一种煤制取合成氨原料预热装置
技术领域
本实用新型涉及合成氨设备技术领域，具体为一种煤制取合成氨原料预热装置。
背景技术
目前，在合成氨生产过程中，在造气工序、硫回收工序、甲醇精馏工序产生大量蒸汽冷凝液，这些冷凝液都直接排放至污水站，既增加污水站的负荷，有浪费了水资源和废热资源，增加企业的生产成本。
现有的煤制取合成氨原料在加工的过程中，需要对原料进行预热，而一般的预热装置不能同时预热处于气体或者固体的状态下的原料，需要单独进行预热，增加生产的成本和步骤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤制取合成氨原料预热装置，以解决背景技术中提出的一般的预热装置不能同时预热处于气体或者固体的状态下的原料，需要单独进行预热，增加生产的成本和步骤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制取合成氨原料预热装置，包括预热罐主体，所述预热罐主体上端设有主体封盖，且预热罐主体下端为倒锥形，并且预热罐主体下端设有出气管和支腿，所述预热罐主体外壁开设有通孔，且预热罐主体通孔内设有加热框，并且预热罐主体内壁焊接有“回”形的支撑框，所述支撑框外壁设有主体封板，且支撑框内部设有矩形网状交错分布的加热网，所述主体封盖顶部设有若干个进气管。
优选的，所述进气管至少设有八个，且进气管呈环形均匀分布在主体封盖上。
优选的，所述主体封盖的内侧设有旋浆，且旋浆位于进气管的正下方。
优选的，所述主体封板外壁安装有外接线，且外接线的一端与加热网相连接。
优选的，所述支撑框位于预热罐主体外壁通孔的内侧，且支撑框内部面积小于加热框的内部面积。
优选的，所述加热网均匀分布在加热框的内侧，且加热网采用钼网材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤制取合成氨原料预热装置可以同时对固体和气体的原料进行预热处理，增加处理的效率，同时可以减少加热的能耗。该装置的主体封盖上的进气管起到导料的作用，可以将固态或者气体的原料导入到预热罐主体内，而且旋浆可以将粘结的原料打散，提高固态原料的加热效果，而且支撑框起到支撑加热框的作用，避免加热框在预热罐主体内出现歪斜的情况，方便加热框的拆除工作。
附图说明
图1为本实用新型一种煤制取合成氨原料预热装置结构示意图；
图2为本实用新型一种煤制取合成氨原料预热装置主体封盖底部结构示意图；
图3为本实用新型一种煤制取合成氨原料预热装置加热框剖视图。
图中：1、进气管，2、主体封盖，3、预热罐主体，4、加热框，5、出气管，6、外接线，7、主体封板，8、支撑框，9、支腿，10、旋浆，11、加热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤制取合成氨原料预热装置，包括预热罐主体3，预热罐主体3上端设有主体封盖2，且预热罐主体3下端为倒锥形，并且预热罐主体3下端设有出气管5和支腿9，预热罐主体3外壁开设有通孔，且预热罐主体3通孔内设有加热框4，并且预热罐主体3内壁焊接有“回”形的支撑框8，支撑框8外壁设有主体封板7，且支撑框8内部设有矩形网状交错分布的加热网11，主体封板7外壁安装有外接线6，且外接线6的一端与加热网11相连接，此结构的主体封板7外壁的外接线6可以连接到外界电源上，以此来给加热网11提供工作的电源，支撑框8位于预热罐主体3外壁通孔的内侧，且支撑框8内部面积小于加热框4的内部面积，此结构的支撑框8可以将加热框4的下端支撑起来，避免加热框4在移动的时候出现歪斜的情况，防止加热框4在移动的时候被卡住，方便加热框4的拆卸或者安装的工作，加热网11均匀分布在加热框4的内侧，且加热网11采用钼网材质，此结构的加热网11均匀分布在加热框4内，可以均匀的对原料进行加热，而且钼网具有耐酸、耐碱、耐高温、耐磨等性能，增加加热网11的使用寿命，主体封盖2顶部设有若干个进气管1，进气管1至少设有八个，且进气管1呈环形均匀分布在主体封盖2上，此结构的进气管1起到导料的作用，可以均匀的将固体或气体的原料导入到预热罐主体3内，主体封盖2的内侧设有旋浆10，且旋浆10位于进气管1的正下方，此结构的旋浆10在旋转的时候可以将固体原料打散，提高固体原料的加热效果。
工作原理：在使用该煤制取合成氨原料预热装置时，首先将该装置的支腿9放置在合适的地方，然后将出气管5连接到其他的储存设备内，启动外接线6连接的加热网11，之后再通过主体封盖2上的进气管1将原料导入到预热罐主体3内，而且主体封盖2内侧的旋浆10可以对固体的原料进行破碎的工作，避免原料出现粘结影响到加热的效果，而原料在通过加热框4的内部的时候，会被加热框4内部的加热网11加热，最后加热好的原料通过出气管5导入到其他的设备内，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
