一种应用可降解膜打包发酵装置及其工艺
技术领域
本发明属于有机物发酵领域，更具体地说，尤其涉及一种应用可降解膜打包发酵装置。同时，本发明还涉及一种应用可降解膜打包发酵的工艺。
背景技术
每年在进行农业生产时都会产生大量的有机废弃物，如玉米秸秆、稻草、小麦秸秆等。传统的回收利用方法是对其进行发酵处理，在发酵过后可做化肥等用。现有的有机物发酵装置，多是先将原料处理后，然后将其放置到固定的槽体内进行发酵，发酵完成后在对其进行包装等处理，不仅操作繁琐有污染，而且较为占用空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用可降解膜打包发酵装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用可降解膜打包发酵装置，包括第一存储罐、第二存储罐、混合破碎机和计量分装机，所述第一存储罐位于第二存储罐的一侧，且第一存储罐远离第二存储罐的一侧设有若干个第一储料桶，所述第一存储罐的下端一侧设有第一进料口，且第一存储罐的上端设有第一出料口，所述混合破碎机位于第一存储罐的前端，且混合破碎机与第一存储罐之间设有第一皮带输送机，所述混合破碎机的顶部设有第一料斗，所述第一皮带输送机的一端位于出料口的下端，且第一皮带输送机的另一端位于第一料斗的上端，所述第二存储罐的上端设有第二出料口，且第二存储罐的底部设有第二进料口，所述第二出料口出设有出料口延长管，且出料口延长管的一端伸入第一料斗内，所述计量分装机位于混合破碎机的前端，且计量分装机与混合破碎机之间设有第二皮带输送机，所述计量分装机的顶部设有第二料斗，所述第二皮带输送机的一端位于混合破碎机的底部，且第二皮带输送机的另一端位于第二料斗的上端，所述计量分装机远离混合破碎机的一侧设有自动打捆包装机，且计量分装机与自动打捆包装机之间设有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机的一端位于计量分装机的下端，且第三皮带输送机的另一端与自动打捆包装机搭接。
优选的，所述第一出料口处设有气动出料阀。
优选的，所述混合破碎机和计量分装机的下端均设有固定支架。
优选的，所述出料口延长管位于第一料斗内的一端设有喷淋头。
一种应用可降解膜打包发酵工艺，包括如下步骤：
S1、原材料处理：先对需要发酵的有机废弃物进行粉碎处理，然后将其装入第一储料桶内待用；
S2、混合配料：在第一存储罐内装有发酵糠，在第二存储罐内装有促腐液，通过促腐液和发酵糠可以促使有机破碎物进行快速发酵，使用时将第一储料桶内的物料倒入混合破碎机中，通过第一皮带输送机可以将第一存储罐中的发酵糠输送至混合破碎机中，通过输液泵可通过出料口延长管将第二存储罐内的促腐液输送至混合破碎机中，在出料口延长管的端部设有喷头，这样可以使促腐液更加方便的与其他分料混合，从而提高混合质量；
S3、计量分装：在经过混合破碎并调节好碳氮比和湿度之后，物料经第二皮带输送机进入计量分装机中，通过计量分装机来对物料进行称重和分装，通过第三皮带输送机可将物料送至自动打捆包装机处；
S4、包装、发酵：通过自动打捆包装机对物料进行捆圆和缠绕可降解膜，待进行厌氧发酵后，用扦孔耙对圆捆进行扦孔排水排气，然后进行好氧发酵即可。
优选的，所述步骤S1中有机废弃物在粉碎过后的粒度需达到50-200目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置由可自动投放发酵糠和促腐液的混料机组和可降解膜自动打包机组来对有机废料进行处理，通过第一皮带输送机、第一存储罐和第二存储罐可以自动完成发酵糠和促腐液的投放，然后通过混合破碎机来进行混合和碳氮比及湿度的调节，然后通过可降解膜对物料进行缠绕包装，从而达到无污染和节省用地面积的效果，而且其后续的发酵、扦孔排水、排气操作更加方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、第一存储罐；2、第二存储罐；3、混合破碎机；4、计量分装机；5、第一储料桶；6、第一皮带输送机；7、出料口延长管；8、第二皮带输送机；9、自动打捆包装机；10、第三皮带输送机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种应用可降解膜打包发酵装置，包括第一存储罐1、第二存储罐2、混合破碎机3和计量分装机4，所述第一存储罐1位于第二存储罐2的一侧，且第一存储罐1远离第二存储罐2的一侧设有若干个第一储料桶5，所述第一存储罐1的下端一侧设有第一进料口，且第一存储罐1的上端设有第一出料口，所述混合破碎机3位于第一存储罐1的前端，且混合破碎机3与第一存储罐1之间设有第一皮带输送机6，所述混合破碎机3的顶部设有第一料斗，所述第一皮带输送机6的一端位于出料口的下端，且第一皮带输送机6的另一端位于第一料斗的上端，所述第二存储罐2的上端设有第二出料口，且第二存储罐2的底部设有第二进料口，所述第二出料口出设有出料口延长管7，且出料口延长管7的一端伸入第一料斗内，所述计量分装机4位于混合破碎机3的前端，且计量分装机4与混合破碎机3之间设有第二皮带输送机8，所述计量分装机4的顶部设有第二料斗，所述第二皮带输送机8的一端位于混合破碎机3的底部，且第二皮带输送机8的另一端位于第二料斗的上端，所述计量分装机4远离混合破碎机3的一侧设有自动打捆包装机9，且计量分装机4与自动打捆包装机9之间设有第三皮带输送机10，所述第三皮带输送机10的一端位于计量分装机4的下端，且第三皮带输送机10的另一端与自动打捆包装机9搭接。
具体的，所述第一出料口处设有气动出料阀。
具体的，所述混合破碎机3和计量分装机4的下端均设有固定支架。
具体的，所述出料口延长管7位于第一料斗内的一端设有喷淋头。
一种应用可降解膜打包发酵工艺，包括如下步骤：
S1、原材料处理：先对需要发酵的有机废弃物进行粉碎处理，然后将其装入第一储料桶5内待用；
S2、混合配料：在第一存储罐1内装有发酵糠，在第二存储罐2内装有促腐液，通过促腐液和发酵糠可以促使有机破碎物进行快速发酵，使用时将第一储料桶5内的物料倒入混合破碎机3中，通过第一皮带输送机6可以将第一存储罐1中的发酵糠输送至混合破碎机3中，通过输液泵可通过出料口延长管7将第二存储罐2内的促腐液输送至混合破碎机3中，在出料口延长管7的端部设有喷头，这样可以使促腐液更加方便的与其他分料混合，从而提高混合质量；
S3、计量分装：在经过混合破碎并调节好碳氮比和湿度之后，物料经第二皮带输送机8进入计量分装机4中，通过计量分装机4来对物料进行称重和分装，通过第三皮带输送机10可将物料送至自动打捆包装机9处；
S4、包装、发酵：通过自动打捆包装机9对物料进行捆圆和缠绕可降解膜，待进行厌氧发酵后，用扦孔耙对圆捆进行扦孔排水排气，然后进行好氧发酵即可。
具体的，所述步骤S1中有机废弃物在粉碎过后的粒度需达到50-200目。
本发明通过设置由可自动投放发酵糠和促腐液的混料机组和可降解膜自动打包机组来对有机废料进行处理，通过第一皮带输送机6、第一存储罐1和第二存储罐2可以自动完成发酵糠和促腐液的投放，然后通过混合破碎机3来进行混合和碳氮比及湿度的调节，然后通过可降解膜对物料进行缠绕包装，从而达到无污染和节省用地面积的效果，而且其后续的发酵、扦孔排水、排气操作更加方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
