一种硝酸钙冷却结晶装置
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，特别涉及一种硝酸钙冷却结晶装置。
背景技术
白色结晶。有两种晶体。易吸湿。热至500℃左右分解。易溶于水、乙醇、甲醇和丙酮，几乎不溶于浓硝酸。相对密度α型1.896，β型1.82。熔点α型42.7℃，β型39.7℃；低毒，有氧化性，加热放出氧气，遇有机物、硫等即发生燃烧和爆炸。
现有的硝酸钙冷却结晶装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能将晶体与液体分离，还要进行后续的分离还有干燥的过程，使生产的过程过于复杂，其次，硝酸钙溶液形成晶体时晶核形成缓慢，造成生产时间过长，影响生产效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种硝酸钙冷却结晶装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种硝酸钙冷却结晶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种硝酸钙冷却结晶装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有分离结构，所述分离结构的一侧设置有进液口，所述进液口的一侧设置有上循环管，所述上循环管的下端外表面设置有冷却器，所述冷却器的下端外表面设置有下循环管，所述装置主体的下端外表面固定连接有底管，所述装置主体的后端外表面设置有斜板，所述斜板的下端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的后端设置有收集箱，所述装置主体的内部设置有冷却罐，所述冷却罐的内表面设置有结晶辅助机构。
优选的，所述分离结构包括限制罩、驱动电机、旋转轴、弧形叶片、螺旋叶片、限制板与输送带，所述装置主体的上端外表面固定连接有限制罩，所述限制罩的上端外表面设置驱动电机，所述限制罩的上端内表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有螺旋叶片与弧形叶片，所述弧形叶片位于螺旋叶片的上端，所述限制罩的后端外表面设置有限制板与输送带，所述限制板位于输送带的上端外表面。
优选的，所述结晶辅助机构包括防水电机、传动杆、结晶圈、连接板、刮板与连接杆，所述限制罩的内表面设置有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定连接有结晶圈，所述结晶圈的外表面设置有刮板，所述刮板的上端外表面固定连接连接板，所述冷却罐的后端外表面设置有防水电机。
优选的，所述驱动电机与旋转轴之间为传动连接，所述限制罩的后端外表面开设有出料槽，所述螺旋叶片的上端外表面开设有筛孔，所述螺旋叶片的外表面固定连接有防掉板。
优选的，所述传动杆的一端外表面贯穿冷却罐的内表面与防水电机的一侧外表面传动连接，所述连接板与冷却罐之间设置有焊铁，所述连接板的一端外表面通过焊铁与冷却罐的内表面固定连接。
优选的，所述下循环管与装置主体之间设置有连接水管，所述下循环管的一端外表面与装置主体的一侧外表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种硝酸钙冷却结晶装置，具备以下有益效果：
1、该一种硝酸钙冷却结晶装置，通过设置的分离结构，在溶液中晶体形成后，驱动电机运行通过旋转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动的过程中推动晶体向上运动，螺旋叶片的表面有筛孔，筛孔将液体漏下留在冷却罐中，晶体被推到输送带上，一部分晶体推到螺旋叶片的顶端时被弧形叶片推动到输送带上，限制板能防止晶体散落，输送带上的晶体被传送到斜板的表面，沿着斜板上的斜面下滑进入到收集箱中进行收集，从而能够将将晶体与液体分离，从而能够省略后续的分离还有干燥的过程，使生产过程更加简单。
2、该一种硝酸钙冷却结晶装置，通过设置的结晶辅助机构，溶液进行冷却后，溶液中的硝酸钙在结晶圈的表面形成晶核，然后逐渐增大形成晶体，防水电机通过传动杆带动连接杆转动，连接杆带动结晶圈旋转，连接杆在旋转的过程中表面的晶体被刮板刮下然后悬浮在溶液中，从而能够为硝酸钙结晶提供晶核形成的场所，然后将晶体刮下，加快晶体的形成，有利于人们使用，整个硝酸钙冷却结晶装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种硝酸钙冷却结晶装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种硝酸钙冷却结晶装置中分离结构的结构示意图。
图3为本实用新型一种硝酸钙冷却结晶装置中结晶辅助机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种硝酸钙冷却结晶装置中连接杆的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、分离结构；21、限制罩；22、驱动电机；23、旋转轴；24、弧形叶片；25、螺旋叶片；26、限制板；27、输送带；3、底管；4、上循环管；5、冷却器；6、下循环管；7、进液口；8、结晶辅助机构；81、防水电机；82、传动杆；83、结晶圈；84、连接板；85、刮板；86、连接杆；9、斜板；10、支撑架；11、收集箱；12、冷却罐。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种硝酸钙冷却结晶装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有分离结构2，分离结构2的一侧设置有进液口7，进液口7的一侧设置有上循环管4，上循环管4的下端外表面设置有冷却器5，冷却器5的下端外表面设置有下循环管6，装置主体1的下端外表面固定连接有底管3，装置主体1的后端外表面设置有斜板9，斜板9的下端外表面固定连接有支撑架10，支撑架10的后端设置有收集箱11，装置主体1的内部设置有冷却罐12，冷却罐12的内表面设置有结晶辅助机构8，在溶液中晶体形成后，驱动电机22运行通过旋转轴23带动螺旋叶片25转动，螺旋叶片25在转动的过程中推动晶体向上运动，螺旋叶片25的表面有筛孔，筛孔将液体漏下留在冷却罐12中，晶体被推到输送带27上，一部分晶体推到螺旋叶片25的顶端时被弧形叶片24推动到输送带27上，限制板26能防止晶体散落，输送带27上的晶体被传送到斜板9的表面，沿着斜板9上的斜面下滑进入到收集箱11中进行收集，从而能够将将晶体与液体分离，能够省略后续的分离还有干燥的过程，使生产过程更加简单。
进一步的，分离结构2包括限制罩21、驱动电机22、旋转轴23、弧形叶片24、螺旋叶片25、限制板26与输送带27，装置主体1的上端外表面固定连接有限制罩21，限制罩21的上端外表面设置驱动电机22，限制罩21的上端内表面设置有旋转轴23，旋转轴23的外表面固定连接有螺旋叶片25与弧形叶片24，弧形叶片24位于螺旋叶片25的上端，限制罩21的后端外表面设置有限制板26与输送带27，限制板26位于输送带27的上端外表面，溶液进行冷却后，溶液中的硝酸钙在结晶圈83的表面形成晶核，然后逐渐增大形成晶体，防水电机81通过传动杆82带动连接杆86转动，连接杆86带动结晶圈83旋转，连接杆86在旋转的过程中表面的晶体被刮板85刮下然后悬浮在溶液中，从而能够为硝酸钙结晶提供晶核形成的场所，然后将晶体刮下，加快晶体的形成。
进一步的，结晶辅助机构8包括防水电机81、传动杆82、结晶圈83、连接板84、刮板85与连接杆86，限制罩21的内表面设置有传动杆82，传动杆82的外表面固定连接有连接杆86，连接杆86的一端外表面固定连接有结晶圈83，结晶圈83的外表面设置有刮板85，刮板85的上端外表面固定连接连接板84，冷却罐12的后端外表面设置有防水电机81。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，通过进液口7向冷却罐12中加入硝酸钙溶液，冷却器5通过上循环管4将装置主体1与冷却罐12中的水抽出进行冷却然后通过下循环管6输出到装置主体1中，冷却水对硝酸钙溶液进行冷却，硝酸钙溶液在冷却后结晶，溶液中的硝酸钙在结晶圈83的表面形成晶核，然后逐渐增大形成晶体，防水电机81通过传动杆82带动连接杆86转动，连接杆86带动结晶圈83旋转，连接杆86在旋转的过程中表面的晶体被刮板85刮下然后悬浮在溶液中，从而能够为硝酸钙结晶提供晶核形成的场所，然后将晶体刮下，加快晶体的形成，在溶液中晶体形成后，驱动电机22运行通过旋转轴23带动螺旋叶片25转动，螺旋叶片25在转动的过程中推动晶体向上运动，螺旋叶片25的表面有筛孔，筛孔将液体漏下留在冷却罐12中，晶体被推到输送带27上，一部分晶体推到螺旋叶片25的顶端时被弧形叶片24推动到输送带27上，限制板26能防止晶体散落，输送带27上的晶体被传送到斜板9的表面，沿着斜板9上的斜面下滑进入到收集箱11中进行收集，从而能够将将晶体与液体分离，从而能够省略后续的分离还有干燥的过程，使生产过程更加简单，防水电机81的型号为Y80M1-2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
