一种复合肥生产用返料装置
技术领域
本发明涉及复合肥生产领域，特别涉及一种复合肥生产用返料装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
目前，现有的复合肥造粒机在生产过程中会产生颗粒较大的不合格品和一些颗粒较小的残次品，直接将不合格品剔除会造成原料的浪费，如果需要人工进行挑选从而再次进行返料加工，会消耗大量的人力，并且回收的不合格品如果直接进行返料加工，加工效果不好且质量较差，影响产品的使用效果，增加了大量的成本，所以需要一种技术来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合肥生产用返料装置，解决了生产过程中会产生颗粒较大的不合格品和一些颗粒较小的残次品，直接将不合格品剔除会造成原料的浪费，如果需要人工进行挑选从而再次进行返料加工，会消耗大量的人力，并且回收的不合格品如果直接进行返料加工，加工效果不好且质量较差，影响产品的使用效果，增加了大量的成本等一些问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种复合肥生产用返料装置，其创新点在于：包括第一罩壳、进料斗、第一入料口、第一气缸、拉杆、第一弹簧、第一连杆、第二连杆、压杆、压板、连接块、筛料装置、第一落料斗、第二气缸、第二弹簧、二次筛料传送装置、第二落料斗、碾压装置、支架、滑轮和固定杆；所述第一罩壳上表面固定连接有进料斗，所述进料斗下方设有筛料装置，所述筛料装置上设有第一入料口，所述筛料装置后端设有第二气缸，所述第二气缸固定端固定在第一罩壳腔室内壁上，所述筛料装置下表面连接有第二弹簧，所述筛料装置前端连接有连接块；所述连接块上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有压板，所述压板上端设有第一气缸，所述第一气缸固定端固定连接在第一罩壳上表面上，所述第一气缸输出端固定连接在压板上，所述压板上铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆上均铰接在压杆上，所述压杆下端固定连接有压板，所述第一连杆上铰接固定杆，所述固定杆上端固定在第一罩壳腔室内；所述第二弹簧下端连接有二次筛料传送装置，所述二次筛料传送装置下端连接有第二落料斗，所述第二落料斗下端连接有碾压装置，所述二次筛料传送装置前端设有第一落料斗，所述第一落料斗固定连接在第一罩壳腔室内底部前端，所述第一落料斗下端连接碾压装置；所述所述第一罩壳下表面固定连接有支架，所述支架呈对角分布，所述支架下端均固定连接有滑轮。
作为优选，所述筛料装置的具体结构为：包括第二罩壳、筛料盒、筛料网、第三弹簧、出料门、筛料门和第四弹簧；所述第二罩壳上表面固定连接第一入料口，所述第二罩壳前端铰接有出料门，所述出料门上表面固定连接连接块，所述第二罩壳腔内滑动连接有筛料盒，所述筛料盒后端固定连接有数个第三弹簧，所述筛料盒前端铰接有筛料门，所述筛料门与出料门之间固定连接有第四弹簧，所述筛料盒腔室底面固定连接有筛料网，所述第二罩壳下表面后端固定有第二弹簧，所述第二气缸输出端铰接在筛料盒左右两侧表面上。
作为优选，所述二次筛料传送装置的具体结构为：包括第三罩壳、第二入料口、第一电机、第一传动带、第一转动轮、传送带、第二传动轮、第一挡板和第一出料口；所述第三罩壳上表面与第二弹簧下端固定连接，所述第三罩壳上端设有第二入料口，所述第三罩壳腔室内底部前端固定连接有第一电机，所述第一电机后端设有第一转动轮，所述第一转动轮后端设有第二传动轮，所述第一转动轮和第二传动轮均铰接在第三罩壳腔室内，所述第一电机输出端和第一转动轮上裹接有第一传动带，第一转动轮与第二传动轮上裹接有传送带，所述第一转动轮与第二传动轮之间设有第一挡板，所述第一挡板固定连接在第三罩壳腔室内，所述第三罩壳腔室内后端设有第一出料口。
作为优选，所述碾压装置的具体结构为：包括第四罩壳、第三入料口、第二挡板、第五弹簧、第二电机、碾压轮、第二传动带、第二出料口；所述第四罩壳腔室内上端固定连通有第三入料口，所述第三入料口上端均固定连通有第一落料斗和第二落料斗，所述四罩壳腔室内上端铰接有第二挡板，所述第二挡板有两个呈对称结构分布，所述第二挡板下表面均固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧下端固定连接在第四罩壳腔室内壁上；所述第四罩壳外侧固定连接有第二电机，所述第二电机有两个，呈对称结构分布，所述四罩壳腔室内下端铰接有碾压轮，所述第二电机输出端与碾压轮上均裹接有第二传动带，所述第四罩壳腔室内底部设有第二出料口。
作为优选，所述筛料网与第二入料口位置相对应。
作为优选，所述碾压轮上表面设有锯齿状花纹。
作为优选，所述第二气缸为伺服气缸。
作为优选，所述传送带上设有若干小孔。
本发明的有益效果：
(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置了筛料装置可以通过第二气缸的运作将材料中的良好和较小颗粒筛出，保留较大颗粒，等待再次加工，节约了人工筛选材料的时间和人力。
(2)本发明设置的二次筛料传送装置，通过将筛料装置筛出的良好和较小残次品的材料进行再次筛选，使筛选工作进一步细化，保留最好品质的材料，将较小残次品排出和较大颗粒一起进行再加工。
(3)本发明设置的碾压装置，通过两个碾压轮相互转动，将筛出的较大颗粒和较小残次品进行均匀的分解细化，方便返料的加工生产，节约了材料，降低了成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的筛料装置结构示意图。
图3为本发明的二次筛料传送装置结构示意图。
图4为本发明的碾压装置结构示意图。
1-第一罩壳；2-进料斗；3-第一入料口；4-第一气缸；5-拉杆；6-第一弹簧；7-第一连杆；8-第二连杆；9-压杆；10-压板；11-连接块；12-筛料装置；13-第一落料斗；14-第二气缸；15-第二弹簧；16-二次筛料传送装置；17-第二落料斗；18-碾压装置；19-支架；20-滑轮；120-第二罩壳；121-筛料盒；122-筛料网；123-第三弹簧；124-出料门；125-筛料门；126-连接轴；127-第四弹簧；160-第三罩壳；161-第二入料口；162-第一电机；163-第一传动带；164-第一转动轮；165-传送带；166-第一挡板；167-第二传动轮；169-第一出料口；180-第四罩壳；181-第三入料口；182-第二挡板；183-第五弹簧；184-第二电机；185-碾压轮；186-第二传动带；187-第二出料口。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种复合肥生产用返料装置，包括第一罩壳1、进料斗2、第一入料口3、第一气缸4、拉杆5、第一弹簧6、第一连杆7、第二连杆8、压杆9、压板10、连接块11、筛料装置12、第一落料斗13、第二气缸14、第二弹簧15、二次筛料传送装置16、第二落料斗17、碾压装置18、支架19、滑轮20和固定杆21；所述第一罩壳1上表面固定连接有进料斗2，所述进料斗2下方设有筛料装置12，所述筛料装置12上设有第一入料口3，所述筛料装置12后端设有第二气缸14，所述第二气缸14固定端固定在第一罩壳1腔室内壁上，所述筛料装置12下表面连接有第二弹簧15，所述筛料装置12前端连接有连接块11；所述连接块11上表面固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6上端固定连接有压板10，所述压板10上端设有第一气缸4，所述第一气缸4固定端固定连接在第一罩壳1上表面上，所述第一气缸4输出端固定连接在压板10上，所述压板10上铰接有第一连杆7和第二连杆8，所述第一连杆7和第二连杆8上均铰接在压杆9上，所述压杆9下端固定连接有压板10，所述第一连杆7上铰接固定杆21，所述固定杆21上端固定在第一罩壳1腔室内；所述第二弹簧15下端连接有二次筛料传送装置16，所述二次筛料传送装置16下端连接有第二落料斗17，所述第二落料斗17下端连接有碾压装置18，所述二次筛料传送装置16前端设有第一落料斗13，所述第一落料斗13固定连接在第一罩壳1腔室内底部前端，所述第一落料斗13下端连接碾压装置18；所述所述第一罩壳1下表面固定连接有支架19，所述支架19呈对角分布，所述支架19下端均固定连接有滑轮20。
如图2所示，所述筛料装置12的具体结构为：第二罩壳120、筛料盒121、筛料网122、第三弹簧123、出料门124、筛料门125和第四弹簧127；所述第二罩壳120上表面固定连接第一入料口3，所述第二罩壳120前端铰接有出料门124，所述出料门124上表面固定连接连接块11，所述第二罩壳120腔内滑动连接有筛料盒121，所述筛料盒121后端固定连接有数个第三弹簧123，所述筛料盒121前端铰接有筛料门125，所述筛料门125与出料门124之间固定连接有第四弹簧127，所述筛料盒121腔室底面固定连接有筛料网122，所述第二罩壳120下表面后端固定有第二弹簧15，所述第二气缸14输出端铰接在筛料盒121左右两侧表面上。
如图3所示，所述二次筛料传送装置16的具体结构为：第三罩壳160、第二入料口161、第一电机162、第一传动带163、第一转动轮164、传送带165、第二传动轮167、第一挡板166和第一出料口169；所述第三罩壳160上表面与第二弹簧15下端固定连接，所述第三罩壳160上端设有第二入料口161，所述第三罩壳160腔室内底部前端固定连接有第一电机162，所述第一电机162后端设有第一转动轮164，所述第一转动轮164后端设有第二传动轮167，所述第一转动轮164和第二传动轮167均铰接在第三罩壳160腔室内，所述第一电机162输出端和第一转动轮164上裹接有第一传动带163，第一转动轮164与第二传动轮167上裹接有传送带165，所述第一转动轮164与第二传动轮167之间设有第一挡板166，所述第一挡板166固定连接在第三罩壳160腔室内，所述第三罩壳160腔室内后端设有第一出料口169。
如图4所示，所述碾压装置18的具体结构为：第四罩壳180、第三入料口181、第二挡板182、第五弹簧183、第二电机184、碾压轮185、第二传动带186、第二出料口187；所述第四罩壳180腔室内上端固定连通有第三入料口181，所述第三入料口181上端均固定连通有第一落料斗13和第二落料斗17，所述四罩壳180腔室内上端铰接有第二挡板182，所述第二挡板182有两个呈对称结构分布，所述第二挡板182下表面均固定连接有第五弹簧183，所述第五弹簧183下端固定连接在第四罩壳180腔室内壁上；所述第四罩壳180外侧固定连接有第二电机184，所述第二电机184有两个，呈对称结构分布，所述四罩壳180腔室内下端铰接有碾压轮185，所述第二电机184输出端与碾压轮185上均裹接有第二传动带186，所述第四罩壳180腔室内底部设有第二出料口187。
其中，所述筛料网122与第二入料口161位置相对应；所述碾压轮185上表面设有锯齿状花纹；所述第二气缸14为伺服气缸；所述传送带165上设有若干小孔。
本发明的使用状态为：使用时将复合肥倒入进料斗2内，通过进料斗2从第一入料口3进入筛料盒121内，启动第二气缸14前后伸缩，将筛料盒121在第二罩壳120前后移动，通过移动将复合肥中良好和较小残次品筛入第二入料口161内，此时第一电机162启动带动传送带165转动，转动过程中较小残次品通过传送带165上设置的小孔被筛出，良好的复合肥通过传送带165送入第一出料口169排出，包装售出，留在筛料盒121中较大的颗粒，通过启动第一气缸4上升带动出料门124和筛料门125打开，同时通过第一连杆7和第二连杆8下降带动压杆9下降通过压板10使第二罩壳120下倾，较大颗粒被排出落入第一落料斗13，较小残次品落入第二落料斗17，通过第三入料口181进入第四罩壳180内，此时第二电机184启动带动碾压轮185转动，通过第二挡板182的引导，被筛出的料进入碾压轮185研磨，通过第二出料口187排出，进行再次加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
