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一种双面撑筋转鼓

2021-03-20 04:14:37

一种双面撑筋转鼓

  技术领域

  本实用新型主要涉及结片机领域,尤其涉及一种双面撑筋转鼓。

  背景技术

  现有技术的结片机在运转过程中容易产生变形,形似椭圆,导致转鼓寿命降低,此外,往往在生产过程中,转鼓的侧面也会堆积结晶料,致使产量降低,转鼓两端堆料。

  已公开中国发明专利,申请号CN201810189277.1,专利名称:转鼓式固碱结片机,申请日:2018-03-08,本实用新型涉及包括:壳体,壳体内设置有转鼓,转鼓正下方设置有料斗,碱液输送管由外伸入壳体内,碱液输送管与料斗相连通,壳体的底板上设置有排液管,壳体的一侧设置有固碱输出管道,转鼓上结片形成的固碱剥离后从固碱输出管道中向外输出,料斗的两侧分别设置有吊耳,每个吊耳上均连接有驱动链,每个驱动链均啮合在驱动轮上,每根驱动链的自由端均伸出壳体,同时向下拉动两侧驱动链的自由端能驱使料斗向上运动,从而使料斗内的碱液能不断被吸附在转鼓上而结片排出。本发明的优点是:在结片机以外的固碱生产设备发生故障停机后,结片机能继续结片,从而有效避免碱液浪费的情况发生。

  实用新型内容

  针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种双面撑筋转鼓,包括圆柱形筒体1、左水管2和右水管3,所述圆柱形筒体1水平设置,所述左水管2和右水管3分别连接在圆柱形筒体1的水平两端连接孔上;

  所述圆柱形筒体1两端内侧面均焊接有对称设置呈V型的内撑筋4,所述圆柱形筒体1两端外侧面均焊接有对称设置呈V型的外撑筋5,每一侧的内撑筋4和外撑筋5的V型开口端相对设置,所述左水管2依次穿设过位于圆柱形筒体1左侧的外撑筋5、圆柱形筒体1和内撑筋4,所述右水管3依次穿设过位于圆柱形筒体1右侧的外撑筋5、圆柱形筒体1和内撑筋4;

  一对所述外撑筋5的外端与圆柱形筒体1的圆柱形外侧面之间存在间隙。

  优选的,左水管2和右水管3的水平中轴线与圆柱形筒体1的水平中轴线重合。

  优选的,外撑筋5的外端与圆柱形筒体1的圆柱形外侧面之间的间隙不小于位于侧面的刮刀的宽度。

  优选的,内撑筋4的最远端和外撑筋5最远端不在圆柱形筒体1端面上相交。

  优选的,内撑筋4的长度大于外撑筋5的长度。

  优选的,内撑筋4与圆柱形筒体1端面之间水平间距大于外撑筋5与圆柱形筒体1端面之间水平间距。

  优选的,左水管2和右水管3的外侧面对应外撑筋5设置有阶梯型挡圈6。

  本实用新型能够加固转鼓强度,在运转过程中不容易产生椭圆和变形,且不会产生堆料的现象。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构图;

  图中,

  1、圆柱形筒体;2、左水管;3、右水管;4、内撑筋;5、外撑筋;6、阶梯型挡圈。

  具体实施方式

  为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

  如图1所示可知,本实用新型包括有:圆柱形筒体1、左水管2和右水管3,所述圆柱形筒体1水平设置,所述左水管2和右水管3分别连接在圆柱形筒体1的水平两端连接孔上;

  所述圆柱形筒体1两端内侧面均焊接有对称设置呈V型的内撑筋4,所述圆柱形筒体1两端外侧面均焊接有对称设置呈V型的外撑筋5,每一侧的内撑筋4和外撑筋5的V型开口端相对设置,所述左水管2依次穿设过位于圆柱形筒体1左侧的外撑筋5、圆柱形筒体1和内撑筋4,所述右水管3依次穿设过位于圆柱形筒体1右侧的外撑筋5、圆柱形筒体1和内撑筋4;

  一对所述外撑筋5的外端与圆柱形筒体1的圆柱形外侧面之间存在间隙。

  在本实施中优选的,左水管2和右水管3的水平中轴线与圆柱形筒体1的水平中轴线重合。

  设置上述结构,保证出水和进水的稳定,其次能够使左水管2和右水管3的水压在同一水平线。

  在本实施中优选的,外撑筋5的外端与圆柱形筒体1的圆柱形外侧面之间的间隙不小于位于侧面的刮刀的宽度。

  设置上述结构,侧刮刀非必要设置,间隙的设置也有利于避免沿着斜坡侧面产生侧面堆料。

  在本实施中优选的,内撑筋4的最远端和外撑筋5最远端不在圆柱形筒体1端面上相交。

  在本实施中优选的,内撑筋4的长度大于外撑筋5的长度。

  在本实施中优选的,内撑筋4与圆柱形筒体1端面之间水平间距大于外撑筋5与圆柱形筒体1端面之间水平间距。

  设置上述结构,起到对圆柱形筒体1内部最大的支撑的作用,避免在运转过程中产生椭圆和变形。

  在本实施中优选的,左水管2和右水管3的外侧面对应外撑筋5设置有阶梯型挡圈6。

  设置上述结构,给外撑筋5起到支撑作用,防止在使用过程中外撑筋5滑动,起到稳定作用。

  在使用中,通过内撑筋4和外撑筋5能够加固转鼓强度,在运转过程中不容易产生椭圆和变形;此外,转鼓两端存在竖直面,能使侧面带起的料完全刮干净,不会产生堆料的现象。

  上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

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