座303焊接在反应桶1外侧，且弹性气瓶座303内放置有弹性气瓶304；弹性气瓶座303上滑动连接有挤压座305，且挤压座305与弹性气瓶304接触；挤压结构4包括转轴401和凸轮402，转轴401转动连接在反应桶1上，且转轴401上固定连接有凸轮402；凸轮402与挤压座305接触，且凸轮402跟随转轴401转动时组成了弹性气瓶304的循环挤压式结构。
参考如图2，转动轴5包括锥齿轮B501，转动轴5通过连接座转动连接在盖板101上，且转动轴5头端焊接有锥齿轮B501；锥齿轮B501与锥齿轮A201啮合，且转动轴5通过带轮和皮带与挤压结构4连接，并且用于搅拌的转动轴5和挤压结构4组成了联动结构，从而在搅拌提高碱洗效率的同时还能够同时实现挤压结构4的循环挤压弹性气瓶304进而实现碱洗物的震动。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，通过伺服电机6的转动，首先能够实现搅拌轴2的转动搅拌，且搅拌轴2上的锥齿轮A201与转动轴5上的锥齿轮B501啮合，并且转动轴5通过带轮和皮带与挤压结构4连接，并且用于搅拌的转动轴5和挤压结构4组成了联动结构，从而在搅拌提高碱洗效率的同时还能够同时实现挤压结构4的循环挤压弹性气瓶304进而实现碱洗物的震动；
在使用过程中，第一，放置架302套接在喷气座301上，且喷气座301与弹性气瓶座303通过管道相连接，并且喷气座301与弹性气瓶座303共同组成了放置架302的气体震动式结构，从而可实现放置架302上碱洗物的震动，进而加强碱洗效果；第二，因喷气座301顶端面和放置架302底端面均经磨光处理，且喷孔30101顶端与放置架302底端面接触，并且喷孔30101为锥形孔状结构，从而可提高喷气时的冲击力；第三，因凸轮402与挤压座305接触，且凸轮402跟随转轴401转动时组成了弹性气瓶304的循环挤压式结构。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
