一种磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，特别涉及一种磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置。
背景技术
活性炭是一种黑色多空的固定炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的颗粒经炭化、活化生产。在目前磷酸法生产活性炭领域中，主要运用内热式供热方式，即热空气呈逆流形式从炉头流向炉尾，与炭料从炉尾到炉头的流动方向相反。现有技术中的供热方式存在热能利用率较低，同时热空气气流会使活化剂磷酸挥发量提高，增加磷酸的消耗，提高活性炭的生产投入，再者这种供热方式很容易导致炉体不同位置炭料受热不均匀，影响工艺的控制和产品质量。因此，现有的磷酸法制备活性炭的供热方式亟待改进。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置，包括安装在待加热仓内部的供热装置本体，所述供热装置本体内部设有上下两个放置区，所述放置区内设有第一固定架和第二固定架，上侧的所述放置区内安装天然气供给管道，下侧的所述放置区内安装压缩空气供给管道，所述供热装置本体靠近所述天然气供给管道进料的一端与支撑底座相互铰接，所述供热装置本体靠近所述待加热仓的一端顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆套装在套筒中，所述套筒上端焊接在安装座上，所述供热装置本体的外部设有出气口；所述待加热仓内部设有气体报警器。
优选地，所述第一固定架和第二固定架均为L型不锈钢钢架，所述第一固定架和第二固定架相对设置、并分别用于固定所述天然气供给管道和压缩空气供给管道。
优选地，所述支撑底座和所述供热装置本体之间还通过三角支板连接，所述三角支板安装在所述供热装置本体底部的凹槽上。
优选地，所述供热装置本体伸入所述待加热仓的部分大于7m。
(3)有益效果
本实用新型对磷酸法生产活性炭设备的供热方式进行改进，将压缩空气管道打开送入少量压缩空气，再将天然气管道打开，控制好风量比例后点火，开始供热；同时能够调节供热装置本体的倾斜度，让热量从适当的角度被喷出，对以往供热方式进行巧妙改进，设置合理、结构紧凑，能够有效降低能耗，节约生产成本，提高磷酸利用率，提升活性炭产品质量、安全环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1为本实用新型磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置的结构示意图；
图2为本实用新型供热装置本体内部构造的结构示意图。
附图标记为：1-待加热仓，2-供热装置本体，21-第一固定架，22-第二固定架，23-出气口，24-三角支板，25-支撑底柱，26-伸缩杆，27-安装座，3- 天然气供给管道，4-压缩空气供给管道，5-气体报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1-2所示，本实用新型所述的一种磷酸法活性炭加工用天然气燃烧装置，包括安装在待加热仓1内部的供热装置本体2，所述供热装置本体2内部设有上下两个放置区，所述放置区内设有第一固定架21和第二固定架22，上侧的所述放置区内安装天然气供给管道3，下侧的所述放置区内安装压缩空气供给管道4，所述供热装置本体2靠近所述天然气供给管道3进料的一端与支撑底座 25相互铰接，所述供热装置本体2靠近所述待加热仓1的一端顶部焊接有伸缩杆26，所述伸缩杆26套装在套筒中，所述套筒上端焊接在安装座27上，所述供热装置本体2的外部设有出气口23；所述待加热仓1内部设有气体报警器5；所述第一固定架21和第二固定架22均为L型不锈钢钢架，所述第一固定架21 和第二固定架22相对设置、并分别用于固定所述天然气供给管道3和压缩空气供给管道4；所述支撑底座25和所述供热装置本体2之间还通过三角支板24连接，所述三角支板24安装在所述供热装置本体2底部的凹槽上；所述供热装置本体2伸入所述待加热仓1的部分大于7m。
在实际操作的过程中，将供热装置本体伸入待加热仓内部7m以上的位置，通过伸缩杆间接固定在安装座上，通过安装座间接吊挂在待加工仓内部，然后调整三角板在供热装置本体底部的位置，进而固定供热装置本体倾斜的位置；将压缩空气管道打开送入少量压缩空气，再将天然气管道打开，控制好风量比例后点火，开始供热，将热量通过待加热仓的头部延伸至尾部，通过热量的燃烧对磷酸法活性炭的制作中进行供热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
