硫磺连续回收设备以及硫磺连续回收方法
技术领域
本发明涉及硫磺回收以及尾气处理技术领域，特别是涉及一种硫磺连续回收设备以及硫磺连续回收方法。
背景技术
新开发的电池材料在加工过程中会产生含有硫磺蒸汽的尾气。尾气未经处理直接排放会造成环境污染。同时硫磺粉末遇到火星容易爆炸，存在安全隐患。现有的硫磺回收技术主要集中于煤炭燃烧、石化行业的烟气脱硫硫磺回收。硫磺蒸汽一般与其他复杂工艺气如二氧化硫、二氧化碳、水蒸气等混合在一起，其回收工艺过程复杂，回收工作效率低。
发明内容
本发明实施例提供一种硫磺连续回收设备以及硫磺连续回收方法。硫磺连续回收设备能够连续回收硫磺，回收工艺过程简单，回收工作效率高。
一方面，本发明实施例提出了一种硫磺连续回收设备，用于从含气态硫磺的尾气中回收硫磺，包括：
冷凝器，捕集气态硫磺并将气态硫磺冷凝为液态硫磺；两个以上的换热器，两个以上的换热器并联设置并且分别与冷凝器串联连接，换热器包括与冷凝器相连接的冷凝塔和用于控制冷凝塔温度的第一温控组件；开关控制组件，连接于冷凝器与两个以上换热器之间，开关控制组件将两个以上的换热器中部分的换热器和其余部分的换热器与冷凝器交替地连通；缓存器，与冷凝器及换热器连接，用于缓存液态硫磺；收集器，与缓存器连接，收集液态硫磺并使液态硫磺凝固为固态硫磺；其中，第一温控组件能够控制与冷凝器连通的冷凝塔保持第一冷凝温度，以使气态硫磺冷凝为固态硫磺；第一温控组件能够控制与冷凝器断开的冷凝塔保持第二冷凝温度，以使固态硫磺融化为液态硫磺并被缓存器和收集器收集。
根据本发明实施例的硫磺连续回收设备，能够通过冷凝器对尾气中的气态硫磺进行一级回收，并且95％以上的气态硫磺能够被冷凝器回收。然后通过与冷凝器相串联的两个以上的并联设置的换热器对尾气中的气态硫磺进行二级回收，并且尾气中的剩余的气态硫磺能够被换热器基本完全回收。本发明实施例中，通过开关控制组件控制两个以上的换热器中的部分换热器和其余部分的换热器交替地与冷凝器连通，以此实现通过两个以上的换热器对从冷凝器排出的尾气中的剩余气态硫磺执行回收工作，同时实现连续回收气态硫磺，提高回收效率。本发明实施例的硫磺连续回收设备通过使用冷凝器、换热器、缓存器和收集器实现硫磺回收，其回收工艺过程简单、高效。本发明实施例的硫磺连续回收设备将尾气中的气态硫磺进行回收，以净化尾气，从而保证排放的尾气满足环保要求，降低污染环境的可能性。
另一个方面，根据本发明实施例提供一种硫磺连续回收方法，用于从含气态硫磺的尾气中回收硫磺，包括：
将两个以上并联设置的换热器中的部分的换热器与冷凝器连通并将换热器调节至第一冷凝温度，其余部分的换热器与冷凝器断开；将冷凝器的温度调节至第二冷凝温度；将尾气通入冷凝器，气态硫磺在冷凝器内冷凝为液态硫磺；从冷凝器排出的尾气进入与冷凝器相连通的各个换热器，气态硫磺在换热器内冷凝为固态硫磺；
每经过预定时间，断开之前与冷凝器连通的换热器并将换热器调节至第二冷凝温度，以使固态硫磺融化为液态硫磺；连通之前与冷凝器断开的换热器并将换热器调节至第一冷凝温度，控制冷凝器排出的尾气进入换热器，气态硫磺在换热器内冷凝为固态硫磺；
使用缓存器收集液态硫磺，并将缓存器调节至第二冷凝温度；
使用收集器收集液态硫磺，并将收集器调节至第一冷凝温度以使液态硫磺凝固为固态硫磺，回收收集器内的固态硫磺。
根据本发明实施例的硫磺连续回收方法，能够通过冷凝器对尾气中的气态硫磺进行一级回收，并且95％以上的气态硫磺能够被冷凝器回收。然后通过与冷凝器相串联的两个以上的并联设置的换热器对尾气中的气态硫磺进行二级回收，并且尾气中的剩余的气态硫磺能够被换热器基本完全回收。本发明实施例中，通过开关控制组件控制两个以上的换热器中的部分换热器和其余部分的换热器交替地与冷凝器连通，以此实现通过两个以上的换热器对从冷凝器排出的尾气中的剩余气态硫磺执行回收工作，同时实现连续回收气态硫磺，提高回收效率。本发明实施例的硫磺连续回收方法通过使用冷凝器、换热器、缓存器和收集器实现硫磺回收，其回收工艺过程简单、高效。本发明实施例的硫磺连续回收方法将尾气中的气态硫磺进行回收，以净化尾气，从而保证排放的尾气满足环保要求，降低尾气污染环境的可能性。
附图说明
下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明一实施例的硫磺连续回收方法流程图；
图2是本发明一实施例的硫磺连续回收设备的正视结构示意图；
图3是本发明一实施例的硫磺连续回收设备的局部剖视结构示意图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
标记说明：
10、硫磺连续回收设备；
11、冷凝器；11a、第一尾气进口；11b、第一尾气出口；111、第二壳体；112、第二内管；113、第二介质容纳腔；
12、换热器；121、冷凝塔；121a、第二尾气进口；121b、第二尾气出口；122、第一壳体；123、第一内管；124、第一介质容纳腔；125、第一温控组件；125a、第一输送管；125b、第一介质供应源；125c、第一输出管；
13、开关控制组件；
14、缓存器；141、缓存罐；142、第三温控组件；142a、套筒；142b、第三输送管；142c、第三介质供应源；142d、第三输出管；143、第三介质容纳腔；
15、收集器；
16、第二温控组件；161、第二输送管；162、第二介质供应源；163、第二输出管；
20、温度监测传感器；
30、流量计；
40、控制阀；
50、连接管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1对本发明实施例的硫磺连续回收方法进行详细描述。
本发明实施例提出一种硫磺连续回收方法，用于从含气态硫磺的尾气中回收硫磺。本实施例的硫磺连续回收方法包括：
将两个并联设置的换热器12中的一个换热器12与冷凝器11连通，另一个换热器12与冷凝器11断开；将与冷凝器11连通的换热器12调节至第一冷凝温度，并将冷凝器11的温度调节至第二冷凝温度；
将尾气通入冷凝器11，在冷凝器11内气态硫磺被冷凝为液态硫磺；从冷凝器11排出的尾气进入与冷凝器11相连通的换热器12，在换热器12内气态硫磺被冷凝为固态硫磺；
每经过预定时间，将之前与冷凝器11连通的换热器12与冷凝器11断开并将该换热器12调节至第二冷凝温度，以使固态硫磺融化为液态硫磺；将之前与冷凝器11断开的换热器12与冷凝器11连通并将该换热器12调节至第一冷凝温度，该换热器12接收冷凝器11排出的尾气，在换热器12内气态硫磺被冷凝为固态硫磺；两个换热器12交替地与冷凝器11连通以执行硫磺连续回收工作，保证硫磺回收过程连续不中断；
使用缓存器14收集液态硫磺，并将缓存器14调节至第二冷凝温度；
使用收集器15收集液态硫磺，并将收集器15调节至第一冷凝温度以使液态硫磺凝固为固态硫磺，回收收集器15内的固态硫磺。
上述实施例的预定时间可以根据换热器12内固定硫磺沉积量标准进行设定。
本实施例的第一冷凝温度为能够使气态硫磺凝固成固态硫磺的温度。第二冷凝温度为能够使气态硫磺冷凝成液态硫磺或者使固态硫磺融化成液态硫磺的温度。第一冷凝温度小于第二冷凝温度。优选地，第一冷凝温度大于等于20℃并且小于等于40℃。第二冷凝温度大于等于130℃并且小于等于150℃。
本实施例的两个以上的换热器12中的每个换热器12可以周期性地与冷凝器11连通或截止。换热器12与冷凝器11连通时，换热器12调节至第一冷凝温度，该换热器12接收冷凝器11排出的尾气，在换热器12内气态硫磺被冷凝为固态硫磺。换热器12与冷凝器11截止时，换热器12调节至第二冷凝温度，换热器12内的固态硫磺融化为液态硫磺。
在一个实施例中，换热器12的数量也可以是三个以上。在一个示例中，三个以上的换热器12并联设置。本实施例的硫磺连续回收方法包括：
将三个以上并联设置的换热器12分别与冷凝器11串联连接，三个以上并联设置的换热器12分成两组，两组中的一组换热器12的数量为M，其中，M大于等于1并且小于等于(N－1)，N≥3；另一组换热器12的数量为(N－M)。两组中的一组换热器12与冷凝器11连通，另一组换热器12与冷凝器11断开；然后，将换热器12调节至第一冷凝温度，并将冷凝器11的温度调节至第二冷凝温度；将尾气通入冷凝器11，气态硫磺在冷凝器11内冷凝为液态硫磺；从冷凝器11排出的尾气进入与冷凝器11相连通的各个换热器12内，气态硫磺在与冷凝器11相连通的各个换热器12内冷凝为固态硫磺；
每经过预定时间，断开之前与冷凝器11连通的换热器12并将换热器12调节至第二冷凝温度，以使固态硫磺融化为液态硫磺；连通之前与冷凝器11断开的换热器12并将换热器12调节至第一冷凝温度，冷凝器11排出的尾气进入此时与冷凝器11相连通的各个换热器12内，气态硫磺在与冷凝器11相连通的各个换热器12内冷凝为固态硫磺；两组换热器12能够交替地与冷凝器11连通，以实现持续不断地回收尾气中的气态硫磺；
使用缓存器14收集液态硫磺，并将缓存器14调节至第二冷凝温度；
使用收集器15收集液态硫磺，并将收集器15调节至第一冷凝温度以使液态硫磺凝固为固态硫磺，回收收集器15内的固态硫磺。
通过上述实施例使用三个以上的换热器12能够同样地实现连续回收硫磺，保证硫磺回收过程连续不中断。
本发明实施例的硫磺连续回收方法，能够通过冷凝器11对尾气中的气态硫磺进行一级回收，并且95％以上的气态硫磺能够被冷凝器11回收。然后通过与冷凝器11相串联的两个以上的并联设置的换热器12对尾气中的气态硫磺进行二级回收，并且尾气中的剩余的气态硫磺能够被换热器12基本完全回收。本发明实施例中，将两个以上的换热器12分成两组，其中一组换热器12的数量为大于等于1并且小于等于(N－1)，N≥2。通过控制两组换热器12交替地与冷凝器11连通，以此实现通过两组换热器12交替地对从冷凝器11排出的尾气中的剩余气态硫磺执行回收工作，从而实现连续回收气态硫磺，提高回收效率。本发明实施例的硫磺连续回收方法通过使用冷凝器11、换热器12、缓存器14和收集器15实现硫磺回收，其回收工艺过程简单、高效。本发明实施例的硫磺连续回收方法将尾气中的气态硫磺进行回收，以净化尾气，从而保证排放的尾气满足环保要求，降低尾气污染环境的可能性。
本发明实施例还提供一种硫磺连续回收设备10。硫磺连续回收设备10用于实现上述实施例的硫磺连续回收方法，以从含气态硫磺的尾气中回收硫磺。下面结合图2和图3对本发明实施例的硫磺连续回收设备10进行详细描述。
本发明实施例的硫磺连续回收设备10包括冷凝器11、与冷凝器11相互串联的两个换热器12、开关控制组件13、缓存器14以及收集器15，其中，两个换热器12并联设置。
本实施例的冷凝器11能够接收尾气并将气态硫磺冷凝为液态硫磺，从而捕集尾气中的气态硫磺，实现对气态硫磺进行一级回收。在一个实施例中，本实施例的冷凝器11的温度保持第二冷凝温度，以使气态硫磺冷凝为液态硫磺。本实施例的两个换热器12分别与冷凝器11串联连接。本实施例的换热器12包括与冷凝器11相连接的冷凝塔121和用于控制冷凝塔121温度的第一温控组件125。第一温控组件125能够控制与冷凝器11连通的冷凝塔121保持第一冷凝温度，以捕集气态硫磺并使气态硫磺冷凝为固态硫磺，实现对气态硫磺进行二级回收。第一温控组件125也能够控制与冷凝器11断开的冷凝塔121保持第二冷凝温度，从而使固态硫磺重新融化为液态硫磺。第一温控组件125能够准确控制冷凝塔121的温度，从而保证冷凝塔121的温度保持于合适的温度，以有利于捕集气态硫磺，高效回收硫磺。
对于同一个换热器12而言，在换热器12与冷凝器11相连通时，换热器12调节至第一冷凝温度，以捕集气态硫磺并将气态硫磺冷凝成固态硫磺。当换热器12内沉积的固态硫磺达到预定量时，换热器12与冷凝器11断开，同时换热器12从第一冷凝温度调节至第二冷凝温度，以使固态硫磺融化为液态硫磺。液态硫磺最后排放出换热器12，以使换热器12重新进入待捕集气态硫磺的状态。换热器12能够在第一冷凝温度和第二冷凝温度两个温度状态交替地变换，以充分捕集气态硫磺。
本实施例的开关控制组件13连接于冷凝器11与两个换热器12之间。两个换热器12分别通过开关控制组件13与冷凝器11相连通或断开。通过开关控制组件13实现两个换热器12交替地与冷凝器11连通。在一个实施例中，开关控制组件13可以为控制阀40。可选地，本实施例的控制阀40为连接冷凝器11和两个换热器12的三通阀。
本实施例的缓存器14与冷凝器11及换热器12连接，用于缓存从冷凝器11和换热器12排出的液态硫磺。本实施例的缓存器14与冷凝器11及换热器12直接串联连接。
本实施例的收集器15与缓存器14直接连接。收集器15用于收集从缓存器14排出的液态硫磺并使液态硫磺凝固为固态硫磺。最后，回收收集器15中缓存的固态硫磺，完成硫磺回收工序。缓存器14可以间歇式地向收集器15内排放液态硫磺，从而可以精准地控制收集器15内沉积的固态硫磺量。同时在收集收集器15内的固态硫磺时，不影响冷凝器11和换热器12继续向缓存器14内排放液态硫磺，从而保证硫磺连续回收设备10的回收工作连续性。在一个实施例中，缓存器14与收集器15之间的连接管道50具有保温结构。保温结构用于保持连接管道50温度处于第二冷凝温度，避免液态硫磺在连接管道50内凝固而导致连接管道50堵塞，影响整个设备回收工作。缓存器14与收集器15之间的连接管道50上设置有开关阀，用于控制连接管道50通断。
在一个实施例中，换热器12的数量可以是三个以上，同样能够保证硫磺连续回收设备10实现连续回收硫磺工作。三个以上的换热器12并联设置。本实施例的三个以上的换热器12分别与冷凝器11串联连接。三个以上的换热器12各自能够对气态硫磺进行二级回收。本实施例中，三个以上的换热器12可以分成两组，其中一组换热器12的数量为M，其中，M大于等于1并且小于等于(N－1)，N≥3，另一组换热器12的数量为(N－M)。通过开关控制组件13控制两组中的一组换热器12与冷凝器11连通并捕集气态硫磺，另一组换热器12与冷凝器11断开。通过开关控制组件13控制两组换热器12交替地与冷凝器11连通，以实现连续回收硫磺工作。在一个实施例中，开关控制组件13可以为控制阀40。可选地，本实施例的控制阀40为连接冷凝器11和三个以上的换热器12的多通阀。
上述实施例中，两个以上的换热器并联设置并且分别与冷凝器串联连接。换热器包括与冷凝器相连接的冷凝塔和用于控制所述冷凝塔温度的第一温控组件。开关控制组件连接于冷凝器与两个以上换热器之间。开关控制组件将两个以上换热器中部分数量的换热器和其余部分数量的换热器与冷凝器交替地连通或截止，从而两个以上的换热器能够通过上述方式高效地回收气态硫磺，也使得硫磺连续回收设备实现连续地执行回收工作。
本发明实施例的硫磺连续回收设备10，能够通过冷凝器11对尾气中的气态硫磺进行一级回收，并且95％以上的气态硫磺能够被冷凝器11回收。然后通过与冷凝器11相串联的两个以上的并联设置的换热器12对尾气中的气态硫磺进行二级回收，并且尾气中的剩余的气态硫磺能够被换热器12基本完全回收。本发明实施例中，将两个以上的换热器12可以分成两组，其中一组换热器12的数量为大于等于1并且小于等于(N－1)，N≥2。通过开关控制组件13控制两组换热器12交替地与冷凝器11连通，以此实现通过两组换热器12交替地对从冷凝器11排出的尾气中的剩余气态硫磺执行回收工作，从而实现连续回收气态硫磺，提高回收效率。本发明实施例的硫磺连续回收设备10通过使用冷凝器11、换热器12、缓存器14和收集器15实现硫磺回收，其回收工艺过程简单、高效。本发明实施例的硫磺连续回收设备10将尾气中的气态硫磺进行回收，以净化尾气，从而保证排放的尾气满足环保要求，降低污染环境的可能性。
本实施例的换热器12所包括的冷凝塔121具有第一壳体122和第一内管123。第一壳体122和第一内管123之间形成第一介质容纳腔124。该第一介质容纳腔124也可称为换热器12的壳程，而第一内管123的内部通道也可称为管程。第一内管123用于输送尾气，同时气态硫磺可以在第一冷凝温度下的第一内管123内冷凝成固态硫磺，而在第二冷凝温度下的第一内管123内从固态硫磺融化为液态硫磺。第一温控组件125包括与第一介质容纳腔124相连通的第一输送管125a和与第一输送管125a相连接的第一介质供应源125b。第一介质供应源125b通过第一输送管125a向第一介质容纳腔124内输送换热介质，以使第一内管123保持于第一冷凝温度或第二冷凝温度。第一内管123保持于第一冷凝温度时，换热器12可以捕集气态硫磺，并将气态硫磺凝固成固态硫磺。第一内管123保持于第二冷凝温度时，换热器12内沉积的固态硫磺可以重新融化成液态硫磺。在一个实施例中，第一内管123可以在第一壳体122按蛇形延伸，以延长第一内管123的长度，有利于提升捕集能力和捕集效果。进一步地，第一内管123自身的管径和管长比为0.02至0.5，有利于在预定长度内提高气态硫磺与第一内管123的接触概率，能够更加快速且充分地在第一内管123内冷凝。第一内管123的管径指的是自身中心孔的孔径。
在一个实施例中，第一介质供应源125b供应的换热介质为导热液体。优选地，导热液体为油液。为了便于描述，本申请中，通过第一温控组件125控制换热器12保持第一冷凝温度时，第一介质供应源125b向第一介质容纳腔124供应的换热介质称为冷油，而通过第一温控组件125控制换热器12保持第二冷凝温度时，第一介质供应源125b向第一介质容纳腔124供应的换热介质称为热油。
本实施例的第一温控组件125还包括设置于第一输送管125a上的温度监测传感器20和流量计30。温度监测传感器20用于监测换热介质的温度，而流量计30用于控制换热介质的流量，从而保证换热器12精准地保持于第一冷凝温度或第二冷凝温度。
在一个实施例中，第一温控组件125还包括与冷凝塔121相连接的第一输出管125c以及设置于第一输送管125a和第一输出管125c上的控制阀40。第一介质容纳腔124内的换热介质通过第一输出管125c排出。可选地，第一输出管125c与第一介质供应源125b相连接，从第一输出管125c排出的换热介质能够重新回到第一介质供应源125b以循环再利用，降低能耗。
本实施例的冷凝器11具有第一尾气进口11a和第一尾气出口11b。冷凝塔121具有第二尾气进口121a和第二尾气出口121b。第二尾气进口121a和第二尾气出口121b分别连接于第一内管123的两端。第一尾气出口11b和第二尾气进口121a均直接与开关控制组件13相连接，从而从冷凝器11排出的尾气经过开关控制组件13后直接进入冷凝塔121，有效缩短尾气流动路径，同时在冷凝器11和换热器12之间不需要对尾气实施其它处理工艺。
本实施例的冷凝器11具有第二壳体111和第二内管112。第二壳体111和第二内管112之间形成第二介质容纳腔113。该第二介质容纳腔113也可称为冷凝器11的壳程，而第二内管112的内部通道也可称为管程。第一尾气进口11a和第一尾气出口11b分别连接于第二内管112的两端。第二内管112用于输送尾气，同时气态硫磺可以在第二内管112内冷凝成液态硫磺。
第二内管112保持于第二冷凝温度时，换热器12可以捕集气态硫磺，并将气态硫磺冷凝成液态硫磺。在一个实施例中，第二内管112可以在第二壳体111内按蛇形延伸，以延长第二内管112的长度，有利于提高捕集效果。进一步地，第二内管112自身的管径和管长比为0.02至0.5，有利于在预定长度内提高气态硫磺与第二内管112的接触概率，能够更加快速且充分地在第二内管112内冷凝。第二内管112的管径指的是自身中心孔的孔径。
本实施例的硫磺连续回收设备10还包括与冷凝器11相连接的第二温控组件16。第二温控组件16包括与第二介质容纳腔113相连通的第二输送管161以及与第二输送管161相连接的第二介质供应源162。第二介质供应源162通过第二输送管161向第二介质容纳腔113输送换热介质，以使冷凝器11保持于第二冷凝温度。
在一个实施例中，第二介质供应源162供应的换热介质为导热液体。优选地，导热液体为油液。为了便于描述，本申请中，通过第二温控组件16控制冷凝器11保持第二冷凝温度时，第二介质供应源162向第二介质容纳腔113供应的换热介质称为热油。
本实施例的第二温控组件16还包括设置于第二输送管161上的温度监测传感器20和流量计30。温度监测传感器20用于监测换热介质的温度，而流量计30用于控制换热介质的流量，从而有利于保证冷凝器11精准地保持于第二冷凝温度。
在一个实施例中，第二温控组件16还包括与冷凝器11相连接的第二输出管163以及设置于第二输送管161和第二输出管163上的控制阀40。第二介质容纳腔113内的换热介质通过第二输出管163排出。可选地，第二输出管163与第二介质供应源162相连接，从第二输出管163排出的换热介质能够重新回到第二介质供应源162以循环再利用，降低能耗。
本实施例的第一冷凝温度为能够使气态硫磺凝固成固态硫磺的温度。优选地，第一冷凝温度大于等于20℃并且小于等于40℃。第二冷凝温度为能够使气态硫磺冷凝成液态硫磺或者使固态硫磺融化成液态硫磺的温度。优选地，第二冷凝温度大于等于130℃并且小于等于150℃。
本发明实施例的缓存器14包括缓存罐141以及第三温控组件142。第三温控组件142包括套设于缓存罐141外部的套筒142a、连接于套筒142a上的第三输送管142b以及与第三输送管142b相连接的第三介质供应源142c。套筒142a与缓存罐141密封连接，并且套筒142a的内表面与缓存罐141的外表面之间形成用于容纳换热介质的第三介质容纳腔143。第三介质供应源142c通过第三输送管142b向第三介质容纳腔143输送换热介质，以使缓存罐141保持于第二冷凝温度。在一个示例中，缓存罐141的数量可以是一个，从而冷凝器11及换热器12共用一个缓存罐141。缓存罐141的数量也可以是多个，并且缓存罐141的数量与冷凝器11和换热器12的总数量相等并一一对应设置。在一个示例中，冷凝器11的数量为一个，换热器12的数量为两个，而缓存罐141的数量为三个。本实施例的缓存罐141能够临时性地暂存液态硫磺，从而不影响冷凝器11和换热器12的正常工作，保证硫磺连续回收设备10的回收工作连续性。在一个实施例中，缓存罐141与冷凝器11之间的连接管道50以及缓存罐141与换热器12之间的连接管道50均具有保温结构。保温结构用于保持连接管道50温度处于第二冷凝温度，避免液态硫磺在连接管道50内凝固而导致连接管道50堵塞，影响整个设备回收工作。缓存罐141与冷凝器11之间的连接管道50以及缓存罐141与换热器12之间的连接管道50均设置有控制阀40，以控制连接管道50的通断。
本实施例的第三温控组件142还包括设置于第三输送管142b上的温度监测传感器20和流量计30。温度监测传感器20用于监测换热介质的温度，而流量计30用于控制换热介质的流量，从而有利于保证缓存罐141精准地保持于第二冷凝温度。
在一个实施例中，第三温控组件142还包括与冷凝器11相连接的第三输出管142d以及设置于第三输送管142b和第三输出管142d上的控制阀40。第三介质容纳腔143内的换热介质通过第三输出管142d排出。可选地，第三输出管142d与第三介质供应源142c相连接，从第三输出管142d排出的换热介质重新回到第三介质供应源142c以循环利用，降低能耗。
在一个实施例中，冷凝器11和开关控制组件13以及换热器12和开关控制组件13之间均设置有隔热组件(图中未示出)，从而避免冷凝器11和换热器12之间热量传导而导致冷凝器11或换热器12的温度偏离最佳的硫磺冷凝温度，降低冷凝器11或换热器12的回收效果。缓存罐141和换热器12以及缓存罐141和收集器15之间也均设置有隔热组件，从而避免缓存罐141和换热器12之间、缓存罐141和收集器15之间出现热量传导情况而导致缓存罐141、收集器15或换热器12的温度偏离最佳的硫磺冷凝温度，降低缓存罐141、收集器15或换热器12的回收效果。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
