一种碳酸钙碳化塔
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙碳化技术领域，具体为一种碳酸钙碳化塔。
背景技术
众所周知，碳酸钙碳化塔是一种用于碳酸钙生产过程中，盛放石灰浆，并通入二氧化碳进行反应制备碳酸钙的碳化反应附属装置，其在碳酸钙生产的领域中得到了广泛的使用。
现有碳化塔一般是将二氧化碳通入塔中与塔中的氢氧化钠进行反应，这种碳化塔的反应方式由于二氧化碳和氢氧化钠的接触面积有限，导致制造碳酸钙的效率有限，此外，二氧化碳和氢氧化钠反应是一个放热过程，反应时会产生大量高温热水蒸汽，这些水蒸气一般直接排放到大气中，导致资源浪费，为此，我们开发研究了一种碳酸钙碳化塔。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙碳化塔，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳酸钙碳化塔，包括装置底板，所述装置底板的顶部从左至右依次设置有热水暂存箱、冷水存放室和固定框架，所述固定框架的顶部固定安装有异步电机，所述固定框架的上方固定安装有位于异步电机顶部的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有盖板，所述反应釜本体的内部设置有旋转轴，所述反应釜本体的外部固定连接有风机，所述反应釜本体的外侧固定连接有热交换箱，所述反应釜本体的内腔开设有出气口，所述热交换箱的内部设置有固定支杆。
可选的，所述热交换箱的两侧分别固定连接有输出管道和输入管道，所述热交换箱通过输出管道和输入管道分别固定连接有热水暂存箱和冷水存放室，且输入管道的外部固定套接有位于固定框架外部的微型水泵。
可选的，所述固定支杆的外部设置有热交换管，所述热交换管的两端分别固定连接有输入管道和输出管道，且热交换管呈螺旋状缠绕在固定支杆的外部。
可选的，所述反应釜本体内壁上开设有二氧化碳进气口，所述反应釜本体的内壁上开设有出气口，所述出气口固定连接有位于反应釜本体外部的热交换箱，且热交换箱的外部设置有排气孔。
可选的，所述异步电机的输出轴为旋转轴，所述旋转轴的顶端固定套接有承接支杆，所述承接支杆的外部固定安装有第一扇叶，所述承接支杆的外部固定套接有位于第一扇叶内侧的轴承，且轴承的外部固定连接有第二扇叶。
可选的，所述风机的输出端固定连接有位于反应釜本体内部的二氧化碳进气口，所述二氧化碳进气口设置有四至五个出气孔，且二氧化碳进气口设置在反应釜本体内壁位于氢氧化钠液面以下的位置上。
本实用新型提供了一种碳酸钙碳化塔，具备以下有益效果：
1、该碳酸钙碳化塔，通过反应釜本体内部旋转轴的设置，当二氧化碳由二氧化碳进气口向反应釜本体内部输入时，通过旋转轴带动第一扇叶进行转动，对反应釜本体内部的溶液进行第一步搅拌，当第一扇叶转动时，溶液对承接支杆外部的第二扇叶产生一个推力，配合上第二扇叶底部轴承的设置，能够使第二扇叶在第一扇叶旋转时同时对溶液进行上下旋转，进而能够达到对溶液进行的第二步搅拌，增加了二氧化碳与反应釜本体内部氢氧化钠溶液的接触面积，进而能够增加该装置内部的反应效率，解决了现有装置对于碳酸钙生产效率较低的问题。
2、该碳酸钙碳化塔，通过反应釜本体外部热交换箱的设置，反应釜本体内部反产生的高温热气会由出气口传输到热交换箱的内部，通过微型水泵能够将冷水存放室内部的冷水输送到热交换管中，使热交换管内部的冷水与热交换箱内部的高温热气进行热交换，交换完毕后带有热量的热水会通过输出管道输送到热水暂存箱的内部进行暂存，避免现有装置不能对反应产生的热量进行有效利用而导致资源浪费的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大的结构示意图。
图中：1、装置底板；2、热水暂存箱；3、输出管道；4、冷水存放室；5、输入管道；6、微型水泵；7、热交换管；8、热交换箱；9、盖板；10、出气口；11、反应釜本体；12、二氧化碳进气口；13、风机；14、旋转轴；15、异步电机；16、固定框架；17、排气孔；18、第一扇叶；19、第二扇叶；20、轴承；21、承接支杆；22、固定支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙碳化塔，包括装置底板1，装置底板1的顶部从左至右依次设置有热水暂存箱2、冷水存放室4和固定框架16，固定框架16的顶部固定安装有异步电机15，异步电机15的输出轴为旋转轴14，旋转轴14的顶端固定套接有承接支杆21，承接支杆21的外部固定安装有第一扇叶18，承接支杆21的外部固定套接有位于第一扇叶18内侧的轴承20，且轴承20的外部固定连接有第二扇叶19，当旋转轴14转动时，承接支杆21能够带动第一扇叶18进行旋转，达到对溶液进行第一步搅拌，当承接支杆21旋转时，承接支杆21外部的第二扇叶19能够由溶液动力推动进行上下旋转，达到对装置进行第二步搅拌的效果，增加了溶液与二氧化碳气体的接触面积，增加了装置生产碳酸钙的反应效率，解决了现有装置生产碳酸钙效率较低的问题，固定框架16的上方固定安装有位于异步电机15顶部的反应釜本体11，反应釜本体11内壁上开设有二氧化碳进气口12，反应釜本体11的内壁上开设有出气口10，出气口10固定连接有位于反应釜本体11外部的热交换箱8，且热交换箱8的外部设置有排气孔17，二氧化碳进气口12多个出气孔的设置能够将二氧化碳输送到反应釜本体11的内部进行反应，侧面增加了二氧化碳与反应釜本体11内部溶液的接触面积，增加了装置的实用性，反应釜本体11的顶部设置有盖板9，反应釜本体11的内部设置有旋转轴14，反应釜本体11的外部固定连接有风机13，风机13的输出端固定连接有位于反应釜本体11内部的二氧化碳进气口12，二氧化碳进气口12设置有四至五个出气孔，且二氧化碳进气口12设置在反应釜本体11内壁位于氢氧化钠液面以下的位置上，二氧化碳进气口12位置的设置能够增加二氧化碳与反应釜本体11内部溶液的接触面积，进而能够增加装置对于碳酸钙的生产效率，解决了现有装置对于碳酸钙生产效率较低的问题，增加了装置的实用性，反应釜本体11的外侧固定连接有热交换箱8，热交换箱8的两侧分别固定连接有输出管道3和输入管道5，热交换箱8通过输出管道3和输入管道5分别固定连接有热水暂存箱2和冷水存放室4，且输入管道5的外部固定套接有位于固定框架16外部的微型水泵6，输入管道5的设置能够由微型水泵6驱动将冷水存放室4内部的冷水输送到热交换箱8的内部进行热交换，输出管道3的设置能够将热交换完成后带有能量的热水输送到热水暂存箱2的内部进行暂存，达到对反应产生水蒸气进行热交换的效果，解决了现有装置不能对反应产生热量进行高效利用的问题，反应釜本体11的内腔开设有出气口10，热交换箱8的内部设置有固定支杆22，固定支杆22的外部设置有热交换管7，热交换管7的两端分别固定连接有输入管道5和输出管道3，且热交换管7呈螺旋状缠绕在固定支杆22的外部，热交换管7与固定支杆22的设置能够最大化增加热交换管7与高温热气的接触面积，进而能够增加装置热交换的效率，解决了现有装置对于反应产生热量利用效率较低的问题。
综上所述，该碳酸钙碳化塔，使用时，先打开盖板9将所需的氢氧化钠溶液输入到反应釜本体11的内部，再由风机13将二氧化碳气体输送到反应釜本体11的内部，同时打开异步电机15，带动旋转轴14顶部的第一扇叶18和第二扇叶19在反应釜本体11内部进行旋转，使反应釜本体11的内部进行碳酸钙的高效生产，反应产生的高温热水蒸汽会输送到热交换箱8的内部进行热交换，热交换完毕后带有能量的热水会在热水暂存箱2的内部进行暂存，最后，打开盖板9将反应釜本体11内部的碳酸钙产品取出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
