一种环保型氯化铵颗粒生产装置
技术领域
本实用新型是一种环保型氯化铵颗粒生产装置，属于肥料技术领域。
背景技术
氯化铵又称氯铵，是生产纯碱(碳酸钠)的副产物，多年来，氯化铵用作水稻的基肥和追肥，比施等氮量的其他氮肥效果好，水稻施氯化铵，除具有其他氮肥的功能外，还有一些特殊作用。氯化铵用于稻田，肥效平稳持久，流失较少。因氯化铵的铵离子易被土壤吸收，氯离子能抑制硝化细菌的活动，使硝化和反硝化的脱氮作用难于进行，可使铵离子较多地保存于稻田中。
现有技术中，现有的氯化铵颗粒生产装置大多使用圆盘造粒，生产的氯化铵颗粒大小不均，成粒率低下，现在急需一种环保型氯化铵颗粒生产装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保型氯化铵颗粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用稳固，成粒效果好，颗粒大小均匀。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保型氯化铵颗粒生产装置，包括箱体、进料口、挤压机构、支架、颗粒收集仓、粉末收集仓以及筛选机构，所述箱体上端面左侧开设有进料口，所述箱体内部上侧设置有挤压机构，所述箱体下端面左右两侧均固定连接有支架，所述箱体下侧装配有颗粒收集仓，所述颗粒收集仓左侧设置有粉末收集仓，所述箱体内部下侧设置有筛选机构，所述挤压机构包括搅拌杆、转轴、双头电机、螺旋杆、转轮、连接轴以及第一电机，所述箱体上端面右侧设置有双头电机，所述双头电机上端面连接有转轴，所述转轴左侧设置有搅拌杆，所述双头电机下侧设置有螺旋杆，所述进料口下侧设置有转轮，所述转轮内部活动连接有连接轴，所述连接轴后侧连接有第一电机，所述第一电机右侧设置有第二电机，所述筛选机构包括外壳、导料板、颗粒出料斗、粉末出料斗、卷筒筛、联轴器以及第三电机，所述箱体内部左侧固定连接有第三电机，所述第三电机右端面连接有联轴器，所述第三电机右侧设置有外壳，所述外壳内部设置有卷筒筛，所述外壳右端面下侧固定连接有导料板，所述外壳下端面左侧连接有粉末出料斗，所述外壳下端面右侧连接有颗粒出料斗。
进一步地，所述搅拌杆和转轴外表面上侧均固定连接有转盘，所述搅拌杆外表面上侧转盘与转轴外表面上侧转盘通过皮带相连接。
进一步地，所述转轮环形侧面设置有圆弧齿，所述转轮设置有两个，且两个转轮规格相同，两个转轮左右对称放置，左侧转轮内部连接轴与第一电机相连接，右侧转轮内部连接轴与第二电机相连接，所述第一电机与第二电机相对转动。
进一步地，所述第三电机通过联轴器与卷筒筛相连接，所述卷筒筛从左到右的滤孔依次增大。
进一步地，所述粉末出料斗和颗粒出料斗均通过软管分别与粉末收集仓与颗粒收集仓相连接。
进一步地，所述第一电机、第二电机、第三电机以及双头电机均通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环保型氯化铵颗粒生产装置，因本实用新型添加了搅拌杆、转轴、双头电机、螺旋杆、转轮、连接轴以及第一电机，该设计能够对原料挤压成颗粒并对不合格的氯化铵颗粒重复挤压，解决了原有氯化铵颗粒生产装置成粒率低问题，提高了本实用新型的工作效率。
本实用新型添加了外壳、导料板、颗粒出料斗、粉末出料斗、卷筒筛、联轴器以及第三电机，该设计能够对首次受到挤压的原料进行筛选分离，解决了原有氯化铵颗粒生产装置氯化铵颗粒大小不均匀的问题，提高了本实用新型的实用性。
因搅拌杆和转轴外表面上侧均固定连接有转盘，搅拌杆外表面上侧转盘与转轴外表面上侧转盘通过皮带相连接，该设计便于搅拌杆随着转轴转动，对原料进行搅拌，因第三电机通过联轴器与卷筒筛相连接，卷筒筛从左到右的滤孔依次增大，该设计便于第三电机带着卷筒筛转动，对首次挤压过后的原料进行筛选，因粉末出料斗和颗粒出料斗均通过软管分别与粉末收集仓与颗粒收集仓相连接，该设计对挤压过后的原料进行筛选分离，提高颗粒大小均匀性，本实用新型结构合理，使用稳固，成粒效果好，颗粒大小均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种环保型氯化铵颗粒生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种环保型氯化铵颗粒生产装置的剖面图；
图3为本实用新型一种环保型氯化铵颗粒生产装置的后视图；
图4为本实用新型一种环保型氯化铵颗粒生产装置中A的放大图；
图中：1-箱体、2-进料口、3-挤压机构、4-支架、5-颗粒收集仓、6-粉末收集仓、7-筛选机构、31-搅拌杆、32-转轴、33-双头电机、34-螺旋杆、35-转轮、36-连接轴、37-第一电机、38-第二电机、71-外壳、72-导料板、73-颗粒出料斗、74-粉末出料斗、75-卷筒筛、76-联轴器、77-第三电机、321-皮带、351-圆弧齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种环保型氯化铵颗粒生产装置，包括箱体1、进料口2、挤压机构3、支架4、颗粒收集仓5、粉末收集仓6以及筛选机构7，箱体1上端面左侧开设有进料口2，箱体1内部上侧设置有挤压机构3，箱体1下端面左右两侧均固定连接有支架4，箱体1下侧装配有颗粒收集仓5，颗粒收集仓5左侧设置有粉末收集仓6，箱体1内部下侧设置有筛选机构7。
挤压机构3包括搅拌杆31、转轴32、双头电机33、螺旋杆34、转轮35、连接轴36以及第一电机37，箱体1上端面右侧设置有双头电机33，双头电机33上端面连接有转轴32，转轴32左侧设置有搅拌杆31，双头电机33下侧设置有螺旋杆34，进料口2下侧设置有转轮35，转轮35内部活动连接有连接轴36，连接轴36后侧连接有第一电机37，第一电机37右侧设置有第二电机38，该设计能够对原料挤压成颗粒并对不合格的氯化铵颗粒重复挤压，解决了原有氯化铵颗粒生产装置成粒率低问题。
筛选机构7包括外壳71、导料板72、颗粒出料斗73、粉末出料斗74、卷筒筛75、联轴器76以及第三电机77，箱体1内部左侧固定连接有第三电机77，第三电机77右端面连接有联轴器76，第三电机77右侧设置有外壳71，外壳71内部设置有卷筒筛75，外壳71右端面下侧固定连接有导料板72，外壳71下端面左侧连接有粉末出料斗74，外壳71下端面右侧连接有颗粒出料斗73，该设计能够对首次受到挤压的原料进行筛选分离，解决了原有氯化铵颗粒生产装置氯化铵颗粒大小不均匀的问题。
搅拌杆31和转轴32外表面上侧均固定连接有转盘，搅拌杆31外表面上侧转盘与转轴32外表面上侧转盘通过皮带321相连接，该设计便于搅拌杆31随着转轴32转动，对原料进行搅拌，转轮35环形侧面设置有圆弧齿351，转轮35设置有两个，且两个转轮35规格相同，两个转轮35左右对称放置，左侧转轮35内部连接轴36与第一电机37相连接，右侧转轮35内部连接轴36与第二电机38相连接，第一电机37与第二电机38相对转动，该设计便于对原料进行挤压成粒。
第三电机77通过联轴器76与卷筒筛75相连接，卷筒筛75从左到右的滤孔依次增大，该设计便于第三电机77带着卷筒筛75转动，对首次挤压过后的原料进行筛选，粉末出料斗74和颗粒出料斗73均通过软管分别与粉末收集仓6与颗粒收集仓5相连接，该设计对挤压过后的原料进行筛选分离，提高颗粒大小均匀性，第一电机37、第二电机38、第三电机77以及双头电机33均通过导线与外界电源相连接，该设计方便了第一电机37、第二电机38、第三电机77以及双头电机33的运作。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员在使用时，将原料通过进料口2倒入箱体1中，双头电机33通电转轴32转动，带动搅拌杆31转动，搅拌杆31对原料进行混合搅拌，第一电机37第二电机38通电，左侧转轮35与右侧转轮35相对转动，对原料进行挤压成粒，首次挤压过后的原料落入卷筒筛75中，第三电机77通电，因卷筒筛75的滤孔依次增大，未成粒的原料粉末会在卷筒筛75的左侧通过粉末出料斗74落入粉末收集仓6，大小合格的颗粒会从卷筒筛75的右侧通过颗粒出料斗73落入颗粒收集仓5，不合格的大颗粒会通过导料板72落在螺旋杆34上，螺旋杆34转动将不合格的大颗粒送入转轮35上侧落下重复挤压，提高了本实用新型颗粒大小的均匀性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
