一种硫酸铜溶液的除油机构
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜生产技术领域，尤其是涉及一种硫酸铜溶液的除油机构。
背景技术
硫酸铜是一种常用的工业原料，在制备过程中需要进行萃取以提高硫酸铜的纯度，但是，萃取后的硫酸铜溶液中会含有大量的油脂，包括悬浮油、分散油和乳化油，其中悬浮油和分散油方便分离，但是，乳化油充分混入溶液中，极难处理，现有技术中大多通过曝气使得油脂悬浮到液面，再通过吸油毡吸附分离，这样的处理方式使得乳化油的分离不够彻底，影响产品质量，且分离效率较慢，降低了处理速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜溶液的除油机构，以解决现有技术中油脂分离不彻底和分离效率慢的技术问题。
本实用新型提供一种硫酸铜溶液的除油机构，包括分离装置、空气压缩机、气液混合器和溶合泵，所述分离装置包括分离池、微波发射器、第一分离组件和第二分离组件，所述第一分离组件和第二分离组件均设置在分离池的上端，所述微波发射器设置在分离池的下端，所述气液混合器、空气压缩机和溶合泵均设置在分离池的旁侧，所述分离池和气液混合器之间设有进液管和出液管，所述溶合泵设置在出液管的中部，所述气液混合器和分离池与空气压缩机之间均设有进气管，每个所述进气管上均设有控制阀。
进一步，所述分离池内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将分离池内的空间分隔成第一处理槽、第二处理槽和出液槽，所述第二分隔板的下端设有分隔网，所述第二处理槽和出液槽之间通过分隔网连通，所述分离池的两端分别设有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别与第一处理槽和出液槽连通。
进一步，所述分隔网的下端向出液槽的一侧倾斜设置。
进一步，所述第一处理槽内设有呈倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板设置在进料管的前端。
进一步，所述第一分离组件包括悬浮板、分离软管和分离泵，所述悬浮板设置在第一处理槽内，且分离板的中部设有通孔，所述分离软管的一端延伸至通孔内，所述分离泵设置在分离软管上。
进一步，所述第二分离组件包括固定架、吸油毡、驱动部件和若干个转动辊，若干个转动辊均设置在固定架上，且吸油毡缠绕在所有转动辊上，所述驱动部件安装在固定架的一侧且所有转动辊均与驱动部件相配合，所述固定架的一端设有挤压辊和挤压电机，所述挤压辊与其中一个转动辊配合，挤压电机的输出端与挤压辊转动连接，所述挤压辊的下端设有刮油板和承接板，所述刮油板的一侧与挤压辊抵触，所述承接板呈倾斜设置。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型在工作时，硫酸铜溶液先进入分离池内，通过第一分离组件将其中的悬浮油去除，同时，空气压缩机通过进气管向硫酸铜溶液中通入大量气泡，并通过第一分离组件的配合将分散油大量去除，之后，硫酸铜溶液进入气液混合器内，空气压缩机向溶液内通入空气，混合后通过溶合泵再次通入分离池内，同时在微波发射器的配合下，用微波辅助将溶液中的悬浮油和分散油全部分离出来，使得油脂完全悬浮在溶液上表面，通过第二分离组件工作将油脂吸附收集，本实用新型通过微波发射器发射微波配合曝气的方式对溶液进行处理，能够有效的提高对溶液中乳化油的分离效果，进而提高最终溶液的纯度，以及提高油脂分离的速度。
其二，本实用新型工作时通过第一分离组件和第二分离组件对溶液进行二次分离除油，一方面能够提高分离效果，另一方面通过第一分离组件的简单除油后能够降低微波发射器、空气压缩机、气液混合器和溶合泵的工作压力，进而延迟设备的实用寿命，也能够提高工作效率。
其三，第一分离组件工作时，悬浮板悬浮在溶液的上端，同时，悬浮板的密度不足以悬浮在油脂的上端，这样悬浮板会挤压溶液上端的油脂，使得油脂进入通孔内，之后通过分离泵和分离软管配合工作将油脂抽出，且机构简单，使用方便，能够快速的去除溶液上端的油脂，除油效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中分离装置的俯视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图。
附图标记：
分离装置1，分离池11，第一分隔板111，第二分隔板112，第一处理槽113，第二处理槽114，出液槽115，分隔网116，进料管117，出料管118，微波发射器12，第一分离组件13，悬浮板131，分离软管132，分离泵133，通孔134，第二分离组件14，固定架141，吸油毡142，转动辊144，挤压辊145，挤压电机146，刮油板147，承接板148，空气压缩机2，气液混合器3，溶合泵4，进液管5，出液管6，进气管7，控制阀8，缓冲板9。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种硫酸铜溶液的除油机构，包括分离装置1、空气压缩机2、气液混合器3和溶合泵4，所述分离装置1包括分离池11、微波发射器12、第一分离组件13和第二分离组件14，所述第一分离组件13和第二分离组件14均设置在分离池11的上端，所述微波发射器12设置在分离池11的下端，所述气液混合器3、空气压缩机2和溶合泵4均设置在分离池11的旁侧，所述分离池11和气液混合器3之间设有进液管5和出液管6，所述溶合泵4设置在出液管6的中部，所述气液混合器3和分离池11与空气压缩机2之间均设有进气管7，每个所述进气管7上均设有控制阀8；本实用新型中的微波发射器12、空气压缩机2、气液混合器3和溶合泵4均采用现有技术，在此不做赘述，在工作时，硫酸铜溶液先进入分离池11内，通过第一分离组件13将其中的悬浮油去除，同时，空气压缩机2通过进气管7向硫酸铜溶液中通入大量气泡，并通过第一分离组件13的配合将分散油大量去除，之后，硫酸铜溶液进入气液混合器3内，空气压缩机2向溶液内通入空气，混合后通过溶合泵4再次通入分离池11内，同时在微波发射器12的配合下，用微波辅助将溶液中的悬浮油和分散油全部分离出来，使得油脂完全悬浮在溶液上表面，通过第二分离组件14工作将油脂吸附收集，便于对油脂的回收处理。
具体地，所述分离池11内设有第一分隔板111和第二分隔板112，所述第一分隔板111和第二分隔板112将分离池11内的空间分隔成第一处理槽113、第二处理槽114和出液槽115，所述第二分隔板112的下端设有分隔网116，所述第二处理槽114和出液槽115之间通过分隔网116连通，所述分离池11的两端分别设有进料管117和出料管118，所述进料管117和出料管118分别与第一处理槽113和出液槽115连通；溶液先进入第一处理槽113内，第一分离组件13进行第一次处理，再进入第二处理槽114内，第二分离组件14进行第二次处理，最后，第二处理槽114下部纯净的溶液通过分隔网116进入出液槽115内，之后从出料管118排出。
具体地，所述分隔网116的下端向出液槽115的一侧倾斜设置；这样的设置能够最大限度的避免溶液中的油脂进入出液槽115内。
具体地，所述第一处理槽113内设有呈倾斜设置的缓冲板9，所述缓冲板9设置在进料管117的前端；缓冲板9的作用是引导进入的溶液水流向下流动，避免对上层的油脂造成较大的影响。
具体地，所述第一分离组件13包括悬浮板131、分离软管132和分离泵133，所述悬浮板131设置在第一处理槽113内，且分离板的中部设有通孔134，所述分离软管132的一端延伸至通孔134内，所述分离泵133设置在分离软管132上；工作时，悬浮板131悬浮在溶液的上端，同时，悬浮板131的密度不足以悬浮在油脂的上端，这样悬浮板131会挤压溶液上端的油脂，使得油脂进入通孔134内，之后通过分离泵133和分离软管132配合工作将油脂抽出，且机构简单，使用方便，能够快速的去除溶液上端的油脂。
具体地，所述第二分离组件14包括固定架141、吸油毡142、驱动部件和若干个转动辊144，若干个转动辊144均设置在固定架141上，且吸油毡142缠绕在所有转动辊144上，所述驱动部件安装在固定架141的一侧且所有转动辊144均与驱动部件相配合，所述固定架141的一端设有挤压辊145和挤压电机146，所述挤压辊145与其中一个转动辊144配合，挤压电机146的输出端与挤压辊145转动连接，所述挤压辊145的下端设有刮油板147和承接板148，所述刮油板147的一侧与挤压辊145抵触，所述承接板148呈倾斜设置；溶液进入第二处理槽114后，经过微波发射器12、空气压缩机2、气液混合器3和溶合泵4的配合工作已经将溶液中的油脂充分分离出来并漂浮在溶液上端，通过吸油毡142吸附油脂，之后通过挤压辊145的配合将吸油毡142内的油脂挤压出来，并通过承接板148引导收集。
本实用新型的工作原理：在工作时，硫酸铜溶液先进入第一处理槽113内，悬浮板131悬浮在溶液的上端，悬浮板131会挤压溶液上端的油脂，使得油脂进入通孔134内，之后通过分离泵133和分离软管132配合工作将油脂抽出，同时，空气压缩机2通过进气管7向硫酸铜溶液中通入大量气泡，并通过第一分离组件13的配合将分散油大量去除，之后，硫酸铜溶液进入气液混合器3内，空气压缩机2向溶液内通入空气，混合后通过溶合泵4再次通入第二处理槽114内，同时在微波发射器12的配合下，用微波辅助将溶液中的悬浮油和分散油全部分离出来，使得油脂完全悬浮在溶液上表面，再通过吸油毡142吸附油脂，之后通过挤压辊145的配合将吸油毡142内的油脂挤压出来，并通过承接板148引导收集，第二处理槽114内下部溶液通过分隔网116进入出液槽115内，最后通过出料管118排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
