一种生产硅胶粉料的专用水解装置
技术领域
本实用新型涉及硅胶粉料生产技术领域，具体为一种生产硅胶粉料的专用水解装置。
背景技术
硅胶粉料选取硅胶为原料加工制成。其主要特点是能通过对混合物质中的不同成分吸附保留时间的差异；达到分离提纯的目的，胶体粒子是水合状态硅胶（多硅酸）的缩聚物，属非晶态物质。胶体粒子的集合体的间隙形成试剂柱层析硅胶颗粒内部的微孔隙结构。因此，它是一种具有丰富微孔结构，高比表面积、高纯度、高活性的优质吸附材料，硅胶粉料生产中需要进行水解操作，此时就需要水解装置，但现有的生产硅胶粉料的专用水解装置采用静置等待水解完成，此过程中容易产生沉淀影响水解效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产硅胶粉料的专用水解装置，解决了现有的生产硅胶粉料的专用水解装置采用静置等待水解完成，此过程中容易产生沉淀影响水解效果的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产硅胶粉料的专用水解装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有与下表面相连通的通孔，所述通孔的内部包括活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有装置本体，所述装置本体的底部固定连接有轮杆，所述轮杆的底端固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮，所述支撑座的上表面开设有滚动槽，所述滚轮的外表面与滚动槽的内部滚动连接，所述支撑座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有椭圆撞击板，所述活动杆的底端表面活动连接有活动环，所述活动环的右侧表面与椭圆撞击板的左侧搭接。
进一步的，所述活动杆的左右两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧远离活动杆的一端分别于通孔的左侧内壁和右侧内壁固定连接。
进一步的，所述支撑座的下表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个限位槽以支撑座的中轴线对称设置。
进一步的，所述两个限位槽的内部均活动连接有弧形杆，两个弧形杆远离两个限位槽的一端分别于活动杆的左侧和右侧固定连接。
进一步的，所述滚轮的数量为两个，两个滚轮以支撑座的中轴线对称设置。
进一步的，所述支撑座的上表面为弧形凹陷设计。
本实用新型提供了一种生产硅胶粉料的专用水解装置。具备以下有益效果：
1、该生产硅胶粉料的专用水解装置，通过轮轴、滚轮、轮杆、活动杆、活动环、电机、转动轴和椭圆撞击板之间的相互配合，达到经过电机工作带动椭圆撞击板推动活动环和活动杆进行晃动，由此可以实现装置本体进行晃动，增加了水解效果，避免沉淀情况出现，解决了现有的生产硅胶粉料的专用水解装置采用静置等待水解完成，此过程中容易产生沉淀影响水解效果的问题。
2、该生产硅胶粉料的专用水解装置，通过两个弹簧的设置，达到经过弹簧的牵扯和推动，使得增加了装置本体晃动的效率，通过弧形杆在限位槽内部的活动，使得将装置本体进行限位，避免装置本体向上移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。
其中，1支撑座、2通孔、3弹簧、4装置本体、5支撑腿、6横板、7电机、8转动轴、9椭圆撞击板、10活动杆、11活动环、12弧形杆、13限位槽、14滚动槽、15轮轴、16滚轮、17轮杆。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种生产硅胶粉料的专用水解装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面为弧形凹陷设计，支撑座1的下表面开设有限位槽13，限位槽13的数量为两个，两个限位槽13以支撑座1的中轴线对称设置，支撑座1的上表面开设有与下表面相连通的通孔2，通孔2的内部包括活动杆10，两个限位槽13的内部均活动连接有弧形杆12，两个弧形杆12远离两个限位槽13的一端分别于活动杆10的左侧和右侧固定连接，活动杆10的左右两侧均固定连接有弹簧3，两个弹簧3远离活动杆10的一端分别于通孔2的左侧内壁和右侧内壁固定连接，活动杆10的顶端固定连接有装置本体4，装置本体4的底部固定连接有轮杆17，轮杆17的底端固定连接有轮轴15，轮轴15的表面套接有滚轮16，滚轮16的数量为两个，两个滚轮16以支撑座1的中轴线对称设置，支撑座1的上表面开设有滚动槽14，滚轮16的外表面与滚动槽14的内部滚动连接，支撑座1的下表面固定连接有支撑腿5，支撑腿5的右侧固定连接有横板6，横板6的上表面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转动轴8，转动轴8的顶端固定连接有椭圆撞击板9，活动杆10的底端表面活动连接有活动环11，活动环11的右侧表面与椭圆撞击板9的左侧搭接。
工作原理：启动电机7，电机7带动椭圆撞击板9转动会将活动环11进行撞击并推动，活动环11受到推动时会将两个弹簧3分别进行拉扯和挤压，同时活动杆10也会跟随着进行活动，活动杆10活动时会带动装置本体4进行左右晃动，装置本体4晃动时会带动滚轮16在滚动槽14的内部进行滚动，另外活动杆10也会带动两个弧形杆12在限位槽13内部进行移动。
