一种六氟化硫气体生产装置
技术领域
本实用新型涉及六氟化硫的生产领域，更具体的，涉及一种六氟化硫气体生产装置。
背景技术
含氟电子化学品是氟化工产品发展的一个重要方面，电子工业使用的氟化学品范围很广，近年来我国在含氟电子化学品方面有所突破，尤其是六氟化硫产品的发展，加上六氟化硫具有良好的电绝缘性、灭弧特性等化学性质，因此也被广泛用于电器设备如断路器、组合器、变压器、避雷器等方面。
目前为适用于工业化生产，六氟化硫工业生产的主要方法是将反应器中的硫磺保持在熔融状态下与通入的氟气反应制得，此法的优点是反应温度较易控制，但是缺点是氟气进入后分散不够均匀，使得与熔融硫磺接触不够充分和彻底，即两者在反应容器中反应时间较短，一定程度上也降低了六氟化硫的产品品质。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种六氟化硫气体生产装置，解决技术中氟气进入后分散不够均匀，使得与熔融硫磺接触不够充分和彻底，即两者在反应容器中反应时间较短，一定程度上也降低了六氟化硫的产品品质的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种六氟化硫气体生产装置，包括内部具有空腔且腔壁为夹层结构的反应容器、位于所述反应容器一端且用于氟气充入的进气管、位于所述反应容器中部且用于熔融硫磺加入的入料管、密封固定于所述反应容器另一端的测温计、固定设于所述反应容器另一端的六氟化硫气体出口管、以及位于所述反应容器下端的排污管；所述进气管且位于所述反应容器内部的出气端上设有导气组件，所述导气组件用于对所述进气管中的氟气进行引导并形成多通道分散于所述反应容器内；
所述导气组件包括导流块、气流分散块和连接套环；
所述连接套环将所述气流分散块与所述导流块相互固定，所述连接套环的上端部与所述进气管固定连接；
所述导流块内部开设有用于气体通过的锥形通道；所述导流块具有相对设置的大开口端和小开口端，所述小开口端对应的外壁上设有外螺纹，所述进气管的底端设有外螺纹，所述小开口端与所述进气管的底端通过所述连接套环将两者连接固定。
优选地，所述气流分散块和所述连接套环为一体加工成型结构；所述气流分散块上设有多个出气口。
优选地，所述反应容器的夹层内通有冷却水，所述反应容器的底部开设有进水管，所述反应容器的顶部开设有出水管。
优选地，所述反应容器的内壁上设有多个上下交错设置的挡板；所述挡板自所述入料管的方向向所述六氟化硫气体出口管的方向倾斜。
优选地，所述挡板且靠近所述反应容器内壁的端面上设有锥形流通孔；所述锥形流通孔的孔径沿六氟化硫气体流出方向依次变大。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种六氟化硫气体生产装置，通过在进气管200且位于反应容器100内部的出气端201上设有导气组件700，导气组件700用于对进气管200中的氟气进行引导并形成多通道分散于反应容器100内；导流块701内部开设有用于气体通过的锥形通道7010；导流块701具有相对设置的大开口端和小开口端，小开口端对应的外壁上设有外螺纹，进气管200的底端设有外螺纹，小开口端与进气管200的底端通过连接套环703将两者连接固定。因此从进气管200通入的氟气经过连接套环703到达锥形通道7010后，导流块701可以对通入进气管200的气体进行扩散，气流分散块702一定程度上可以阻挡住锥形通道7010的一部分空间，使大部分的氟气引导到从气流分散块702的四周排出，水平排到熔融硫磺液面的上方。使得氟气产生多通道均匀扩散，与熔融硫磺充分和彻底的接触，即延长两者在反应容器100中的反应时间，一定程度上提高了六氟化硫的产品品质。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种六氟化硫气体生产装置的结构示意图
图中：
100、反应容器；101、空腔；200、进气管；300、入料管；400、测温计；500、六氟化硫气体出口管；600、排污管；700、导气组件；701、导流块；7010、锥形通道；702、导流块；7020、出气口；703、连接套环；800、进水管；900、出水管；1000、挡板；10001、锥形流通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种六氟化硫气体生产装置的结构示意图。如图1所示。
本实用新型提出了一种六氟化硫气体生产装置，包括内部具有空腔101且腔壁为夹层结构的反应容器100、位于反应容器100一端且用于氟气充入的进气管200、位于反应容器100中部且用于熔融硫磺加入的入料管300、密封固定于反应容器100另一端的测温计400、固定设于反应容器100另一端的六氟化硫气体出口管500、以及位于反应容器100下端的排污管600；进气管200且位于反应容器100内部的出气端201上设有导气组件700，导气组件700用于对进气管200中的氟气进行引导并形成多通道分散于反应容器100内；导气组件700包括导流块701、气流分散块702和连接套环703；连接套环703将气流分散块702与导流块701相互固定，连接套环703的上端部与进气管200固定连接；导流块701内部开设有用于气体通过的锥形通道7010；导流块701具有相对设置的大开口端和小开口端，小开口端对应的外壁上设有外螺纹，进气管200的底端设有外螺纹，小开口端与进气管200的底端通过连接套环703将两者连接固定。
以上实施，具体而言，熔融硫磺通过入料管300加入到反应容器100内，熔融的液态硫磺分布在反应容器100内区域；氟气通过进气管200平行于熔融的液态硫磺液面线进入到反应容器100内，通过测温计400监测反应容器100温度，能对反应容器100内的温度进行实时检测，硫磺与氟气进行化学反应，为了提高氟气进入熔融硫磺后分散均匀性，本实施例通过在进气管200且位于反应容器100内部的出气端201上设有导气组件700，导气组件700用于对进气管200中的氟气进行引导并形成多通道分散于反应容器100内；导流块701内部开设有用于气体通过的锥形通道7010；导流块701具有相对设置的大开口端和小开口端，小开口端对应的外壁上设有外螺纹，进气管200的底端设有外螺纹，小开口端与进气管200的底端通过连接套环703将两者连接固定。因此从进气管200通入的氟气经过连接套环703到达锥形通道7010后，导流块701可以对通入进气管200的气体进行扩散，气流分散块702一定程度上可以阻挡住锥形通道7010的一部分空间，使大部分的氟气引导到从气流分散块702的四周排出，水平排到熔融硫磺液面的上方。使得氟气产生多通道均匀扩散，与熔融硫磺充分和彻底的接触，即延长两者在反应容器100中的反应时间，一定程度上提高了六氟化硫的产品品质。
进一步地，气流分散块702和连接套环703为一体加工成型结构；气流分散块702上设有多个出气口7020。部分氟气可以通过出气口7020分散流出，提高氟气在反应容器100的分散性。
进一步地，反应容器100的夹层内通有冷却水，反应容器100的底部开设有进水管800，反应容器100的顶部开设有出水管900。由于氟气与熔融硫磺反应是剧烈的放热反应，因此在运行过程中使用循环冷却水带走反应热。并形成循环吸热的效果。
进一步地，反应容器100的内壁上设有多个上下交错设置的挡板1000；相邻挡板1000其中一个挡板的下端与硫磺液面之间的间隙、另一个挡板上端与六氟化硫反应器内壁顶部之间的间隙、以及两个挡板之间的间距形成了六氟化硫气体的通道单元，由两个以上通道单元构成六氟化硫气体的蛇形通道，通道越长，六氟化硫气体中的夹带的氟气与硫磺的反应时间就越长，六氟化硫的产品性质更好。
挡板1000自入料管300的方向向六氟化硫气体出口管500的方向倾斜。防止六氟化硫气体气流在挡板1000反应容器100的内壁夹角之间形成回转涡流，便于生产的六氟化硫气体的流通。
进一步地，挡板1000且靠近反应容器100内壁的端面上设有锥形流通孔1001；锥形流通孔1001的孔径沿六氟化硫气体流出方向依次变大。其目的也是将在挡板1000反应容器100的内壁夹角之间的六氟化硫气体气流通过锥形流通孔1001进行流通，并朝着六氟化硫气体出口管500流出。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
