一种渗氮氨分解器
技术领域：
本实用新型属于化学热处理技术领域，特别涉及一种渗氮氨分解器。
背景技术：
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。现有的氨气分解装置通常体积较大、结构比较复杂，且裂解温度低，裂解不充分，使用应用过程中，效果差，成本高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种渗氮氨分解器，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种渗氮氨分解器，包括依次连接的进气通道、分解装置和出气通道，所述分解装置包括从里到外依次设置的裂解罐、陶瓷管、加热层和保护层，所述裂解罐的两端分别与进气通道和出气通道连通，所述进气通道、出气通道的直接均小于裂解罐的直径，所述裂解罐内壁设置有内胆，端部设置有挡板，所述挡板上均匀的设置有气流孔。
所述裂解罐的两端分别延伸到陶瓷管两端以外。
所述裂解罐内设置有触媒。
所述进气通道、出气通道口部均设置有连接螺纹。
采用本实用新型的技术方案一方面具有以下有益效果：
本实用新型通过加热层将热量由陶瓷管传递到裂解罐内，裂解罐内的氨气在触媒的催化作用下进行裂解，其中裂解罐内设置的内胆和挡板，对裂解区域起到一定的封闭作用，可以使得触媒与氨气充分接触，便于氨气裂解；本实用新型结构简单紧凑、体积小、使用便利。
附图说明：
图1为本实用新型的一种渗氮氨分解器的结构示意图；
图2为本实用新型的一种渗氮氨分解器的部分剖视图；
图3为本实用新型的一种渗氮氨分解器的部分放大示意图；
附图标记：1-进气通道、2-分解装置、21-裂解罐、22-陶瓷管、23-加热层、24-保护层、25-内胆、26-挡板、27-气流孔、3-出气通道。
具体实施方式：
下面对本实用实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-3所示，一种渗氮氨分解器，包括依次连接的进气通道1、分解装置2和出气通道3，所述分解装置2包括从里到外依次设置的裂解罐21、陶瓷管22、加热层23和保护层24，所述裂解罐21的两端分别与进气通道1和出气通道3连通，所述进气通道1、出气通道3的直接均小于裂解罐21的直径，所述裂解罐21内壁设置有内胆25，端部设置有挡板26，所述挡板26上均匀的设置有气流孔27。
所述裂解罐21的两端分别延伸到陶瓷管22两端以外。
所述裂解罐21内设置有触媒。
所述进气通道1、出气通道3口部均设置有连接螺纹。
实施时，氨气由进气通道1进入到裂解罐21内，由加热层23将热量通过陶瓷管22传递到裂解罐21内，在触媒的催化作用下对氨气进行裂解，裂解产生的裂解气从气流孔27处由出气通道3排出到加热炉内对工件进行渗氮控制调节。其中裂解罐21内设置的内胆25和挡板26，对裂解区域起到一定的封闭作用，可以使得触媒与氨气充分接触，便于氨气裂解；本实用新型结构简单紧凑、体积小、使用便利。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
