一种用于二氧化硅的自动过滤干燥装置
技术领域
本实用新型属于二氧化硅制备设备技术领域，特指一种用于二氧化硅的自动过滤干燥装置。
背景技术
多晶硅被广泛运用于目前的各个行业中，在多晶硅的生产过程中，会产生大量的氯硅烷残余液，氯硅烷残余液的主要成分为四氯化硅，其具有危险性大，以及不易处理和对环境维害大的特点，成为了制约多晶硅行业发展的瓶颈。
在目前的氯硅烷残余液处理时，主要原理是：将氯硅烷残余液收集在反应池中，然后加入水，使其发生水解反应生成二氧化硅和盐酸，然后进行过滤，对过滤得到的二氧化硅进行冲洗和干燥后，得到能够被利用的成品二氧化硅粉；在盐酸中加入碳酸钙，反应后得到氯化钙，氯化钙干燥后得到可以被利用的成品氯化钙粉。
采用上述的方式时，二氧化硅湿度较大，通常需要通过干燥设备进行干燥，但在得到的产品中颗粒往往较大，甚至有结块现象，且含有大颗粒杂质，因此需要经过粉碎机、过滤机进行依次处理，因此工序较多，比较繁杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于二氧化硅的自动过滤干燥装置，其集干燥、打散和过滤为一体，功能多样，且结构简单。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于二氧化硅的自动过滤干燥装置，包括筒形结构的箱体和置于箱体上的箱盖，其特征在于：所述箱盖上设有进料口，进料口上还设有自动送料机构，箱体底部设有排料口，箱体的侧壁上还设有进气管，进气管上连接有热风炉，箱盖上设有排气口，箱体内设有由上至下依次设置的第一滤框、第二滤框和第三滤框，箱盖上设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴旋转的第一电机，第一电机安装于箱盖的外壁上，搅拌轴上依次设有置于第一滤框内的第一搅拌叶片、置于第二滤框内的第二搅拌叶片和置于第三滤框内的第三搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，自动送料机构用于将二氧化硅送入箱体内，二氧化硅落入至第一滤框内，第一搅拌叶片对第一滤框内的二氧化硅进行打散，二氧化硅在通过第一滤框内的滤网进入第二滤框，此时第二搅拌叶片对第二滤框内的二氧化硅进行二次打散；然后落入第三滤框进行再次打散；其中第一滤框、第二滤框和第三滤框的滤孔孔径可以依次减小，采用上述结构可以将结块的二氧化硅充分打散，且提高打散的效率；且大颗粒杂质会被上述滤框所截留；进气管可以置于第三滤框的下方，热风炉用于提供干燥的热气，使得热气进入箱体内对打散过程中的二氧化硅起到加热烘干的作用，其中热风炉为现有装置，具体结构不再累述；因此本装置能够起到过滤、打散和干燥的多功能作用。
本实用新型进一步设置为：所述自动送料机构包括卧式送料箱和置于卧式送料箱内的送料螺杆，卧式送料箱的尾端与进料口连接，卧式送料箱头部的上方连接有送料斗，卧式送料箱的外侧还设有用于驱动送料螺杆转动的第二电机。
通过采用上述技术方案，送料斗内用于盛放待干燥的二氧化硅，二氧化硅依靠自身重量落入卧式送料箱内，然后通过送料螺杆的转动，向前输送，并送入进料口，通过自动送料机构的设置，可以对二氧化硅进行定量输送，易于控制，其中，为了便于卧式送料箱与箱盖之间的拆卸，卧式送料箱的尾端与进料口之间可以设置转接管，转接管的两端可以通过连接法兰的方式固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一滤框、第二滤框和第三滤框均包括框体和安装于框体内的滤网，框体包括环形结构的内框架、环形结构的外框架、以及多根用于连接内框架和外框架的连接杆，滤网置于连接杆上。
通过采用上述技术方案，内框架、连接杆、外框架和滤网之间均可以为焊接固定，内框架套于搅拌轴上，内框架与搅拌轴之间为间隙设置，内框架和外框架通过连接杆连接形成框体结构，连接杆位于框体底部，滤网设置于内框架和外框架之间，并位于连接杆上表面，相邻连接杆之间的间隔供二氧化硅粉末下落。
本实用新型进一步设置为：所述外框架上设有内凹结构的卡槽，箱体上设有与卡槽正对的安装孔，安装孔内安装有用于与卡槽抵触的紧固螺钉。
通过采用上述技术方案，安装时，通过旋紧紧固螺钉，使得紧固螺钉的端部与卡槽抵触，起到紧固作用，对滤框起到固定作用，避免其随着搅拌轴的转动而转动；使用前，箱盖可以通过吊装的方式，安装于箱体上，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片与搅拌轴之间均为可拆卸结构，且通过键连接起到周向限位作用的，并通过螺母等方式对上述搅拌叶片起到轴向固定作用；当箱盖安装后，上述滤框进入箱体内，并通过紧固螺钉固定上述滤框；此外上述滤框之间可以通过外框架实现轴向抵触，且第三滤框底部设有用于轴向限位的螺帽，螺帽固定于搅拌轴上；实际搅拌使用时，搅拌轴不需要过快的转速，搅拌叶片随着搅拌轴转动，上述滤框被紧固螺钉所限位，搅拌轴可以相对内框架转动。
本实用新型进一步设置为：所述排气口上设有滤袋。
通过采用上述技术方案，避免箱体内的粉尘由排气口排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中箱体内部的结构示意图；
图3是本实用新型中第一滤框的结构示意图；
图4是本实用新型图2中第一滤框及第一搅拌杆与搅拌轴的连接结构示意图；
图中附图标记为：1、箱体；2、箱盖；3、进料口；4、排料口；5、进气管；6、热风炉；7、排气口；8、第一滤框；9、第二滤框；10、第三滤框；11、搅拌轴；12、第一电机；13、第一搅拌叶片；14、第二搅拌叶片；15、第三搅拌叶片；16、卧式送料箱；17、送料螺杆；18、送料斗；19、第二电机；20、内框架；21、外框架；22、连接杆；23、滤网；24、卡槽；25、紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
一种用于二氧化硅的自动过滤干燥装置，包括筒形结构的箱体1和置于箱体1上的箱盖2，其特征在于：所述箱盖2上设有进料口3，进料口3上还设有自动送料机构，箱体1底部设有排料口4，箱体1的侧壁上还设有进气管5，进气管5上连接有热风炉6，箱盖2上设有排气口7，箱体1内设有由上至下依次设置的第一滤框8、第二滤框9和第三滤框10，箱盖2上设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴11和用于驱动搅拌轴11旋转的第一电机12，第一电机12安装于箱盖2的外壁上，搅拌轴11上依次设有置于第一滤框8内的第一搅拌叶片13、置于第二滤框9内的第二搅拌叶片14和置于第三滤框10内的第三搅拌叶片15。
通过采用上述技术方案，自动送料机构用于将二氧化硅送入箱体1内，二氧化硅落入至第一滤框8内，第一搅拌叶片13对第一滤框8内的二氧化硅进行打散，二氧化硅在通过第一滤框8内的滤网23进入第二滤框9，此时第二搅拌叶片14对第二滤框9内的二氧化硅进行二次打散；然后落入第三滤框10进行再次打散；其中第一滤框8、第二滤框9和第三滤框10的滤孔孔径可以依次减小，采用上述结构可以将结块的二氧化硅充分打散，且提高打散的效率；且大颗粒杂质会被上述滤框所截留；进气管5可以置于第三滤框10的下方，热风炉6用于提供干燥的热气，使得热气进入箱体1内对打散过程中的二氧化硅起到加热烘干的作用，其中热风炉6为现有装置，具体结构不再累述；因此本装置能够起到过滤、打散和干燥的多功能作用。
本实用新型进一步设置为：所述自动送料机构包括卧式送料箱16和置于卧式送料箱16内的送料螺杆17，卧式送料箱16的尾端与进料口3连接，卧式送料箱16头部的上方连接有送料斗18，卧式送料箱16的外侧还设有用于驱动送料螺杆17转动的第二电机19。
通过采用上述技术方案，送料斗18内用于盛放待干燥的二氧化硅，二氧化硅依靠自身重量落入卧式送料箱16内，然后通过送料螺杆17的转动，向前输送，并送入进料口3，通过自动送料机构的设置，可以对二氧化硅进行定量输送，易于控制，其中，为了便于卧式送料箱16与箱盖2之间的拆卸，卧式送料箱16的尾端与进料口3之间可以设置转接管，转接管的两端可以通过连接法兰的方式固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一滤框8、第二滤框9和第三滤框10均包括框体和安装于框体内的滤网23，框体包括环形结构的内框架20、环形结构的外框架21、以及多根用于连接内框架20和外框架21的连接杆22，滤网23置于连接杆22上。
通过采用上述技术方案，内框架20、连接杆22、外框架21和滤网23之间均可以为焊接固定，内框架20套于搅拌轴11上，内框架20与搅拌轴11之间为间隙设置，内框架20和外框架21通过连接杆22连接形成框体结构，连接杆22位于框体底部，滤网23设置于内框架20和外框架21之间，并位于连接杆22上表面，相邻连接杆22之间的间隔供二氧化硅粉末下落。
本实用新型进一步设置为：所述外框架21上设有内凹结构的卡槽24，箱体1上设有与卡槽24正对的安装孔，安装孔内安装有用于与卡槽24抵触的紧固螺钉25。
通过采用上述技术方案，安装时，通过旋紧紧固螺钉25，使得紧固螺钉25的端部与卡槽24抵触，起到紧固作用，对滤框起到固定作用，避免其随着搅拌轴11的转动而转动；使用前，箱盖2可以通过吊装的方式，安装于箱体1上，第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15与搅拌轴11之间均为可拆卸结构，且通过键连接起到周向限位作用的，并通过螺母等方式对上述搅拌叶片起到轴向固定作用；当箱盖2安装后，上述滤框进入箱体1内，并通过紧固螺钉25固定上述滤框；此外上述滤框之间可以通过外框架21实现轴向抵触，且第三滤框10底部设有用于轴向限位的螺帽，螺帽固定于搅拌轴11上；实际搅拌使用时，搅拌轴11不需要过快的转速，搅拌叶片随着搅拌轴11转动，上述滤框被紧固螺钉25所限位，搅拌轴11可以相对内框架20转动。
本实用新型进一步设置为：所述排气口7上设有滤袋。
通过采用上述技术方案，避免箱体1内的粉尘由排气口7排出。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
