一种回转式活性炭活化炉进料机构
技术领域
本实用新型属于活化炉技术领域，具体涉及一种回转式活性炭活化炉进料机构。
背景技术
活性炭再生即活化，是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的，活性炭活化一般采用回转式活化炉加工实现。
现有的回转式活性炭活化炉进蒸汽的方法都是炉体进气，即炉体所有管道同时输送水蒸气进入回转窑，这种进气方法会造成大量蒸汽浪费，并会降低转炉内部温度的问题，为此我们提出一种回转式活性炭活化炉进料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转式活性炭活化炉进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的回转式活性炭活化炉进蒸汽的方法都是炉体进气，即炉体所有管道同时输送水蒸气进入回转窑，这种进气方法会造成大量蒸汽浪费，并会降低转炉内部温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式活性炭活化炉进料机构，包括炉体，所述炉体水平转动设置，所述炉体的下端设置有环形电极，所述炉体的外表面环绕开设有均匀间隔分布的第一通孔，且炉体的外表面环绕固设有两两相互平行的无缝钢管，所述无缝钢管的外表面开设有均匀间隔分布的第二通孔，所述第二通孔的外表面气密性设置有高温橡胶管，所述高温橡胶管的另一端贯穿第一通孔，且嵌入端端部密封设置有蒸汽嘴，所述炉体的一端固定设置有环形蒸汽管，所述无缝钢管的一端密封设置，另一端与环形蒸汽管气密性连接，且环形蒸汽管与无缝钢管的连接处安装有电磁蒸汽阀，所述电磁蒸汽阀上设置有电磁阀活动电极，所述电磁阀活动电极与环形电极表面接触。
优选的，所述第一通孔与第二通孔的开口大小相同，且相邻两个第一通孔之间的间距与相邻两个第二通孔之间的间距均为一厘米。
优选的，所述环形电极的上表面位于炉体的三分之一处。
优选的，所述蒸汽嘴包括圆筒和外螺纹筒，所述圆筒的两端分别设置为进气口和出气口，且圆筒的外表面环绕开设有出气孔，所述圆筒的进气口固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒与外螺纹筒螺纹旋合固定，所述圆筒的内部滑动设置有耐高温活塞，所述耐高温活塞的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的外表面套设有复位弹簧，且连接杆的另一端滑动贯穿圆筒的出气口。
优选的，所述耐高温活塞上开设有圆孔，且连接杆的伸出端端部固定设置有耐高温橡胶塞。
优选的，所述内螺纹筒的内底面开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽内嵌入设置有耐高温密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计电磁蒸汽阀和环形电极，通过电磁阀的电极与炉底环形电极接触，使得回转炉炉底的进气孔自动打开，蒸汽只通过炉底进气孔进入炉子，大大节省了蒸汽用量，减少蒸汽的浪费，达到节能减排的效果，且不会大幅降低转炉内部温度，提高活性炭活化质量。
（2）通过设计带有复位弹簧的蒸汽嘴，使得喷出的蒸汽压力相对较大，喷射范围更广，提高了活化效果，设置耐高温橡胶塞，便于在不喷气的状态下将圆筒的出气口堵住，避免物料堵塞蒸汽嘴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体侧视图；
图3为本实用新型的蒸汽嘴爆炸图；
图中：1、炉体；2、环形蒸汽管；3、无缝钢管；4、电磁蒸汽阀；5、环形电极；6、电磁阀活动电极；7、蒸汽嘴；8、圆筒；9、耐高温活塞；10、出气孔；11、内螺纹筒；12、外螺纹筒；13、耐高温密封垫；14、复位弹簧；15、连接杆；16、耐高温橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转式活性炭活化炉进料机构，包括炉体1，炉体1水平转动设置，炉体1的下端设置有环形电极5，环形电极5的上表面位于炉体1的三分之一处，炉体1的外表面环绕开设有均匀间隔分布的第一通孔，且炉体1的外表面环绕固设有两两相互平行的无缝钢管3，无缝钢管3的外表面开设有均匀间隔分布的第二通孔，第一通孔与第二通孔的开口大小相同，且相邻两个第一通孔之间的间距与相邻两个第二通孔之间的间距均为一厘米，第二通孔的外表面气密性设置有高温橡胶管，高温橡胶管的另一端贯穿第一通孔，且嵌入端端部密封设置有蒸汽嘴7，炉体1的一端固定设置有环形蒸汽管2，无缝钢管3的一端密封设置，另一端与环形蒸汽管2气密性连接，且环形蒸汽管2与无缝钢管3的连接处安装有电磁蒸汽阀4，电磁蒸汽阀4上设置有电磁阀活动电极6，电磁阀活动电极6与环形电极5表面接触，当电磁阀转到环形电极5处时，电磁阀的两个活动电极与炉底环形电极5接触，接通电源，这时电磁阀通电，阀门打开，环形蒸汽管2与炉子主蒸汽管连通，蒸汽通过这根管道进入炉内，实现了炉底进气的要求。
本实施例中，蒸汽嘴7包括圆筒8和外螺纹筒12，圆筒8的两端分别设置为进气口和出气口，且圆筒8的外表面环绕开设有出气孔10，圆筒8的进气口固定设置有内螺纹筒11，内螺纹筒11与外螺纹筒12螺纹旋合固定，圆筒8的内部滑动设置有耐高温活塞9，耐高温活塞9的一端固定设置有连接杆15，耐高温活塞9与连接杆15固为一体，连接杆15的外表面套设有复位弹簧14，且连接杆15的另一端滑动贯穿圆筒8的出气口，当电磁阀打开通入蒸汽时，在气压作用下推动耐高温活塞9向圆筒8的出气口一端滑动，使得复位弹簧14被压缩，蒸汽从出气孔10向炉体1内喷出，由于受到复位弹簧14和耐高温活塞9的阻挡，因此从出气孔10喷出的蒸汽压力相对较大，喷射范围更广，提高了活化效果。
本实施例中，耐高温活塞9上开设有圆孔，且连接杆15的伸出端端部固定设置有耐高温橡胶塞16，设置圆孔，使得圆筒8的出气口一端也能够喷出蒸汽。
本实施例中，内螺纹筒11的内底面开设有圆环凹槽，圆环凹槽内嵌入设置有耐高温密封垫13，设置耐高温密封垫13，提高内螺纹筒11与外螺纹筒12连接的气密性。
本实用新型的工作原理及使用流程：当蒸汽压力达到设定值时候，打开电磁阀控制电源，电磁阀下边设置有环形电极5，当电磁阀转到环形电极5处时，电磁阀的两个活动电极与炉底环形电极5接触，接通电源，这时电磁阀通电，阀门打开，环形蒸汽管2与炉子主蒸汽管连通，蒸汽通过这根管道进入炉内，环形电极5可同时接通三根或者多个电磁阀，也可以同时接通多根管道，因此就实现了炉底进气的要求，使蒸汽只通过炉底进气孔进入炉子，可节省百分之七十的蒸汽，实现节能减排的效果；
设置蒸汽嘴7，将外螺纹筒12焊接固定在炉体1的内表面并与第一通孔气密性连接，然后将圆筒8旋合固定在外螺纹筒12上，在未通入蒸汽时，复位弹簧14推动耐高温活塞9滑动至圆筒8的进气口一端，当电磁阀打开通入蒸汽时，在气压作用下推动耐高温活塞9向圆筒8的出气口一端滑动，使得复位弹簧14被压缩，蒸汽从出气孔10向炉体1内喷出，由于受到复位弹簧14和耐高温活塞9的阻挡，因此从出气孔10喷出的蒸汽压力相对较大，喷射范围更广，提高了活化效果，设置圆孔，使得圆筒8的出气口一端也能够喷出蒸汽，设置耐高温橡胶塞16，便于在不喷气的状态下将圆筒8的出气口堵住，设置耐高温密封垫13，提高内螺纹筒11与外螺纹筒12连接的气密性，出气孔10开口由内至外逐渐减小，且出气孔10的端部粘合固定有高温胶片，使得在气压减小至趋近于关闭的情况下将出气孔10堵住，避免活性炭颗粒进入圆筒8内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
