用于生产硫酸的泡沫塔
技术领域
本实用新型涉及硫酸生产设备技术领域，具体为一种用于生产硫酸的泡沫塔。
背景技术
在硫酸生产系统中浓硫酸干燥塔、吸收塔是必不可少的化工设备，用于空气的干燥和SO3的吸收过程；在硫酸生产系统设备中，用于生产浓硫酸的干吸塔是重要的传质设备；传统的用于生产浓硫酸的干吸塔通常采用碳钢外壳内衬耐酸瓷砖结构以防止浓硫酸对塔体的腐蚀，这种塔对内衬材料及其施工质量要求非常严格，特别是耐酸瓷砖之间的灰缝，极易渗漏浓硫酸至衬层与外壳之间，使外壳钢板发生腐蚀，产生的硫酸盐体积膨胀七倍，最后导致钢板外壳被胀裂造成生产事故；另外，这种衬里板厚，设备笨重，设备基础造价高，内衬施工复杂，施工周期长；钢板砌筑耐酸瓷砖的干吸塔很难保证塔体质量和使用寿命，是目前硫酸设备中的一个难题；现有的用于生产浓硫酸的干吸塔采用衬砖结构导致维修困难、耐酸胶泥容易老化脱落导致塔体腐蚀等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产硫酸的泡沫塔，具备制作工艺简单、耐浓硫酸腐蚀性能好、塔体内酸液不易渗漏及使用维护简单等优点，解决了上市技术背景中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硫酸的泡沫塔，包括塔壳，所述塔壳的表面设置有连接圈，所述塔壳的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有内衬，所述内衬的表面设置有密封条。
优选的，所述内衬由规则的内衬片组合而成。
优选的，所述内衬片衔接处形成拼缝，所述密封条卡接在拼缝之间，所述密封条两侧与内衬片衔接处设置有密封胶。
优选的，所述塔壳由大小相同的半圆形塔壳片拼接而成，所述连接圈横向连接塔壳片，所述塔壳片竖向衔接缝表面设置有密封胶，所述连接圈的两侧表面设置有连接装置。
优选的，所述夹层同样由夹层片卡接组合形成。
优选的，所述夹层片衔接处的拼缝与内衬片的拼缝和塔壳片的拼缝相互搓开。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产硫酸的泡沫塔，具备以下有益效果：
1、该装置通过在塔壳内部设置夹层，在夹层内部设置内衬，通过设置内衬片组合形成内衬层，从而使内衬表面局部更容易清理，且内衬局部损坏便可更换相应的内衬片，从而使装置维护更方便，设置密封条卡接在内衬片衔接处拼缝之间，并在密封条两侧与内衬片衔接处设置有密封胶，从而确保装置内衬层的密封性，从而使装置内的酸液不易渗漏，达到耐浓硫酸腐蚀性能，再在内衬和塔壳之间设置夹层，夹层同样也是组合式形成，通过设置夹层片衔接处的拼缝与内衬片的拼缝相互搓开，从而让使装置内部的密封性更好，双重保障，装置体内酸液不渗漏，从而使耐浓硫酸腐蚀性能更好，使用安全可靠。
2、该装置通过设置塔壳有大小相同的半圆形塔壳片拼接而成，且连接圈横向连接塔壳片，塔壳片竖向衔接缝表面设置有密封胶，连接圈的两侧表面设置有连接装置，通过设置连接装置从而将塔壳片相互衔接紧密，并在塔壳片竖向衔接缝表面设置密封胶，从而使塔壳结构更加牢固，密封性更好，反向思维，如塔壳局部真的被胀裂，也可局部更换塔壳片，从而使塔壳便于更换维修，进而使装置使用寿命更长久，可通过松开连接圈的两侧表面设置有连接装置，更换局部损坏的塔壳片，维修装置更简单。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视示意图；
图2为本实用新型整体结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型结图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型内衬片的局部结构放大图；
图5为本实用新型内衬片与密封条衔接示意图。
其中：1、塔壳；11、塔壳片；2、连接圈；21、连接装置；3、夹层；31、夹层片；4、内衬；41、内衬片；5、密封条；6、密封胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于生产硫酸的泡沫塔，包括塔壳1，塔壳1由大小相同的半圆形塔壳片11拼接而成，塔壳片11竖向衔接缝表面设置有密封胶6，塔壳1的表面设置有连接圈2，连接圈2横向连接塔壳片11，连接圈2的两侧表面设置有连接装置21，通过设置塔壳1由大小相同的半圆形塔壳片11拼接而成，且连接圈2横向连接塔壳片11，塔壳片11竖向衔接缝表面设置有密封胶6，连接圈2的两侧表面设置有连接装置21，通过设置连接装置21从而将塔壳片11相互衔接紧密，并在塔壳片11竖向衔接缝表面设置密封胶6，从而使塔壳1结构更加牢固，密封性更好，如塔壳1局部真的被胀裂，也可局部更换塔壳片11，从而使塔壳1便于更换维修，进而使装置使用寿命更长久，可通过连接圈2的两侧表面设置有连接装置21，更换局部损坏的塔壳片11，维修装置更简单，塔壳1的内部设置有夹层3，夹层3同样由夹层片31卡接组合形成，夹层片31衔接处的拼缝与内衬片41的拼缝和塔壳片11的拼缝相互搓开，通过在内衬4和塔壳1之间设置夹层3，夹层3同样也是组合式形成，通过设置夹层片31衔接处的拼缝与内衬片41的拼缝相互搓开，从而让使装置内部的密封性更好，双重保障，装置体内酸液不渗漏，从而使耐浓硫酸腐蚀性能更好，使用安全可靠，夹层3的内部设置有内衬4，通过在塔壳1内部设置夹层3，在夹层3内部设置内衬4，通过设置内衬片41组合形成内衬4层，从而使内衬4表面局部更容易清理，且内衬4局部损坏便可更换相应的内衬片41，从而使装置维护更方便，内衬4由规则的内衬片41组合而成，内衬片41衔接处形成拼缝，密封条5卡接在拼缝之间，密封条5两侧与内衬片 41衔接处设置有密封胶6，通过设置密封条5卡接在内衬片41衔接处拼缝之间，并在密封条5两侧与内衬片41衔接处设置有密封胶6，从而确保装置内衬4层的密封性，从而使装置内的酸液不易渗漏，达到耐浓硫酸腐蚀性能，内衬4的表面设置有密封条5，通过在内衬4的表面设置密封条5，从而连接内衬片41，内衬4层形成一个完整的保护层。
在使用时，首先，该装置通过设置密封条5卡接在内衬片41衔接处拼缝之间，并在密封条5两侧与内衬片41衔接处设置有密封胶6，从而达到初步耐浓硫酸腐蚀性能，再在内衬4和塔壳1之间设置夹层3，双重保障，装置体内酸液不易渗漏，从而使耐浓硫酸腐蚀性能更好，使用安全可靠，最后，通过设置半圆形塔壳片11组合形成塔壳1，在塔壳1表面设置连接圈2固定塔壳1，从而使塔壳1便于更换维修，可通过松开连接圈2的两侧表面设置有连接装置21，更换局部损坏的塔壳片11，维修装置更简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
