一种无废液排放熔硫釜
技术领域
本实用新型涉及一种熔硫釜，特别涉及一种无废液排放熔硫釜。
背景技术
单质硫是黄色的晶体，又称作硫磺。硫单质的同素异形体有很多种，有斜方硫、单斜硫和弹性硫等。硫元素在自然界中通常以硫化物、硫酸盐或单质的形式存在。硫单质难溶于水，微溶于乙醇，易溶于二硫化碳。熔硫釜是制作硫颗粒的一种反应釜，是将湿法脱硫溶液再生溢出的泡沫收集熔硫釜内部，并在釜内加热，加热形成的硫颗粒则会聚集变大下沉于釜的下部。
熔硫釜在熔硫的过程中，其釜内会产生大量的含硫废水，现有技术中，为了及时将硫颗粒取出，一般会直接将含硫废水排放出去，这样不仅会对环境造成较大的污染，且未处理废水进行循环使用，不符合节能环保的理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无废液排放熔硫釜，以解决上述背景技术中现有的含硫废水，在熔硫时直接将含硫废水排放出去，不符合节能环保的理念的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无废液排放熔硫釜，包括熔硫釜壳体，所述熔硫釜壳体顶部中间开设的开口处固定连通有硫泡沫管，所述熔硫釜壳体一侧的排气口处固定设有安全排气阀，所述熔硫釜壳体内部顶端的两侧均固定设有电热板，所述熔硫釜壳体的底部固定设有废液箱，所述熔硫釜壳体外侧的中部和底部均通过连接杆固定设有固定环，两个所述固定环的一侧固定设有脱硫罐，所述脱硫罐的内部底端填充有反应剂颗粒，所述废液箱通过一侧穿插连接的导流管与脱硫罐的内部固定连通，所述导流管与废液箱连接处固定设有水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫罐内部的一侧设有第一混料辊，所述脱硫罐内部的另一侧设有第二混料辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一混料辊的两侧和第二混料辊的两侧分别固定设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的位置相交错。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫罐的顶部固定设有密封盖，所述密封盖的顶部两侧分别通过连接轴转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮顶部的中心轴处通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮底部的中心轴处与第一混料辊的顶端固定连接，所述第二齿轮底部的中心轴处与第二混料辊的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔硫釜壳体两侧内壁的底部均通过转轴铰接有导料板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔硫釜壳体内部底端固定设有滤网，所述熔硫釜壳体与废液箱固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔硫釜壳体底部的四个边角处均固定设有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设有缓冲垫脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔硫釜壳体的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有水泵开关、电热板开关和减速电机开关，所述水泵通过水泵开关、电热板通过电热板开关、减速电机通过减速电机开关均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种无废液排放熔硫釜。
1、通过在熔硫釜上设置有脱硫罐，且脱硫罐通过导流管与废液箱的内部固定连通，熔硫过程中产生的含硫废液可进入脱硫罐中，并与其内部的反应剂颗粒反应，继而到达脱硫目的，有效避免了废液的直接排放，符合节能环保的绿色理念。
2、通过在脱硫罐的内部设置有第一混料辊和第二混料辊，且两者分别设置有位置相互交错的搅拌叶，通过设置的相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，两者配合可同时实现第一混料辊的正转和第二混料辊的反转，从而加快沉淀，提高反应的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型脱硫罐的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型脱硫罐的内部结构示意图。
图中：1、熔硫釜壳体；2、废液箱；3、支撑腿；4、硫泡沫管；5、固定环；6、脱硫罐；7、导流管；8、第二齿轮；9、减速电机；10、第一齿轮；11、电热板；12、导料板；13、滤网；14、安全排气阀；15、缓冲垫脚；16、水泵；17、第一混料辊；18、第一搅拌叶；19、第一混料辊；20、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种无废液排放熔硫釜的技术方案：
根据图1、图3和图4所示，包括熔硫釜壳体1，熔硫釜壳体1顶部中间开设的开口处固定连通有硫泡沫管4，熔硫釜壳体1一侧的排气口处固定设有安全排气阀14，熔硫釜壳体1内部顶端的两侧均固定设有电热板11，熔硫釜壳体1的底部固定设有废液箱2，熔硫釜壳体1内部底端固定设有滤网13，熔硫釜壳体1与废液箱2固定连通，滤网13置于熔硫釜壳体1与废液箱2的连通处，熔硫釜壳体1两侧内壁的底部均通过转轴铰接有导料板12，熔硫釜壳体1外侧的中部和底部均通过连接杆固定设有固定环5，两个固定环5的一侧固定设有脱硫罐6，脱硫罐6的内部底端填充有反应剂颗粒，废液箱2通过一侧穿插连接的导流管7与脱硫罐6的内部固定连通，导流管7与废液箱2连接处固定设有水泵16，水泵16工作并通过导流管7将废液箱2中的含硫废液抽至脱硫罐6中，与其内部的反应剂颗粒硫酸铜发应。
根据图1-4所示，脱硫罐6内部的一侧设有第一混料辊17，脱硫罐6内部的另一侧设有第二混料辊19，第一混料辊17的两侧和第二混料辊19的两侧分别固定设有第一搅拌叶18和第二搅拌叶20，第一搅拌叶18与第二搅拌叶20的位置相交错，由于第一齿轮10与第二齿轮8相互啮合，第一齿轮10转动的同时带动第二齿轮8和第二混料辊19向相反的方向旋转，从而来实现两个混料辊的正反转，对反应溶液进行不同方向的搅拌混合，两者配合有效提高了反应的效率，加快了沉淀的产生，脱硫罐6的顶部固定设有密封盖，密封盖的顶部两侧分别通过连接轴转动连接有第一齿轮10和第二齿轮8，第一齿轮10顶部的中心轴处通过联轴器与减速电机9的输出轴固定连接，第一齿轮10底部的中心轴处与第一混料辊17的顶端固定连接，第二齿轮8底部的中心轴处与第二混料辊19的顶端固定连接，熔硫釜壳体1底部的四个边角处均固定设有支撑腿3，支撑腿3的底部固定设有缓冲垫脚15，熔硫釜壳体1的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有水泵开关、电热板开关和减速电机开关，水泵16通过水泵开关、电热板11通过电热板开关、减速电机9通过减速电机开关均与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种无废液排放熔硫釜，外接湿法脱硫溶液塔再生溢出的泡沫经过硫泡沫泵进入硫泡沫管4中，再由硫泡沫管4进入熔硫釜壳体1的内部，此时打开电热板开关，电热板11工作将硫泡沫加热至一定温度后，当硫泡沫被加热时，气泡破裂，泡沫中的硫颗粒开始聚集变大下沉，在导料板12的作用下掉至滤网13上，此时产生的含硫废液经过滤网13进入废液箱2中，此时可打开水泵开关，水泵16工作并通过导流管7将废液箱2中的含硫废液抽至脱硫罐6中，与其内部的反应剂颗粒(硫酸铜)发应，打开减速电机开关，减速电机9工作带动第一齿轮10转动，第一齿轮转动10带动第一混料辊17转动，由于第一齿轮10与第二齿轮8相互啮合，第一齿轮10转动的同时带动第二齿轮8和第二混料辊19向相反的方向旋转，从而来实现两个混料辊的正反转，对反应溶液进行不同方向的搅拌混合，两者配合有效提高了反应的效率，加快了沉淀的产生，继而有效处理了含硫废液，实现了快速脱硫，避免了废液的直接排放，大大符合节能环保的绿色理念。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
