一种生产控释肥包膜专用蜡的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种生产控释肥包膜专用蜡的装置及方法。
背景技术
控释肥料是缓释肥料的高级形式，通过包膜技术来控制养分的智能释放，具有高效、减肥、省工、安全等优点，符合现代绿色农业发展的方向，是农业部重点推广的肥料。目前在国内外发展快速，市场上常见的控释肥可分为：硫包衣、树脂包衣、聚氨酯包衣等。
控释肥是采用聚合物包衣的肥料，肥料颗粒完全和外部隔绝，只允许水分子形式通过纳米级微孔扩散到膜内，引起膜内外养分浓度差，产生的渗透压驱使以水为载体的养分智能释放到膜外。养分的释放主要依赖于温度变化，土壤水分含量、pH、干湿交替以及土壤生物活性对释放几乎无影响。当温度升高时，植物生长加快，养分需求量加大，肥料释放率也随之加快；当温度降低时则相反。
目前开发的控释肥产品中以聚氨脂材料最为常见，因为聚氨脂材料经济，生产速度快，可以做到完全降解，符合环保要求，但是其缺点为：此技术所需要的生产设备及包膜材料大多是从国外进口，生产成本高，市场售价比同养分普通肥贵800-1000元/吨，昂贵的价格将制约其走向大田。
发明内容
本发明采用新的装置和方法生产控释肥包膜专用蜡，解决了现有控释肥树脂包膜成本高、易粘连的问题，并提高了控释效果。
本发明提供了一种生产控释肥包膜专用蜡的装置，所述装置包括调和罐、打料泵、过滤器、喷粉仓；所述调和罐的出口与打料泵的入口连接；所述打料泵的出口与过滤器的入口连接；所述过滤器的出口与喷粉仓的入口连接。
本发明优选为所述装置包括暂存罐；所述调和罐的出口与暂存罐的入口连接；所述暂存罐的出口与打料泵的入口连接。
本发明优选为所述装置包括振动筛、包装机；所述喷粉仓的出口与振动筛的入口连接；所述振动筛的出口与包装机的入口连接。
本发明优选为所述装置包括料槽；所述振动筛的出口与料槽的入口连接；所述料槽的出口与包装机的入口连接。
本发明优选为所述装置包括调和罐Ⅰ、调和罐Ⅱ；所述调和罐Ⅰ的出口与暂存罐的入口连接；所述调和罐Ⅱ的出口与暂存罐的入口连接。
本发明另一目的为提供一种利用上述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：①在80-120℃的条件下，将精制费托蜡与石蜡在调和罐内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐内；②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵、过滤器转入喷粉仓内进行喷粉，喷粉仓成型的颗粒由振动筛过筛进入料槽，再吸入包装机包装。
本发明优选为所述步骤①中精制费托蜡的滴熔点≥70℃，所述步骤①中石蜡的熔点≥58℃，所述步骤①中精制费托蜡的重量百分比为30-70％，所述步骤①中石蜡的重量百分比为30-70％。
本发明又一目的为提供一种利用上述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：①在80-120℃的条件下，将精制费托蜡、微晶蜡与石蜡在调和罐内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐内；②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵、过滤器转入喷粉仓内进行喷粉，喷粉仓成型的颗粒由振动筛过筛进入料槽，再吸入包装机包装。
本发明优选为所述步骤①中精制费托蜡的滴熔点≥70℃，所述步骤①中微晶蜡的滴熔点≥70℃，所述步骤①中石蜡的熔点≥58℃，所述步骤①中精制费托蜡的重量百分比为10-60％，所述步骤①中微晶蜡的重量百分比为5-60％，所述步骤①中石蜡的重量百分比为15-70％。
本发明有益效果为：
一、防粘连：1)本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡与聚氨脂等树脂包膜体系有很好的融合，分散均匀，在包膜生产过程中，有效的将固化后控释颗粒分开，减少控释颗粒粘连，避免了在运输、存放、施肥过程中由于粘连造成的膜材破裂，降低控释效果；2)本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡借助蜡的脱膜效果，在包膜生产过程中，削弱包膜材料与设备之间的粘接力，减少材料的损失，提高材料的利用率。
二、相容性好、控释效果好：1)本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡提高包膜的疏水性，提高对水分子的阻隔性，提高控释效果；2)本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡的分子链与聚合物的分子链相互缠结，降低材料的微孔大小，提高控释效果。
三、节省包膜材料的用量：本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡可替换10-50％原有树脂材料，节省树脂用量，且本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡成本低于树脂材料，从而节约了材料成本。
四、本发明所述装置生产的控释肥包膜专用蜡无毒害、环保。
附图说明
本发明附图1幅，
图1为实施例1所述生产控释肥包膜专用蜡装置的结构示意图；
其中，1、调和罐，2、暂存罐，3、打料泵，4、过滤器，5、喷粉仓，6、振动筛，7、料槽，8、包装机。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种生产控释肥包膜专用蜡的装置，所述装置包括调和罐1、暂存罐2、打料泵3、过滤器4、喷粉仓5、振动筛6、料槽7、包装机8；
所述调和罐1的出口与暂存罐2的入口连接；
所述暂存罐2的出口与打料泵3的入口连接；
所述打料泵3的出口与过滤器4的入口连接；
所述过滤器4的出口与喷粉仓5的入口连接；
所述喷粉仓5的出口与振动筛6的入口连接；
所述振动筛6的出口与料槽7的入口连接；
所述料槽7的出口与包装机8的入口连接。
实施例2
一种利用实施例1所述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：
①在80-90℃的条件下，将精制费托蜡与石蜡在调和罐1内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐2内；
所述精制费托蜡的滴熔点为71℃，所述精制费托蜡的重量百分比为30％，所述石蜡的熔点为58-60℃，所述石蜡的重量百分比为70％；
②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵3、过滤器4转入喷粉仓5内进行喷粉，喷粉仓5成型的颗粒由振动筛6过筛进入料槽7，再吸入包装机8包装。
本实施例2生产的控释肥包膜专用蜡的滴熔点为67℃，运动粘度(100℃)5.2mm2/s。
实施例3
一种利用实施例1所述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：
①在80-100℃的条件下，将精制费托蜡与石蜡在调和罐1内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐2内；
所述精制费托蜡的滴熔点为70-72℃，所述精制费托蜡的重量百分比为35％，所述石蜡的熔点为60-62℃，所述石蜡的重量百分比为65％；
②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵3、过滤器4转入喷粉仓5内进行喷粉，喷粉仓5成型的颗粒由振动筛6过筛进入料槽7，再吸入包装机8包装。
本实施例3生产的控释肥包膜专用蜡的滴熔点为68℃，运动粘度(100℃)5.4mm2/s。
实施例4
一种利用实施例1所述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：
①在80-90℃的条件下，将精制费托蜡、微晶蜡与石蜡在调和罐1内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐2内；
所述精制费托蜡的滴熔点为71℃，所述精制费托蜡的重量百分比为55％，所述微晶蜡的滴熔点为72℃，所述微晶蜡的重量百分比为30％，所述石蜡的熔点为58-60℃，所述石蜡的重量百分比为15％；
②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵3、过滤器4转入喷粉仓5内进行喷粉，喷粉仓5成型的颗粒由振动筛6过筛进入料槽7，再吸入包装机8包装。
本实施例4生产的控释肥包膜专用蜡的滴熔点为68℃，运动粘度(100℃)6.1mm2/s。
实施例5
一种利用实施例1所述装置生产控释肥包膜专用蜡的方法，所述方法包括如下步骤：
①在80-100℃的条件下，将精制费托蜡、微晶蜡与石蜡在调和罐1内熔化，混匀，得到液态调和蜡，并转入暂存罐2内；
所述精制费托蜡的滴熔点为70-72℃，所述精制费托蜡的重量百分比为50％，所述微晶蜡的滴熔点为72℃，所述微晶蜡的重量百分比为35％，所述石蜡的熔点为61℃，所述石蜡的重量百分比为15％；
②将步骤①所得液态调和蜡通过打料泵3、过滤器4转入喷粉仓5内进行喷粉，喷粉仓5成型的颗粒由振动筛6过筛进入料槽7，再吸入包装机8包装。
本实施例5生产的控释肥包膜专用蜡的滴熔点为68℃，运动粘度(100℃)6.2mm2/s。
