一种二氧化钛生产用搅拌釜
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及一种二氧化钛生产用搅拌釜。
背景技术
二氧化钛制备过程中需要搅拌，现有的搅拌釜作为搅拌反应的容器，采用单一的搅拌桨搅拌，搅拌的均匀性不好，从而会影响反应效果以及反应效率，此外，传统的搅拌釜中的搅拌桨只能通过自身的转动实现对溶液的搅拌，目前存在同时采用罐体和搅拌桨均转动的方式，能够达到较好的搅拌效果，但是，这种方式的实现需要驱动罐体整体转动，在针对大容量溶液进行搅拌的过程中，此种驱动方式则难以适用；另外，搅拌釜运行过程会产生一定程度的振动，传统的搅拌釜稳定性不好。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种二氧化钛生产用搅拌釜，由于相邻的搅拌桨之间的搅拌方向不一样，增强了扰动效果，搅拌效果好，提升搅拌效率，且具有减震效果，保证搅拌釜运行的稳定性。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括支撑体、罐体和盖体，所述支撑体为U形结构，所述罐体的侧壁和底壁与支撑体之间设有弹性支撑件，所述盖体设置在罐体的上端，所述盖体上部设有驱动装置，所述罐体内设有中心搅拌桨和位于中心搅拌桨周围的三个边缘搅拌桨，所述中心搅拌桨和边缘搅拌桨均包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的若干个搅拌叶片，所述驱动装置包括驱动电机和行星齿轮，所述行星齿轮包括齿圈、行星轮、行星架和太阳轮，所述齿圈固定在盖体上，所述驱动电机的输出轴与行星架传动连接，所述盖体的中部设有中心轴孔，所述盖体上设有外部环形孔，所述外部环形孔与中心轴孔同轴设置；所述罐体内靠近罐体上端口的位置设有环形连接件，所述环形连接件的中部为空心部，所述环形连接件靠近空心部的位置设有环形封闭槽，所述环形封闭槽的上端与盖体连接，所述环形封闭槽的内底壁设有内部环形孔，所述内部环形孔位于外部环形孔的正下方，所述中心搅拌桨的搅拌轴向上依次穿过空心部和中心轴孔之后与太阳轮固定连接，三个边缘搅拌桨的搅拌轴向上依次穿过内部环形孔和外部环形孔之后与对应的行星轮固定连接，所述环形封闭槽内滑动连接有三个弧形活动盖板，三个弧形活动盖板位于内部环形孔的上方，三个边缘搅拌桨的搅拌轴均位于相邻的两个弧形活动盖板之间。
由于罐体和盖体构成搅拌容器，在搅拌的过程中支撑体通过弹性支撑件实现对罐体的弹性支撑，具有减震效果，保障搅拌釜运行的稳定性。由于设置有中心搅拌桨和三个边缘搅拌桨，中心搅拌桨对罐体内部的溶液进行搅拌，边缘搅拌桨对中心搅拌桨难以搅拌到的区域进行搅拌，由于驱动装置包括驱动电机和行星齿轮，在驱动电机启动之后，行星轮在围绕太阳轮公转的同时能够实现自转，也即是安装在行星轮上的边缘搅拌桨在搅拌的同时在罐体内移动能够实现移动搅拌效果，由于行星轮的转动方向与太阳轮的转动方向相反，因此，水流扰动范围增加，提高了罐体内的搅拌效果。由于在罐体内靠近罐体上端口的位置设有环形连接件，环形封闭槽的上端馆与盖体连接，配合在环形封闭槽的内底壁设置内部环形孔以及在环形封闭槽内滑动连接有三个弧形活动盖板，三个弧形活动盖板位于内部环形孔的上方，三个边缘搅拌桨的搅拌轴均位于相邻的两个弧形活动盖板之间，三个边缘搅拌桨的搅拌轴在内部环形孔和外部环形孔内移动的同时弧形活动盖板能够实现对内部环形孔的封闭，环形封闭槽的上端馆与盖体连接，进一步提高封闭效果，能够在保证边缘搅拌桨移动在罐体内移动搅拌的同时满足罐体的封闭搅拌效果。
进一步的，为了实现弧形活动盖板与环形封闭槽的滑动连接，所述环形封闭槽的内侧壁上设有滑槽，所述弧形活动盖板的侧边与滑槽滑动配合。
需要说明的是，盖体的下端面设有两条呈同心圆设计的环形凹槽，所述环形封闭槽的上端嵌入在对应的环形凹槽内，盖体与环形封闭槽的结合使得环形封闭槽内形成环形腔体。弧形活动盖板的端部为与边缘搅拌桨的搅拌轴的外径相配合的弧形端，两个弧形端分别与对应的边缘搅拌桨的搅拌轴的外壁相抵。在边缘搅拌桨移动的过程中，同时驱动三个弧形活动盖板在环形封闭槽内移动，弧形活动盖板对内环形孔进行封闭，与环形封闭槽以及盖体的配合实现了对罐体的封闭，保证了罐体的封闭效果。
进一步的，为了提高搅拌效果，所述中心搅拌桨的搅拌叶片与边缘搅拌桨的搅拌叶片间隔设置。
进一步的，为了实现对罐体的底部支撑，所述弹性支撑件包括底部弹性支撑件，所述底部弹性支撑件包括设置在支撑体内底壁的支撑柱和设于支撑柱和罐体底部之间的支撑弹簧。
进一步的，为了提高支撑效果，所述支撑柱和支撑弹簧均设置有三个。
进一步的，为了提高减震效果，保证搅拌釜运行的稳定性，所述弹性支撑件包括侧部弹簧，所述支撑体的内侧壁上设有安装槽，所述侧部弹簧设于安装槽和罐体的侧壁之间。
进一步的，为了更好的实现对罐体内溶液的搅拌，所述中心搅拌桨的搅拌半径大于边缘搅拌桨的搅拌半径。
本实用新型的有益效果为：由于罐体和盖体构成搅拌容器，在搅拌的过程中支撑体通过弹性支撑件实现对罐体的弹性支撑，具有减震效果，保障搅拌釜运行的稳定性。由于设置有中心搅拌桨和三个边缘搅拌桨，中心搅拌桨对罐体内部的溶液进行搅拌，边缘搅拌桨对中心搅拌桨难以搅拌到的区域进行搅拌，由于驱动装置包括驱动电机和行星齿轮，在驱动电机启动之后，行星轮在围绕太阳轮公转的同时能够实现自转，也即是安装在行星轮上的边缘搅拌桨在搅拌的同时在罐体内移动能够实现移动搅拌效果，由于行星轮的转动方向与太阳轮的转动方向相反，因此，水流扰动范围增加，提高了罐体内的搅拌效果。由于在罐体内靠近罐体上端口的位置设有环形连接件，环形封闭槽的上端馆与盖体连接，配合在环形封闭槽的内底壁设置内部环形孔以及在环形封闭槽内滑动连接有三个弧形活动盖板，三个弧形活动盖板位于内部环形孔的上方，三个边缘搅拌桨的搅拌轴均位于相邻的两个弧形活动盖板之间，三个边缘搅拌桨的搅拌轴在内部环形孔和外部环形孔内移动的同时弧形活动盖板能够实现对内部环形孔的封闭，环形封闭槽的上端馆与盖体连接，进一步提高封闭效果，能够在保证边缘搅拌桨移动在罐体内移动搅拌的同时满足罐体的封闭搅拌效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型中盖体的俯视结构示意图；
图4是本实用新型中环形连接件的俯视结构示意图；
图5是本实用新型中弧形活动盖的结构示意图。
图中：支撑体1；罐体2；盖体3；中心搅拌桨4；边缘搅拌桨5；驱动电机6；齿圈7；行星轮8；行星架9；太阳轮10；中心轴孔11；外部环形孔12；环形连接件13；空心部13.1；环形封闭槽13.2；内部环形孔13.3；弧形活动盖板14；弧形端14.1；滑槽15；支撑柱16；支撑弹簧17；侧部弹簧18；安装槽19；环形凹槽20；搅拌叶片21；搅拌轴22。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1-图5所示，本实施例提供一种二氧化钛生产用搅拌釜，包括支撑体1、罐体2和盖体3，支撑体1为U形结构，罐体2的侧壁和底壁与支撑体1之间设有弹性支撑件，盖体3设置在罐体2的上端，盖体3上部设有驱动装置，罐体2内设有中心搅拌桨4和位于中心搅拌桨4周围的三个边缘搅拌桨5，中心搅拌桨4和边缘搅拌桨5均包括搅拌轴22和设置在搅拌轴22上的若干个搅拌叶片21，驱动装置包括驱动电机6和行星齿轮，行星齿轮包括齿圈7、行星轮8、行星架9和太阳轮10，本实施例中有三个行星轮8，齿圈7固定在盖体3上，驱动电机6的输出轴与行星架9传动连接，盖体3的中部设有中心轴孔11，盖体3上设有外部环形孔12，外部环形孔12与中心轴孔11同轴设置；罐体2内靠近罐体2上端口的位置设有环形连接件13，环形连接件13的中部为空心部13.1，环形连接件13靠近空心部13.1的位置设有环形封闭槽13.2，环形封闭槽13.2的上端与盖体3连接，环形封闭槽13.2的内底壁设有内部环形孔13.3，内部环形孔13.3位于外部环形孔12的正下方，中心搅拌桨4的搅拌轴向上依次穿过空心部13.1和中心轴孔11之后与太阳轮10固定连接，三个边缘搅拌桨5的搅拌轴向上依次穿过内部环形孔13.3和外部环形孔12之后与对应的行星轮8固定连接，环形封闭槽13.2内滑动连接有三个弧形活动盖板14，三个弧形活动盖板14位于内部环形孔13.3的上方，三个边缘搅拌桨5的搅拌轴均位于相邻的两个弧形活动盖板14之间。
由于罐体2和盖体3构成搅拌容器，在搅拌的过程中支撑体1通过弹性支撑件实现对罐体2的弹性支撑，具有减震效果，保障搅拌釜运行的稳定性。由于设置有中心搅拌桨4和三个边缘搅拌桨5，中心搅拌桨4对罐体2内部的溶液进行搅拌，边缘搅拌桨5对中心搅拌桨4难以搅拌到的区域进行搅拌，由于驱动装置包括驱动电机6和行星齿轮，在驱动电机6启动之后，行星轮8在围绕太阳轮10公转的同时能够实现自转，也即是安装在行星轮8上的边缘搅拌桨5在搅拌的同时在罐体2内移动能够实现移动搅拌效果，由于行星轮8的转动方向与太阳轮10的转动方向相反，因此，水流扰动范围增加，提高了罐体2内的搅拌效果。由于在罐体2内靠近罐体2上端口的位置设有环形连接件13，环形封闭槽13.2的上端馆与盖体3连接，配合在环形封闭槽13.2的内底壁设置内部环形孔13.3以及在环形封闭槽13.2内滑动连接有三个弧形活动盖板14，三个弧形活动盖板14位于内部环形孔13.3的上方，三个边缘搅拌桨5的搅拌轴均位于相邻的两个弧形活动盖板14之间，三个边缘搅拌桨5的搅拌轴在内部环形孔13.3和外部环形孔12内移动的同时弧形活动盖板14能够实现对内部环形孔13.3的封闭，环形封闭槽13.2的上端馆与盖体3连接，进一步提高封闭效果，能够在保证边缘搅拌桨5移动在罐体2内移动搅拌的同时满足罐体2的封闭搅拌效果。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现弧形活动盖板14与环形封闭槽13.2的滑动连接，环形封闭槽13.2的内侧壁上设有滑槽15，弧形活动盖板14的侧边与滑槽15滑动配合。
需要说明的是，盖体3的下端面设有两条呈同心圆设计的环形凹槽20，环形封闭槽13.2的上端嵌入在对应的环形凹槽20内，盖体3与环形封闭槽13.2的结合使得环形封闭槽13.2内形成环形腔体。弧形活动盖板14的端部为与边缘搅拌桨5的搅拌轴的外径相配合的弧形端14.1，两个弧形端14.1分别与对应的边缘搅拌桨5的搅拌轴的外壁相抵。在边缘搅拌桨5移动的过程中，同时驱动三个弧形活动盖板14在环形封闭槽13.2内移动，弧形活动盖板14对内环形孔进行封闭，与环形封闭槽13.2以及盖体3的配合实现了对罐体2的封闭，保证了罐体2的封闭效果。
实施例3：
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
为了提高搅拌效果，中心搅拌桨4的搅拌叶片21与边缘搅拌桨5的搅拌叶片21间隔设置。
实施例4：
本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
为了实现对罐体2的底部支撑，弹性支撑件包括底部弹性支撑件，底部弹性支撑件包括设置在支撑体1内底壁的支撑柱16和设于支撑柱16和罐体2底部之间的支撑弹簧17。为了提高支撑效果，支撑柱16和支撑弹簧17均设置有三个。为了提高减震效果，保证搅拌釜运行的稳定性，弹性支撑件包括侧部弹簧18，支撑体1的内侧壁上设有安装槽19，侧部弹簧18设于安装槽19和罐体2的侧壁之间。
实施例5：
本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
为了更好的实现对罐体2内溶液的搅拌，中心搅拌桨4的搅拌半径大于边缘搅拌桨5的搅拌半径。
需要说明的是，本盖体3上设有进料口和进液口，罐体的底部设有排液口。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
