一种有机生化处理机
技术领域
本实用新型涉及一种用于农牧养殖粪污的处理，并转化为有机肥料的设备，具体涉及一种有机生化处理机，属于发酵设备技术领域。
背景技术
现在市场上大部分为自转式多功能型发酵机，该发酵设备笨重，占地面积较大，不方便安装；物料发酵后水分较大，需单独添加烘干装置，且加热方式为电加热，耗能较大，发酵后由于水分含量高，需加入大量辅料稀释发酵肥料中的水分，增加了有机肥成本。
同时因自转式发酵送风管在罐内与物料直接接触，在搅拌过程中很容易堵塞，且维修时需将物料全部清除，人通过罐体上的观察孔位置进入，难度较大，维修困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种占地小、运行费用低、安装方便的有机生化处理机，该装置使用燃烧机对设备进行加热，可以达到发酵温度，发酵后可以进行烘干处理，达到发酵、烘干两套设备的效果。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种有机生化处理机，包括罐体,罐体上设置有为物料进行加热和烘干的加热系统。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述加热系统包括加热风道，加热风道包括可以使热风呈S型路线流动的多个导风板。
进一步优化：所述多个导风板沿罐体的轴线间隔一定距离设置在罐体与加热风道壳体之间，加热风道壳体设置在罐体的底部。
进一步优化：所述相邻的两导风板中，其中一个导风板的一端与加热风道壳体内之间间隔一定距离，另一个导风板的另一端与加热风道壳体内之间间隔一定距离。
进一步优化：所述罐体内设置有搅拌绞龙，搅拌绞龙包括搅拌轴，搅拌轴上环形阵列有多个梯形结构的搅拌臂。
进一步优化：所述每个搅拌臂的轴线分别沿搅拌轴的径向设置。
进一步优化：所述每个搅拌臂分别在搅拌轴的圆周面上倾斜设置。
进一步优化：所述相邻的两搅拌臂之间的夹角为90±1°，且多个搅拌臂分别沿搅拌轴的轴向间隔一定距离设置。
进一步优化：所述每个搅拌臂的一端安装有菱形结构的搅拌齿。
进一步优化：所述罐体的纵截面为U型。
使用时，在上料之前工作人员通过控制气缸先把移动上盖打开，将未发酵的物料至于提升装置的料斗内，添加辅料和菌种，通过提升后倒入罐体内，然后通过搅拌装置将物料混合均匀，同时上料限位检测物料是否达到罐体的工作容量，达到罐体的工作容量后，在控制面板上提示料满，并控制提升装置停止上料，然后控制移动上盖将罐体进行密封，搅拌搅龙将物料搅拌均匀后，每2小时搅拌15分钟，同时燃烧机点火并通过加热风道给罐体底部加热，当罐体内温度保持在70℃--80℃时，燃烧机停止加热，当罐体内温度低于50℃时，燃烧机开始工作，且物料在罐内发酵需10个小时；
发酵时，通过上盖风机给罐体内送风，保证发酵时罐体内氧气含量，并带走部分水分和有害物质；
发酵完成后，通过罐内探头，检测罐内有机肥水分含量，并通过加热系统对罐内有机肥进行烘干，燃烧机可以保证加热风道内温度在260℃左右，搅拌搅龙开始搅拌罐内物料，使罐内物料均匀受热，直至罐内探头测得有机肥中的水分含量为35%，同时在烘干时上盖风机工作把罐内水汽带走，以达到烘干效果，烘干结束后打开罐底插板，然后通过出料搅龙把有机肥输出罐体。
本实用新型具有以下有益效果：1、耗能小，对比现在有机肥设备发酵完成后，都是使用电加热对物料保温并进行最后的烘干，效率低而且耗能大，而本实用新型使用燃烧机对设备进行加热，在罐体下部制作加热风道，使热量通过风道给罐体内物料加热，可以达到发酵温度，发酵后可以通过控制系统马上进行烘干处理，达到发酵、烘干两套设备的效果，在风道外侧用岩棉保温，并用钢板包装焊接，减少热量流失，提高燃烧机利用率；
2、罐体上部安装有增氧风机（上盖风机），并采用搅龙搅拌，使物料充分混合，在增氧风机的作用下保证菌种发酵的有氧环境，并把产生的水汽和有害废气带出罐体，解决了现在有机肥设备采用混凝土搅拌罐式结构，内部通风效果差，发酵时不能补充菌种所需要的氧气，导致有机肥发酵效果差，发酵时间长的问题；
3、本实用新型采用卧式有机发酵结构，具有混合速度快、效率高、物料混合均匀、且混合过程温和，运转平稳、噪声小、对物料无污染现象，搅拌机构为整体式，安全可靠，且本装置占地空间小，易损件少，维修方便操作简单。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图4为本实用新型在实施例中的结构示意图；
图5为本实用新型在实施例中搅拌绞龙的结构示意图；
图6为本实用新型在实施例中搅拌绞龙的结构示意图；
图7为本实用新型在实施例中加热风道的结构示意图；
图8为本实用新型在实施例中加热风道的结构示意图。
图中：1-提升装置；2-罐体；3-加热系统；4-搅拌装置；5-导风板；6-保温材料；7-出料绞龙；8-上盖风机；9-移动上盖；10-固定上盖；11-燃烧机；12-加热风道；13-搅拌搅龙；14-壳体；15-余热收集管道；16-回风管道；17-搅拌轴；18-搅拌臂；19-搅拌齿；20-加热风道壳体。
具体实施方式
实施例，如图1-8所示，一种有机生化处理机，包括罐体2, 罐体2的左侧设置有可以向罐体2内输送物料的提升装置1，罐体2通过加热系统3为罐体2内部的物料进行加热以便于物料的发酵和干燥。
所述罐体2的纵截面为U型，罐体2的外部设置有能容纳罐体2的壳体14，这样设计便于将罐体2及其他部件进行遮挡，使装置整体看起来更加美观、整洁。
所述罐体2内设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括用于搅拌物料的搅拌绞龙13，搅拌绞龙13由搅拌电机驱动对物料进行搅拌。
所述搅拌绞龙13包括与搅拌电机传动连接的搅拌轴17，搅拌电机转动带动搅拌轴17转动。
所述搅拌轴17的两端分别与罐体2内相对应的位置转动连接，且其中一端通过市售的联轴器与搅拌电机传动连接。
所述搅拌轴17的外圆周上环形阵列有多个梯形结构的搅拌臂18，搅拌轴17转动带动搅拌臂18转动。
所述每个搅拌臂18的轴线分别沿搅拌轴17的径向设置，且每个搅拌臂18分别在搅拌轴17的圆周面上倾斜设置。
所述相邻的两搅拌臂18之间的夹角为90±1°，且多个搅拌臂18分别沿搅拌轴17的轴向间隔一定距离设置。
所述位于同一侧的多个搅拌臂18中，相邻的两搅拌臂18的倾斜方向相反。
所述每个搅拌臂18上远离搅拌轴17的一端分别固定安装有菱形结构的搅拌齿19。
所述罐体2的上端面设置有上盖，该上盖可以将罐体2进行密封，保证有机肥发酵过程和烘干过程的热量控制。
所述上盖为两块矩形结构的板，一块为移动上盖9，另一块为固定上盖10，固定上盖10设置在罐体2远离提升装置1的一端，移动上盖9的底部靠近两侧的位置分别通过轨道与罐体2上端面相对应的位置滑动连接。
所述移动上盖9的移动由气缸控制打开和关闭，上料时控制气缸把上盖9打开，然后上料，同时也可以通过调节移动上盖9打开的大小来控制有机肥发酵过程和烘干过程的热量。
所述罐体2内设置有上料限位，该上料限位为光电感应传感器，该上料限位可以防止罐体2内添加的物料量超出工作容量。
所述上料限位上连通有控制面板，当上料限位检测到物料达到罐体2的工作容量时，便会在控制面板上提示料满，并控制提升装置1停止上料。
所述罐体2内设置有罐内探头，可以用来检测罐内有机肥水分含量。
所述加热系统3包括在罐体2一侧设置的燃烧机11，燃烧机11上通过管道连接有加热风道12。
所述加热风道12设置在罐体2的底部，为罐体2的底部与加热风道壳体20之间形成的空腔，用于对罐体2内的物料进行加热和烘干。
所述加热风道壳体20为能容纳罐体2底部的U型结构，且罐体2底部与加热风道壳体20之间间隔一定距离设置。
所述加热风道12包括在罐体2的底部与加热风道壳体20之间设置的多个弧形结构的导风板5，多个导风板5沿罐体2的轴线间隔一定距离设置。
所述每个导风板5的一端分别与加热风道壳体20内壁之间间隔一定距离，这样设计便于热风通过。
所述相邻的两导风板5中，若其中一个导风板5的一端与加热风道壳体20内之间间隔一定距离，那么另一个导风板5的另一端与加热风道壳体20内之间间隔一定距离，这样便可以使热风呈S型路线流动。
所述加热风道12的一端通过回风管道16与燃烧机11连接，这样燃烧机11与加热风道12之间形成封闭的回路。
所述加热风道12的外部设置有保温材料6，该保温材料为岩棉，并用钢板包装焊接，以减少热量流失，提高燃烧机利用率。
所述固定上盖10的上端面固定安装有上盖风机8，该上盖风机8的输出端通过管道与罐体2内部相通。
所述上盖风机8的输入端通过余热收集管道15与燃烧机11连通，且上盖风机8与余热收集管道15之间设置有三通阀（三通阀可以分别将余热收集管道15与上盖风机8连通，也可以将外部空气引入上盖风机8内）；
当物料进行发酵时，上盖风机8可以向罐体2内提供氧气，以保持菌种发酵的有氧环境；
当对物料进行烘干时，上盖风机8通过余热收集管道15将燃烧机11内的热燃气吸入罐体2内，利用回收的燃烧机热量对物料进行烘干，提高燃烧炉热量利用率，以达到烘干效果。
所述罐体2的底部与出料绞龙7连通，且罐体2上与出料绞龙7连接的位置设置有罐底插板，烘干结束后打开罐底插板，通过出料搅龙7把有机肥输出罐体2。
使用时，在上料之前工作人员通过控制气缸先把移动上盖9打开，将未发酵的物料至于提升装置1的料斗内，添加辅料和菌种，通过提升后倒入罐体2内，然后通过搅拌装置4将物料混合均匀，同时上料限位检测物料是否达到罐体2的工作容量，达到罐体2的工作容量后，在控制面板上提示料满，并控制提升装置1停止上料，然后控制移动上盖9将罐体2进行密封，搅拌搅龙13将物料搅拌均匀后，每2小时搅拌15分钟，同时燃烧机11点火并通过加热风道12给罐体2底部加热，当罐体2内温度保持在70℃--80℃时，燃烧机11停止加热，当罐体2内温度低于50℃时，燃烧机11开始工作，且物料在罐内发酵需10个小时；
发酵时，通过上盖风机8给罐体2内送风，保证发酵时罐体2内氧气含量，并经过打开的移动上盖9排出部分水分和有害物质；
发酵完成后，通过罐内探头，检测罐内有机肥水分含量，并通过加热系统3对罐内有机肥进行烘干，燃烧机11可以保证加热风道12内温度在260℃左右，搅拌搅龙13开始搅拌罐内物料，使罐内物料均匀受热，直至罐内探头测得有机肥中的水分含量为35%，同时在烘干时上盖风机8工作把罐内水汽带走，以达到烘干效果，烘干结束后打开罐底插板，然后通过出料搅龙7把有机肥输出罐体2。
本实用新型具有以下有益效果：1、耗能小，对比现在有机肥设备发酵完成后，都是使用电加热对物料保温并进行最后的烘干，效率低而且耗能大，而本实用新型使用燃烧机对设备进行加热，在罐体下部制作加热风道，使热量通过风道给罐体内物料加热，可以达到发酵温度，发酵后可以通过控制系统马上进行烘干处理，达到发酵、烘干两套设备的效果，在风道外侧用岩棉保温，并用钢板包装焊接，减少热量流失，提高燃烧机利用率；
2、罐体上部安装有增氧风机（上盖风机），并采用搅龙搅拌，使物料充分混合，在增氧风机的作用下保证菌种发酵的有氧环境，并把产生的水汽和有害废气带出罐体，解决了现在有机肥设备采用混凝土搅拌罐式结构，内部通风效果差，发酵时不能补充菌种所需要的氧气，导致有机肥发酵效果差，发酵时间长的问题；
3、本实用新型采用卧式有机发酵结构，具有混合速度快、效率高、物料混合均匀、且混合过程温和，运转平稳、噪声小、对物料无污染现象，搅拌机构为整体式，安全可靠，且本装置占地空间小，易损件少，维修方便操作简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
