一种石墨烯的制备装置
技术领域
本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯的制备装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料，石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，导热系数高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率比铜或银更低，墨烯适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池，经检索，申请公布号为CN107619038A所公开的一种石墨烯的制备装置，包括容器、导电电极和生长衬底固定板，容器前挡板的一侧设置有第一凸条，后挡板设置有与第一凸条相对称的第二凸条，所述第一凸条、第二凸条与左侧板形成一对相对称的凹槽；所述导电电极与生长衬底固定板结构相同，包括立板和横板，横板固定在立板的中部且与水平面呈一定的角度，立板的底部设置有绝缘层，生长衬底固定板的横板固定有生长有石墨烯的生长衬底，所述的导电电极和生产衬底固定板安装在所述凹槽内，但是其原料接触面积小，反应速率较低，使用效果不好，因此我们提出了一种石墨烯的制备装置用于解决上述问题。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种石墨烯的制备装置。
本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个丝杆，处理箱的顶部内壁上滑动安装有两个对称设置的移动板，移动板上开设有螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，丝杆与两个螺纹孔均螺纹连接，移动板的底部焊接有连接板，连接板的底部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上焊接有搅拌轴，搅拌轴的外侧焊接有多组搅拌杆，处理箱的两侧内壁上均开设有位于转动槽下方的安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有转轴，转轴的外侧固定套设有第一齿轮，丝杆的外侧固定套设有两个对称设置的第二齿轮，第一齿轮与相对应的第二齿轮相啮合，转轴上绕设有连接绳，处理箱的两侧内壁上均开设有位于安装槽下方的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均延伸至滑动槽的外侧，连接绳的底端与相对应滑动板的顶部固定连接，滑动板的底部固定安装有配重块，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁，处理箱的底部内壁上开设有两个对称设置的移动槽，移动槽内滑动安装有推动板，处理箱的两侧内壁上均安装有密封垫，推动板与密封垫的内侧滑动连接，推动板的顶部延伸至移动槽的上方，两个推动板相互靠近的一侧均焊接有位于移动槽内的弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个移动槽相互靠近的一侧内壁上，两个推动板相互远离的一侧均固定安装有多个第二磁铁，多个第二磁铁均位于移动槽的上方，第一磁铁与相对应的第二磁铁相排斥。
优选的，位于同一个推动板上的第二磁铁的数量为五到七个，且位于同一个推动板上的五到七个第二磁铁等间距间隔设置。
优选的，两个第一磁铁相互靠近的一侧均设置为N极，位于同一水平轴线上的两个第二磁铁相互远离的一侧均设置为N极，且第一磁铁和第二磁铁通过两个N极相排斥。
优选的，所述处理箱的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内滑动安装有第一密封板，处理箱的底部内壁上开设有出料孔，出料孔内滑动安装有第二密封板。
优选的，每组搅拌杆的数量均为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌杆呈环形排布。
优选的，两个驱动电机相互远离的一侧均焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。
优选的，位于转动槽内的丝杆的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。
一种石墨烯的制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用中，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌杆进行转动，同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互远离的方向进行移动；
S2：移动板在处理箱的内壁上进行滑动，移动板带动连接板进行移动，连接板带动搅拌电机进行移动，充分的对处理箱内的原料进行搅拌，转轴带动连接绳进行移动，使得连接绳发生松动，配重块由于自身的重力带动滑动板进行移动，使得滑动板在滑动槽的内壁上进行滑动；
S3：滑动板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相排斥，带动推动板进行移动，推动板与密封垫滑动密封配合，防止原料溢到推动板的另一边，使得推动板在移动槽的内壁上进行滑动，推动板挤压弹簧，由于弹簧的存在，使得推动板进行横向反复移动，推动板反复的推动原料，进一步提高了对原料的搅拌效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过处理箱、转动槽、丝杆、移动板、螺纹孔、连接板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、驱动电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮相配合，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌杆进行转动，同时启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互远离的方向进行移动，移动板带动连接板进行移动，连接板带动搅拌电机进行移动，充分的对处理箱内的原料进行搅拌；
（2）通过连接绳、滑动槽、滑动板、配重块、第一磁铁、移动槽、推动板、弹簧和第二磁铁相配合，转轴带动连接绳进行移动，使得连接绳发生松动，配重块由于自身的重力带动滑动板进行移动，滑动板带动第一磁铁进行移动，第一磁铁与第二磁铁相排斥，带动推动板进行移动，推动板与密封垫滑动密封配合，防止原料溢到推动板的另一边，推动板挤压弹簧，由于弹簧的存在，使得推动板进行横向反复移动，推动板反复的推动原料，进一步提高了对原料的搅拌效率。
本实用新型实用性高，通过丝杆和移动板，充分的对处理箱内的原料进行搅拌，并且通过推动板和弹簧，进一步提高了对原料的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置的C部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种石墨烯的制备装置的D部分的结构示意图。
图中：1处理箱、2转动槽、3丝杆、4移动板、5螺纹孔、6连接板、7搅拌电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10安装槽、11驱动电机、12转轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15连接绳、16滑动槽、17滑动板、18配重块、19第一磁铁、20移动槽、21推动板、22弹簧、23第二磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种石墨烯的制备装置，包括处理箱1，处理箱1的两侧内壁上均开设有转动槽2，两个转动槽2内转动安装有同一个丝杆3，处理箱1的顶部内壁上滑动安装有两个对称设置的移动板4，移动板4上开设有螺纹孔5，两个螺纹孔5内的螺纹旋向相反，丝杆3与两个螺纹孔5均螺纹连接，移动板4的底部焊接有连接板6，连接板6的底部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上焊接有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧焊接有多组搅拌杆9，处理箱1的两侧内壁上均开设有位于转动槽2下方的安装槽10，安装槽10内安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上焊接有转轴12，转轴12的外侧固定套设有第一齿轮13，丝杆3的外侧固定套设有两个对称设置的第二齿轮14，第一齿轮13与相对应的第二齿轮14相啮合，转轴12上绕设有连接绳15，处理箱1的两侧内壁上均开设有位于安装槽10下方的滑动槽16，滑动槽16内滑动安装有滑动板17，两个滑动板17相互靠近的一侧均延伸至滑动槽16的外侧，连接绳15的底端与相对应滑动板17的顶部固定连接，滑动板17的底部固定安装有配重块18，两个滑动板17相互靠近的一侧均固定安装有第一磁铁19，处理箱1的底部内壁上开设有两个对称设置的移动槽20，移动槽20内滑动安装有推动板21，处理箱1的两侧内壁上均安装有密封垫，推动板21与密封垫的内侧滑动连接，推动板21的顶部延伸至移动槽20的上方，两个推动板21相互靠近的一侧均焊接有位于移动槽20内的弹簧22，两个弹簧22相互靠近的一端分别焊接于两个移动槽20相互靠近的一侧内壁上，两个推动板21相互远离的一侧均固定安装有多个第二磁铁23，多个第二磁铁23均位于移动槽20的上方，第一磁铁19与相对应的第二磁铁23相排斥，通过处理箱1、转动槽2、丝杆3、移动板4、螺纹孔5、连接板6、搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌杆9、驱动电机11、转轴12、第一齿轮13和第二齿轮14相配合，启动搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌杆9进行转动，同时启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转轴12进行转动，转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆3进行转动，丝杆3与螺纹孔5螺纹连接，带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动，移动板4带动连接板6进行移动，连接板6带动搅拌电机7进行移动，充分的对处理箱1内的原料进行搅拌；通过连接绳15、滑动槽16、滑动板17、配重块18、第一磁铁19、移动槽20、推动板21、弹簧22和第二磁铁23相配合，转轴12带动连接绳15进行移动，使得连接绳15发生松动，配重块18由于自身的重力带动滑动板17进行移动，滑动板17带动第一磁铁19进行移动，第一磁铁19与第二磁铁23相排斥，带动推动板21进行移动，推动板21与密封垫滑动密封配合，防止原料溢到推动板21的另一边，推动板21挤压弹簧22，由于弹簧22的存在，使得推动板21进行横向反复移动，推动板21反复的推动原料，进一步提高了对原料的搅拌效率，本实用新型实用性高，通过丝杆3和移动板4，充分的对处理箱1内的原料进行搅拌，并且通过推动板21和弹簧22，进一步提高了对原料的搅拌效率。
本实施例中，位于同一个推动板21上的第二磁铁23的数量为五到七个，且位于同一个推动板21上的五到七个第二磁铁23等间距间隔设置，两个第一磁铁19相互靠近的一侧均设置为N极，位于同一水平轴线上的两个第二磁铁23相互远离的一侧均设置为N极，且第一磁铁19和第二磁铁23通过两个N极相排斥，处理箱1的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内滑动安装有第一密封板，处理箱1的底部内壁上开设有出料孔，出料孔内滑动安装有第二密封板，每组搅拌杆9的数量均为四到六个，且位于同一组的四到六个搅拌杆9呈环形排布，两个驱动电机11相互远离的一侧均焊接有安装板，且驱动电机11通过安装板螺纹固定于安装槽10远离安装槽10开口的一侧内壁上，位于转动槽2内的丝杆3的外侧安装有滑块，转动槽2的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，通过处理箱1、转动槽2、丝杆3、移动板4、螺纹孔5、连接板6、搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌杆9、驱动电机11、转轴12、第一齿轮13和第二齿轮14相配合，启动搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌杆9进行转动，同时启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转轴12进行转动，转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆3进行转动，丝杆3与螺纹孔5螺纹连接，带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动，移动板4带动连接板6进行移动，连接板6带动搅拌电机7进行移动，充分的对处理箱1内的原料进行搅拌；通过连接绳15、滑动槽16、滑动板17、配重块18、第一磁铁19、移动槽20、推动板21、弹簧22和第二磁铁23相配合，转轴12带动连接绳15进行移动，使得连接绳15发生松动，配重块18由于自身的重力带动滑动板17进行移动，滑动板17带动第一磁铁19进行移动，第一磁铁19与第二磁铁23相排斥，带动推动板21进行移动，推动板21与密封垫滑动密封配合，防止原料溢到推动板21的另一边，推动板21挤压弹簧22，由于弹簧22的存在，使得推动板21进行横向反复移动，推动板21反复的推动原料，进一步提高了对原料的搅拌效率，本实用新型实用性高，通过丝杆3和移动板4，充分的对处理箱1内的原料进行搅拌，并且通过推动板21和弹簧22，进一步提高了对原料的搅拌效率。
一种石墨烯的制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：使用中，启动搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌杆9进行转动，同时启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转轴12进行转动，转轴12带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动丝杆3进行转动，丝杆3与螺纹孔5螺纹连接，带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动；
S2：移动板4在处理箱1的内壁上进行滑动，移动板4带动连接板6进行移动，连接板6带动搅拌电机7进行移动，充分的对处理箱1内的原料进行搅拌，转轴12带动连接绳15进行移动，使得连接绳15发生松动，配重块18由于自身的重力带动滑动板17进行移动，使得滑动板17在滑动槽16的内壁上进行滑动；
S3：滑动板17带动第一磁铁19进行移动，第一磁铁19与第二磁铁23相排斥，带动推动板21进行移动，推动板21与密封垫滑动密封配合，防止原料溢到推动板21的另一边，使得推动板21在移动槽20的内壁上进行滑动，推动板21挤压弹簧22，由于弹簧22的存在，使得推动板21进行横向反复移动，推动板21反复的推动原料，进一步提高了对原料的搅拌效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
