一种泥浆废液处理设备
技术领域
本实用新型涉及泥浆处理领域，特别涉及一种泥浆废液处理设备。
背景技术
泥浆是泥土和水混合而成的半流体物质，是黏土的微小颗粒在水中分散，并与水混合形成的半胶体悬浮液。泥浆广泛存在于我们生活当中。在泥浆处理领域中需要实现泥水分离，处理后的浆液要达到排放标准或回收再利用的标准，固体废渣进行填埋、焚烧或资源化利用。
目前工程泥浆、淤泥处理方式主要采用振动筛过滤、旋流器除泥的方式，泥浆经过旋流器处理后经过脱水筛脱水。这种方式处理泥浆废液的效率并不高，而且会剩下很多泥浆废液无法处理。处理不了的泥浆只能采取沉淀池沉淀后深埋，从而造成环境二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泥浆废液处理设备，该设备处理泥浆效率高，且可对泥浆废液完全进行处理，避免对环境造成二次污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥浆废液处理设备，包括泥浆储料池以及对泥浆废液进行干燥的快速汽化干燥系统，所述泥浆储料池与快速汽化干燥系统之间设置有泥浆废液输送系统，所述快速汽化干燥系统的顶部连通设置有水蒸气冷凝输送系统，所述快速汽化干燥系统的底部设置有固化颗粒输送系统。
本实用新型进一步设置为：所述泥浆废液输送系统包括有输料管道以及设置在输料管道上的渣浆泵，所述输料管道的一端设置于泥浆储料池内，另一端与所述快速汽化干燥系统相连通。
本实用新型进一步设置为：所述快速汽化干燥系统包括有干燥筒，所述干燥筒上设置有中频加热器，所述干燥筒的顶部与水蒸气冷凝输送系统相连通，所述干燥筒的底部设置有可与固化颗粒输送系统相连通的干燥筒出料口。
本实用新型进一步设置为：所述干燥筒侧壁上设置有泥浆进料口，所述干燥筒于泥浆进料口下方位置处内置有若干个相互交错设置的加热板，每个所述加热板的一侧设置有用以引导泥浆废液移动的引导斜面，每个所述引导斜面均呈远离干燥筒内壁方向逐渐向下倾斜设置。
本实用新型进一步设置为：所述固化颗粒输送系统包括有与干燥筒出料口相连通的输送管，所述输送管的一端设置有固体颗粒出料口，所述输送管内设置有带有螺旋叶片的输送轴，所述输送轴穿出输送管外的一端设置有可驱动输送轴运转的驱动电机。
本实用新型进一步设置为：所述水蒸气冷凝输送系统包括有与干燥筒顶端相连通的集气管，所述集气管的另一端设置有对集气管内的水蒸气进行冷凝的冷凝器，所述冷凝器上设置有冷凝液出口。
本实用新型进一步设置为：所述干燥筒为三段式结构，所述中段为柱形或方形，位于所述中段两侧的上下两端均为锥形。
本实用新型进一步设置为：所述输送管的一侧设置有可与固体颗粒出料口相配合的固体颗粒存储池。
本实用新型进一步设置为：所述集气管内置有风机。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝器的一侧设置有可与冷凝液出口相配合的集水池。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本设备通过快速干燥的方式将泥浆等液体垃圾进行处理，干燥后所得到的气体产物通过收集并冷凝成水再次得以利用，干燥后得到的固体颗粒可作为肥料或用于其他用途，使得排出的废渣和冷凝水可以重复使用，对环境无二次污染。同时，本设备可对泥浆等废液完全进行处理，不留余液；处理效率高、使用简单可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的结构剖视图。
附图标记：1、泥浆储料池；2、快速汽化干燥系统；3、泥浆废液输送系统；4、水蒸气冷凝输送系统；5、固化颗粒输送系统；6、输料管道；7、渣浆泵；8、安装架；9、干燥筒；10、泥浆进料口；11、加热板；12、引导斜面；13、干燥筒出料口；14、输送管；15、固体颗粒出料口；16、输送轴；17、驱动电机；18、固体颗粒存储池；19、集气管；20、冷凝器；21、风机；22、冷凝液出口；23、水箱；24、水蒸气进气口；25、冷却管；26、集水池。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1和图2所示，一种泥浆废液处理设备，包括泥浆储料池1以及对泥浆废液进行干燥的快速汽化干燥系统2，泥浆储料池1与快速汽化干燥系统2之间设置有泥浆废液输送系统3，快速汽化干燥系统2的顶部连通设置有水蒸气冷凝输送系统4，快速汽化干燥系统2的底部设置有固化颗粒输送系统5。
先将泥浆储料池1内的泥浆废液通过泥浆废液输送系统3传输至快速汽化干燥系统2，利用快速汽化干燥系统2内的高温使得泥浆废液快速干燥，干燥后的残渣在重力的作用下沉降至快速汽化干燥系统2的底部，并进入固化颗粒输送系统5进行传输。而高温使得泥浆废液中的水分进行蒸发，以通过水蒸气的形式上升至快速汽化干燥系统2的顶部，并进入水蒸气冷凝输送系统4进行冷凝成液态水并排出收集。
泥浆废液输送系统3包括有输料管道6以及设置在输料管道6上的渣浆泵7。输料管道6的一端设置于泥浆储料池1内，另一端与快速汽化干燥系统2相连通。通过渣浆泵7以及输料管道6的作用，可将泥浆储料池1内的泥浆废液输送至快速汽化干燥系统2内。
快速汽化干燥系统2包括有安装架8以及设置于安装架8上的干燥筒9。干燥筒9上设置有中频加热器(图未示出)。中频加热器是一种将工频50HZ交流电转变成中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，此为现有技术，在此不加详细赘述。通过利用中频加热器将干燥筒9加热至泥浆废液快速干燥的程度，使之分离成固化物和水蒸气。
干燥筒9侧壁上设置有与输料管道6相连通的泥浆进料口10，干燥筒9于泥浆进料口10下方位置处内置有若干个相互交错设置的加热板11，每个加热板11的一端均设置于干燥筒9内壁上，每个加热板11的一侧设置有用以引导泥浆废液移动的引导斜面12，每个引导斜面12均呈远离干燥筒9内壁方向逐渐向下倾斜设置。使得从泥浆进料口10进入干燥筒9内的泥浆废液可在重力的作用下，从上至下依次与各加热板11接接触，在各加热板11的引导斜面12作用下逐渐向下移动，从而增加泥浆废液的受热面积，加快其蒸发。干燥筒9的顶部与水蒸气冷凝输送系统4相连通，干燥筒9的底部设置有可与固化颗粒输送系统5相连通的干燥筒出料口13。
固化颗粒输送系统5包括有设置于安装架8上且与干燥筒出料口13相连通的输送管14，输送管14于安装架8外的一端设置有固体颗粒出料口15。输送管14内设置有带有螺旋叶片的输送轴16，输送轴16穿出输送管14外的一端设置有可驱动输送轴16运转的驱动电机17，驱动电机17设置于安装架8上。输送管14的一侧设置有可与固体颗粒出料口15相配合的固体颗粒存储池18。当泥浆废液通过干燥筒9进行干燥处理后，通过干燥筒出料口13进入输送管14内。输送管14内的螺旋叶片通过驱动电机17带动，以将固化颗粒输送至固体颗粒出料口15，并进入固体颗粒存储池18进行储存。
水蒸气冷凝输送系统4包括有与干燥筒9顶端相连通的集气管19，集气管19的另一端设置有对集气管19内的水蒸气进行冷凝的冷凝器20。集气管19于干燥筒9的一侧内置有风机21，通过风机21的作用可将干燥筒9内的水蒸气进行快速收集并排放至冷凝器20。冷凝器20上设置有冷凝液出口22。
冷凝器20包括有内置冷却水的水箱23，冷凝液出口22位于水箱23上。水箱23上还设置有与集气管19相连接的水蒸气进气口24，水蒸气进气口24位于冷凝液出口22的上方。水蒸气进气口24与冷凝液出口22之间连有冷却管25，冷却管25设置在水箱23内。
进一步的，冷却管25优选为蛇形冷却管25。
进一步的，冷凝器20的一侧设置有可与冷凝液出口22相配合的集水池26。泥浆废液所蒸发出的水蒸气，通过冷凝器20冷凝成水，并由冷凝液出口22排放至集水池26进行收集。集水池26内的水可为水箱23提供水源，以提高资源利用率。
进一步的，干燥筒9为三段式结构，其中段为柱形或方形。在本实施例中，中段优选为柱形结构。位于中段两侧的上下两端均为锥形。通过在干燥筒9上端以及下端均设置锥形结构，使得上端锥形结构有利于水蒸气的收集并进入水蒸气冷凝输送系统4，使得下端锥形结构有利于固体颗粒收集并进入固化颗粒输送系统5。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
