一种有机改性膨润土生产的余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置相关技术领域，具体为一种有机改性膨润土生产的余热回收装置。
背景技术
有机膨润土制备的常见方法有湿法和干法两种.用湿法制备有机膨润土，以水为分散介质，将膨润土先制成浆液，再与季铵盐阳离子进行交换反应，制得有机膨润土，用水洗涤，在温和的条件下使有机膨润土干燥。干法制备有机膨润土的方法大致如下：将膨润土和适量的季铵盐阳离子表面活性剂(占膨润土重量的15％-25％)充分混合，在无水和高于季铵盐阳离子表面活性剂熔点的温度下反应5-30分钟，反应完毕，经研磨、过筛，制得有机膨润土。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便于对有机改性膨润土的制备过程中的余热进行回收，从而降低了对有机改性膨润土的制备质量，从而无法满足目前对有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种有机改性膨润土生产的余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机改性膨润土生产的余热回收装置，旨在改善现有技术中的有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便于对有机改性膨润土的制备过程中的余热进行回收，从而降低了对有机改性膨润土的制备质量，从而无法满足目前对有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机改性膨润土生产的余热回收装置，包括处理箱本体、设置在处理箱本体一端的余热收集管、设置在处理相本体内的循环管道、与循环管道一端相连通的进水管道以及与循环管道的另一端相连通的排水主管，余热收集管一端贯穿于处理箱本体且设置在处理箱本体内，余热收集管的另一端通过连接法兰外接与加工设备的排烟口，从而便于通过余热收集管对排放的烟气进行引流至处理箱本体内，从而便于通过循环管道内的循环水对进入到处理箱本体内的余烟进行接触，进而便于利用循环管道对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道内的循环水进行加热，并通过排水主管将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，循环管道设置为环形结构，有效的增加了余烟对循环管道内的循环水进行加热的质量；循环管道的两端分别贯穿与处理箱本体且设置在处理箱本体外侧，进而便于通过设置在处理箱本体外周的循环管道对处理箱本体进行散热，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，进水管道和排水主管均通过连接架与处理箱本体相连接，连接架设置为“L”型，连接架与处理箱本体垂直设置，且连接架固定设置在处理箱本体的外侧，进水管道和排水主管的两端分别通过“U”型螺栓与连接架相连接，从而便于通过“U”型螺栓将进水管道和排水主管分别与连接架相连接，从而有效的保证了进水管道和排水主管与处理箱本体相连接的稳定性，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，进水管道远离与循环管道相连接的一端通过水泵与供水区相连接，进而便于通过进水管道将供水区的水引入循环管道；
作为本实用新型的一个优选方面，排水主管上均匀设置有若干个排水管，每个的排水管上均设置有控制阀门，且排水管通过连接管道外接与下一加工工序或者外接与加工设备的进水口，便于利用循环管道对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道内的循环水进行加热，并通过排水主管将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在处理箱本体内的第一安装板和第二安装板以及设置在第一安装板和第二安装板上下两端的连接柱，第一安装板和第二安装板相对镜像设置在处理箱本体内，第一安装板和第二安装板上均设置有与循环管道相适配的通孔，且第一安装板和第二安装板分别与循环管道垂直设置，进而便于通过第一安装板和第二安装板对循环管道进行支撑，从而有效的提高了循环管道安装的稳定性；
作为本实用新型的一个优选方面，连接柱分别与第一安装板和第二安装板固定连接，且每端的连接柱均设置为三个，且三个的连接柱呈三角形设置，且连接柱的外周分别与处理箱本体的内壁固定连接，进而便于通过连接柱有效的增加了第一安装板和第二安装板与处理箱本体相连接的稳定性，且便于通过连接柱对通过余热收集管进行收集的余烟进行分流，从而有效的提高了循环管道与余烟进行反应的速率，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括均匀设置在处理箱本体外周的连接支脚，连接支脚与处理箱本体固定连接，且连接支脚通过固定螺栓与工作台面相连接，从而便于通过连接支脚将处理箱本体与工作台面相连接，从而有效的保证了处理箱本体安装的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种有机改性膨润土生产的余热回收装置包括处理箱本体、设置在处理箱本体一端的余热收集管、设置在处理相本体内的循环管道、与循环管道一端相连通的进水管道以及与循环管道的另一端相连通的排水主管，所述余热收集管一端贯穿于处理箱本体且设置在处理箱本体内，所述余热收集管的另一端通过连接法兰外接与加工设备的排烟口，从而便于通过余热收集管对排放的烟气进行引流至处理箱本体内，从而便于通过循环管道内的循环水对进入到处理箱本体内的余烟进行接触，进而便于利用循环管道对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道内的循环水进行加热，并通过排水主管将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型是本实用半剖视图的结构示意图(将处理箱本体的上顶板和下底板移除)；
图2是本实用新型中的图1的正视图的结构示意图(将处理箱本体的上顶板和下底板移除)；
图3是本实用新型中整体结构的结构示意图(将处理箱本体的上顶板和下底板移除)。
图中：1-处理箱本体、2-连接支脚、3-进水管道、4-连接架、5-排水主管、51-排水管、6-余热收集管、7-循环管道、81-第一安装板、82-第二安装板、9-连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机改性膨润土生产的余热回收装置，包括处理箱本体1、设置在处理箱本体1一端的余热收集管6、设置在处理相本体内的循环管道7、与循环管道7一端相连通的进水管道3以及与循环管道7的另一端相连通的排水主管5，余热收集管6一端贯穿于处理箱本体1且设置在处理箱本体1内，余热收集管6的另一端通过连接法兰外接与加工设备的排烟口，从而便于通过余热收集管6对排放的烟气进行引流至处理箱本体1内，从而便于通过循环管道7内的循环水对进入到处理箱本体1内的余烟进行接触，进而便于利用循环管道7对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道7内的循环水进行加热，并通过排水主管5将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图1和图2，循环管道7设置为环形结构，有效的增加了余烟对循环管道7内的循环水进行加热的质量；循环管道7的两端分别贯穿与处理箱本体1且设置在处理箱本体1外侧，进而便于通过设置在处理箱本体1外周的循环管道7对处理箱本体1进行散热，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图2和图3，进水管道3和排水主管5均通过连接架4与处理箱本体1相连接，连接架4设置为“L”型，连接架4与处理箱本体1垂直设置，且连接架4固定设置在处理箱本体1的外侧，进水管道3和排水主管5的两端分别通过“U”型螺栓与连接架4相连接，从而便于通过“U”型螺栓将进水管道3和排水主管5分别与连接架4相连接，从而有效的保证了进水管道3和排水主管5与处理箱本体1相连接的稳定性，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图1和图3，进水管道3远离与循环管道7相连接的一端通过水泵与供水区相连接，且水泵与供水区之间优选设置有软水设备，进而便于通过进水管道3将供水区的水引入循环管道7，且便于通过软水设备对进入到循环管道7内的循环水进行过滤，从而有效的避免了循环管道7与余烟进行反应时循环水由于受热使得碳酸钙沉积在循环管道7内壁上，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图2和图3，排水主管5上均匀设置有若干个排水管51，每个的排水管51上均设置有控制阀门，且排水管51通过连接管道外接与下一加工工序或者外接与加工设备的进水口，便于利用循环管道7对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道7内的循环水进行加热，并通过排水主管5将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图1和图2，还包括设置在处理箱本体1内的第一安装板81和第二安装板82以及设置在第一安装板81和第二安装板82上下两端的连接柱9，第一安装板81和第二安装板82相对镜像设置在处理箱本体1内，第一安装板81和第二安装板82上均设置有与循环管道7相适配的通孔，且第一安装板81和第二安装板82分别与循环管道7垂直设置，进而便于通过第一安装板81和第二安装板82对循环管道7进行支撑，从而有效的提高了循环管道7安装的稳定性；连接柱9分别与第一安装板81和第二安装板82固定连接，且每端的连接柱9均设置为三个，且三个的连接柱9呈三角形设置，且连接柱9的外周分别与处理箱本体1的内壁固定连接，进而便于通过连接柱9有效的增加了第一安装板81和第二安装板82与处理箱本体1相连接的稳定性，且便于通过连接柱9对通过余热收集管6进行收集的余烟进行分流，从而有效的提高了循环管道7与余烟进行反应的速率，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图3，另外还包括均匀设置在处理箱本体1外周的连接支脚2，连接支脚2与处理箱本体1固定连接，且连接支脚2通过固定螺栓与工作台面相连接，从而便于通过连接支脚2将处理箱本体1与工作台面相连接，从而有效的保证了处理箱本体1安装的稳定性。
工作原理：本实用新型通过设置处理箱本体1、设置在处理箱本体1一端的余热收集管6、设置在处理相本体内的循环管道7、与循环管道7一端相连通的进水管道3以及与循环管道7的另一端相连通的排水主管5，余热收集管6一端贯穿于处理箱本体1且设置在处理箱本体1内，余热收集管6的另一端通过连接法兰外接与加工设备的排烟口，从而便于通过余热收集管6对排放的烟气进行引流至处理箱本体1内，从而便于通过循环管道7内的循环水对进入到处理箱本体1内的余烟进行接触，进而便于利用循环管道7对余烟进行将降温处理，且便于利用余烟对循环管道7内的循环水进行加热，并通过排水主管5将加热后的循环水引入下一加工工序，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便于对有机改性膨润土的制备过程中的余热进行回收，从而降低了对有机改性膨润土的制备质量，从而无法满足目前对有机改性膨润土的制备过程中的余热回收装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
