一种一体化生物炭制备装置
技术领域
本实用新型属于生物炭制备设备技术领域，尤其涉及一种一体化生物炭制备装置。
背景技术
目前，业内最接近的现有技术是：在农业经济发展历程中，农作物产量不断增长的背后，农业生产活动中产生排放的废弃物总量也在不断地增加。农作物秸秆、稻壳和木屑等农林生物质废弃物数量大来源广，占生物质能资源总量的60％，是当今世界仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源[32,33]。全球每年农作物秸秆产量高达40亿t。但是，因为农业废弃物的随意焚烧、排入河道等对环境的多方面，造成了严重的污染问题。由此看来，农业废弃物带来的危害也日益突出，对它的资源化利用也应该得到重视。
近年来，采用过剩的生物质原料制备生物炭，开辟了生物质资源化的综合高效利用的新途径。生物炭是一种绿色高效的吸附剂，生物质炭对废水中无机重金属离子具备较好的选择性吸附能力。在对生物炭的制备过程中，需要对物料进行清洗、烘干、炭化等多个工艺步骤，每道工艺均需要将物料转移到不同的加工设备中，操作复杂，生产效率低。而且现有的生物炭炭化炉中的生物质高温裂解产生的气体都是直接排除或经过过滤排放到外部环境中，容易造成环境污染和热能的浪费。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)在生物炭制备中需要多种不同的设备，操作复杂，生产效率低。
(2)现有的生物炭炭化炉直接将烟气排出，容易造成热能浪费，不利于环保。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体化生物炭制备装置。
本实用新型是这样实现的，一种一体化生物炭制备装置设置有：
清洗筒；
所述清洗筒下端设置有通过支架固定的传送带，传送带输出端与烘干炉的进料口连通，烘干炉排料口外端通过支架固定有振动传输盘，振动传输盘出料端与粉碎箱上端加料口连通，粉碎箱下端焊接有炭化炉；
所述炭化炉侧面上端连通有排烟管，排烟管另一端与燃烧炉侧面下端连通，燃烧炉上端通过高温燃气管与炭化炉侧面下端连通；
所述清洗筒、烘干炉、粉碎箱、炭化炉和燃烧炉均连接有PLC控制器。
本实用新型通过将清洗筒、烘干炉、粉碎箱和炭化炉进行集成组装，可以对生物炭进行流水化制备，通过PLC控制器进行智能控制，可以实现统一自动化操作，提高生产效率；通过排烟管将炭化炉内的生物质高温裂解产生的气体传输到燃烧炉中进行燃烧回收利用，避免污染的同时减少了热源的损失，提高了能源利用率。
进一步，所述清洗筒外侧上端开设有加料口和加水口，清洗筒外侧下端开设有排水口，清洗筒内部上端通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机下端的输出轴联接有搅拌棒，搅拌棒外侧通过螺栓固定有多个搅拌叶。
本实用新型通过搅拌电机可以带动搅拌棒转动，方便对内部需要进行清洗的物料进行搅拌，提高清洗效果。
进一步，所述清洗筒两侧内壁分别通过螺栓固定有吹风管，吹风管表面开设有多个吹风口，吹风管与外部的气泵连通。
本实用新型通过两侧的吹风管可以对内部清洗完毕的物料进行吹风除湿，达到风干的效果。
进一步，所述烘干炉内壁通过多个支撑环固定有翻转筒，翻转筒左端通过转轴联接有转动电机，翻转筒右端出口处高度低于左端高度。
本实用新型通过翻转筒可以对烘干炉内的物料进行翻转，提高物料烘干的均匀度，提高烘干效率，通过将右端出口处偏低设置，可以方便烘干物料的排出。
进一步，所述粉碎箱底部通过螺栓固定有振动筛网，振动筛网侧面通过螺栓连接有振动电机，粉碎箱侧面嵌装有清理窗口。
本实用新型通过振动电机带动振动筛网振动，可以对粉碎箱内部粉碎的物料进行振动过筛，保证物料粉碎粒径的均匀度，通过清理窗口可以方便对过筛后的物料进行清理。
进一步，所述清洗筒底部通过密封滑轨固定有第一推拉挡板，第一推拉挡板与清洗筒外侧的驱动电机通过传动齿轮联接；粉碎箱底部与炭化炉之间通过密封滑轨固定有第二推拉挡板，第二推拉挡板与粉碎箱外侧的驱动电机通过传动齿轮联接，驱动电机与PLC控制器通过数据线路连接。
本实用新型通过清洗筒和粉碎箱外侧的驱动电机可以分别带动第一推拉挡板和第二推拉挡板进行推拉动作，方便对清洗筒和粉碎箱内的物料排放进行自动控制。
进一步，所述粉碎箱一侧下方，靠近振动筛网的位置设置有吸管，吸管外接抽气机，抽气机固定连接导送管，导送管的末端位于振动传输盘的上方。
本实用新型通过设置吸管、抽气机、导送管可吸取振动筛网无法筛选的物料，并将物料传输至振动传输盘上，使其重新进入粉碎箱进行粉碎，避免振动筛网阻塞影响装置的正常运行，减少人为干预过程，实现完全的自动化。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一体化生物炭制备装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的清洗筒结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的烘干炉结构示意图；
图中：1、清洗筒；2、烘干炉；3、粉碎箱；4、炭化炉；5、燃烧炉；6、传送带；7、振动传输盘；8、排烟管；9、高温燃气管；10、第一推拉挡板；11、振动筛网；12、第二推拉挡板；13、搅拌电机；14、搅拌棒；15、吹风管；16、翻转筒；17、吸管；18、导送管；19、抽气机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体化生物炭制备装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一体化生物炭制备装置包括：清洗筒1、烘干炉2、粉碎箱3、炭化炉4、燃烧炉5、传送带6、振动传输盘7、排烟管8、高温燃气管9、第一推拉挡板10、振动筛网11、第二推拉挡板12、搅拌电机13、搅拌棒14、吹风管15、翻转筒16、吸管17、导送管18、抽气机19。
实施例1：
清洗筒1下端设置有通过支架固定的传送带6，传送带6输出端与烘干炉2的进料口连通，烘干炉2排料口外端通过支架固定有振动传输盘7，振动传输盘7出料端与粉碎箱3上端加料口连通，粉碎箱3下端焊接有炭化炉4；炭化炉4侧面上端连通有排烟管8，排烟管8另一端与燃烧炉5侧面下端连通，燃烧炉5上端通过高温燃气管9与炭化炉4侧面下端连通；清洗筒1、烘干炉2、粉碎箱3、炭化炉4和燃烧炉5均连接有PLC控制器。
实施例2：
清洗筒1外侧上端开设有加料口和加水口，清洗筒1外侧下端开设有排水口，清洗筒1内部上端通过螺栓固定有搅拌电机13，搅拌电机13下端的输出轴联接有搅拌棒14，搅拌棒14外侧通过螺栓固定有多个搅拌叶。
实施例3：
清洗筒1两侧内壁分别通过螺栓固定有吹风管15，吹风管15表面开设有多个吹风口，吹风管与外部的气泵连通。
实施例4：
烘干炉2内壁通过多个支撑环固定有翻转筒16，翻转筒16左端通过转轴联接有转动电机，翻转筒16右端出口处高度低于左端高度。
实施例5：
粉碎箱3底部通过螺栓固定有振动筛网11，振动筛网11侧面通过螺栓连接有振动电机，粉碎箱3侧面嵌装有清理窗口。
实施例6：
清洗筒1底部通过密封滑轨固定有第一推拉挡板10，第一推拉挡板10与清洗筒1外侧的驱动电机通过传动齿轮联接；粉碎箱3底部与炭化炉4之间通过密封滑轨固定有第二推拉挡板12，第二推拉挡板12与粉碎箱3外侧的驱动电机通过传动齿轮联接，驱动电机与PLC控制器通过数据线路连接。
实施例7：
粉碎箱3一侧下方，靠近振动筛网11的位置设置有吸管17，吸管17外接抽气机19，抽气机19固定连接导送管18，导送管18的末端位于振动传输盘7的上方。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，通过加料口和加水口将花生壳、橘皮或水稻秸秆等生物质原料添加到清洗筒1中，清洗筒1内的搅拌电机13带动搅拌棒14转动，对清洗筒1内的物料进行搅拌清洗，清洗完成后通过气泵为吹风管15供气，吹分管15通过吹气孔对清洗筒1内的物料进行吹风除湿。
经过风干后，开启第一推拉挡板10将清洗筒1内的物料排放到传送带6上，传送带6将物料传送到烘干炉2内，烘干炉2中的翻转筒16带动物料翻转烘干，在80℃下烘12h，烘干完成后，通过烘干炉右端的排料口处的振动传输盘7传输到粉碎箱3内，粉碎箱3内对物料进破碎5min，粉碎完成后通过下端的50目筛的振动筛网11进行筛选，开启第二推拉挡板12将筛选后的物料排放到炭化炉内，关闭第二推拉挡板12，无法通过振动筛网11进入第二推拉挡板12的物料，每隔4h由抽气机19提供动力，吸管17将振动筛网11上的物料吸取并传输至导送管18，导送管18将吸管17吸取的物料喷洒到振动传输盘7的上方，由振动传输盘7将物料传输至粉碎箱3内再次进行破碎。
燃烧炉5通过高温燃气管9将产生的高温燃气传输到炭化炉4内对炭化炉中的生物质料进行高温炭化，通过排烟管将炭化炉内的生物质高温裂解产生的气体传输到燃烧炉中进行燃烧回收利用，避免污染的同时减少了热源的损失，提高了能源利用率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
