一种缓释肥包膜设备
技术领域
本实用新型属于缓释肥制作设备领域，尤其是涉及一种缓释肥包膜设备。
背景技术
缓释肥是一种能在土壤中缓慢释放养分的肥料，通常情况下，缓释肥颗粒的外部会包裹有包膜，通过包膜能够限制其内部养分的释放率和释放时间，使得作物获取规律且高效的养分供给。
在进行缓释肥颗粒的包膜过程中，由于包膜液通常具有一定的粘度，因此喷嘴的喷口位置经常会出现包膜液堵塞或粘结的情况，这样一来会导致后续的喷洒效果变差，出现包膜液喷洒不均匀、生产间断或包膜质量差的问题。在现有技术中，为防止喷嘴发生堵塞情况，会选择将包膜液与压缩空气进行混合喷洒，利用压缩空气对喷嘴口进行清洗。但是，现有技术中存在两大缺点：首先，由于压缩空气的介入会加速包膜液的固化，因此在包膜液出口和空气出口的间隙位置处依然会出现包膜液的残留粘结情况，在长期使用过程中容易导致喷嘴的喷洒效果下降。其次，现有喷嘴的包膜液出口多为收口结构，因此在收口位置处容易出现包膜液残留，利用压缩空气只能对收口的外壁进行清洁，不能对这个位置进行有效吹洗。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种缓释肥包膜设备，以实现避免喷嘴发生堵塞的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种缓释肥包膜设备，包括箱体，在箱体的底部设有干燥装置，所述干燥装置用于将空气导入箱体内部，对包膜后的肥料进行干燥处理；在箱体内部设有翻搅装置和喷嘴，通过喷嘴向箱体内部喷洒包膜液，并利用翻搅装置对肥料进行搅拌，实现包膜液的均匀包裹；
所述喷嘴包括：连接管、气体管和活塞管；
所述连接管的顶端与包膜液管道相连通，底端插入箱体内部，在连接管的底部端面上设有环状挡板，环状挡板的内径小于连接管的内径；
所述气体管的顶部套接在连接管上，其底部为开口向上的圆锥形，在气体管上设有导气管，所述导气管与压缩风机相连；
所述活塞管设置在气体管内部，包括由上至下顺次连接的承接段、连接段和混合段，所述承接段和混合段的外径均与连接管的内径相等，连接段的外径与环状挡板的内径相等；所述承接段活动设置在连接管内部，承接段的底面通过弹簧与环状挡板的顶面相连；所述连接段的内径大于混合段的内径，且连接管、承接段、连接段和混合段的内部管路共同构成包膜液的液体通道。
进一步的，所述混合段的侧壁上设有导气孔，所述导气孔将液体通道和气体管的内部空间相连通。
进一步的，所述导气孔均匀布置在液体通道的周侧，且导气孔与液体通道相切。
进一步的，所述导气孔靠近气体管的一端高于靠近液体通道的一端。
进一步的，所述承接段的内壁上设有收纳坡面，在承接段的外壁上嵌有密封圈；所述收纳坡面为开口向上的圆锥形，且收纳坡面的顶端直径与连接管的内径相同，收纳坡面的底端直径与连接段的内径相同。
进一步的，所述连接段内壁与混合段内壁的交汇位置处设有承载坡面，所述承载坡面为开口向上的圆锥形，且承载坡面的顶端直径与连接段的内径相同，底端直径与混合段的内径相同。
进一步的，所述混合段的内壁底端设有释放坡面，所述释放坡面为开口向下的圆锥形，且释放坡面的顶端直径与混合段的内径相同。
进一步的，在所述气体管圆锥形部分的内壁上设有螺旋状的导流凸起，所述导流凸起的凸起高度从上至下依次降低。
进一步的，所述混合段外壁的顶端设有开口向下的锥形坡面，底端设有开口向上的锥形坡面。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种缓释肥包膜设备具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种缓释肥包膜设备，其喷嘴内部的活塞管能够进行轴向位移。当执行包膜液喷洒工作时，活塞管向下移动，使得包膜液出口和空气出口之间的距离变小，此时空气的流动间隙变小、风压变大，因此能够提升空气对包膜液的扩散效果。当包膜液喷洒完毕后，活塞管会因弹力作用而上升，使得包膜液出口和空气出口之间的间距变大，这一动作能破坏间隙中残留包膜液的固化进程，使得喷嘴出口处始终保持洁净。
(2)本实用新型所述的一种缓释肥包膜设备，通过导气孔将喷嘴内部的压缩空气导入液体通道中，使得压缩空气能在活塞管内部对包膜液进行增压，提升了包膜液的出口压力，使得包膜液的喷洒更加均匀。此外，进入活塞管内部的压缩空气还能在喷洒完成后对活塞管内壁进行清洁，防止出现包膜液的残留情况。
(3)本实用新型所述的一种缓释肥包膜设备，在液体通道内部设置了收纳坡面、承载坡面和释放坡面，其中收纳坡面和承载坡面能够降低活塞管对包膜液的阻挡情况，释放坡面能够方便包膜液流出活塞管，避免在喷洒结束后产生残留。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种缓释肥包膜设备的剖切内视图；
图2为本实用新型实施例所述的喷嘴的爆炸图；
图3为本实用新型实施例所述的喷嘴在工作状态下的剖视图；
图4为本实用新型实施例所述的喷嘴在非工作状态下的剖视图；
图5为本实用新型实施例所述的活塞管的剖视图；
图6为本实用新型实施例所述的气体管的剖切内视图；
图7为本实用新型实施例所述的导气孔的投影示意图。
附图标记说明：
1-箱体；11-翻搅装置；12-干燥装置；2-喷嘴；3-连接管；31-环状挡板；4-活塞管；41-承接段；411-收纳坡面；412-密封圈；42-连接段；421-承载坡面；43-混合段；431-释放坡面；432-导气孔；44-液体通道；5-气体管；51-导气管；52-导流凸起；6-弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种缓释肥包膜设备，包括箱体1，所述箱体1能为缓释肥颗粒提供包膜空间。在箱体1的底部设有干燥装置12，可选的，所述干燥装置12可以是热风机或冷风机，通过干燥装置12能够提升箱体1内部的空气流动速度，加速薄膜后肥料的固化成型进程。在箱体1的内部设有翻搅装置11和喷嘴2，在进行工作时，通过喷嘴2向箱体1内部喷洒包膜液，并利用翻搅装置11对内部的肥料进行翻搅，使得包膜液均匀的包裹在肥料外部，可选的，所述翻搅装置11可选用螺旋式搅拌器或滚筒式搅拌器。附图1为本设备的剖切内视图，根据附图1能够直观的了解到各设备在箱体1内部的空间位置关系。
所述喷嘴2具有防堵塞功能，能够在长时间、间断式的工作环境下保持畅通，如图2所示，喷嘴2包括：连接管3、气体管5和活塞管4。
其中，连接管3用于将包膜液导入喷嘴2内部，其顶端与包膜液管道相连，底端置于箱体1内部，在连接管3的底部端面上设有环状挡板31，环状挡板31的内径小于连接管3的内径。
所述气体管5用于为压缩空气提供通道，气体管5的顶部套接在连接管3上，其底部为开口向上的圆锥形结构。具体的，气体管5与连接管3的套接可通过螺纹实现，在进行螺纹连接时，外螺纹设置在连接管3上，内螺纹设置在气体管5上。此外，由于气体管5的内部介质为压缩空气，因此其螺纹连接部位应具有良好的气密性，可选的，可在连接部位涂抹螺纹胶，通过螺纹胶实现气密性防护。此外，在气体管5上还设有导气管51，所述导气管51将气体管5与压缩风机相连通，通过导气管51能将压缩空气导入气体管5内部。
可选的，在气体管5圆锥形部分的内壁上设有螺旋状的导流凸起52，导流凸起52的凸起高度从上至下依次降低。通过导流凸起52能够使压缩空气呈螺旋状运动，在压缩空气与包膜液接触后，包膜液也将呈螺旋状离开喷嘴2，通过这一方式能够提升本喷嘴2的喷洒效果，使得包膜液在箱体1内部均匀分布。此外，由于导流凸起52底部的凸起高度较低，因此不易发生包膜液的附着，从而避免了导流凸起52导致的喷嘴2堵塞情况。
所述活塞管4设置在气体管5内部，用于将包膜液导向箱体1中，其结构可由图5进行示意。如图所示，活塞管4包括由上至下顺次连接的承接段41、连接段42和混合段43，其中，承接段41活动设置在连接管3内部，承接段41的底面通过弹簧6与环状挡板31的顶面相连。为了对活塞管4的轴向位移距离进行限制，所述承接段41和混合段43的外径均与连接管3的内径相等，连接段42的外径与环状挡板31的内径相等，因此，活塞管4的轴向位移的最大长度与连接段42的长度相等。
在喷嘴2的内部，连接管3承接段41、连接段42和混合段43的内部管路共同构成包膜液的液体通道44，通过液体通道44能够将包膜液导向箱体1内部。在液体通道44中，连接段42的内径大于混合段43的内径，因此在连接段42内壁和混合段43内壁的交汇位置处将存在一个端面。当包膜液在液体通道44内部流动时，上述端面会对包膜液进行阻挡，因此包膜液的流动将会对活塞管4施加一个沿轴线方向向下的作用力，这一作用力会促使活塞管4向下移动，在移动的过程中弹簧6将被压缩。而当包膜工作终止后，包膜液将不再具有沿液体通道44流动的趋势，因此上述作用力将会消失。此时，被压缩的弹簧6将会复原，并将活塞管4向上推动，直至混合段43的顶部与连接管3的底部接触为止。
在进行工作时，首先通过导气管51将压缩空气导入气体管5内部，随后通过包膜液管道将包膜液导向液体通道44内部，此时喷嘴2的内部结构可由图3进行示意。由于包膜液的流动作用，活塞管4将会向下移动，因此活塞管4的底部出口(液体出口)与气体管5的底部出口(气体出口)将会相靠近，两者之间将会构成一个狭窄的间隙，且这一间隙的横截面积远小于气体管5与活塞管4之间的间隙横截面积。气体管5内部的压缩空气将在流过这一间隙后与包膜液发生接触，由于压缩空气的流量是由压缩风机控制的一个相对恒定的数值，因此当压缩空气通过狭窄间隙时，其风速将会提高。利用较高风速的压缩空气能够将流出的包膜液冲散，使得包膜液在箱体1内部更加均匀的分布。
当包膜液喷洒结束后，首先切断包膜液的供给，此时活塞管4会因弹力作用而向上移动，因此活塞管4的底部出口(液体出口)与气体管5的底部出口(气体出口)将会相远离，此时喷嘴2的内部结构可由图4进行示意。此时残留在间隙中的包膜液将滴落在气体管5的内壁上，而气体管5内部的压缩空气将对这部分包膜液进行吹洗，使之离开气体管5。当清洗完毕后，再切断压缩空气的供给。
在现有技术中，喷嘴的液体出口与气体出口的相对位置是固定不变的，因此两出口之间的间隙位置容易发生包膜液残留，并且压缩空气的流动会使得残留的包膜液快速固化，最终导致喷嘴的堵塞。在本实施例中，液体出口与气体出口的相对位置是可以变化的，当活塞管4向上运动时，间隙中即将固化的包膜液的形状将会被破坏，因此其固化进程将会终端，此时残留的包膜液会滴落在气体管5上，随后被压缩空气吹出喷嘴2。
此外，现有技术中，压缩空气只能在喷嘴的出口位置处与包膜液发生接触，这样一来不能利用压缩空气对液体通道44进行清洗，在长期使用过程中容易在液体通道44内部发生堵塞情况。
为避免上述情况发生，本实施例在混合段43的侧壁上设有导气孔432，利用导气孔432将液体通道43和气体管5的内部空间相连通，使得压缩空气能够对液体通道44内部进行清洁。
根据附图5和附图7能够对导气孔432的布置位置进行直观的了解，其中附图7为导气孔432沿液体通道44轴线方向的投影示意图，通过这一附图可知，导气孔432均匀布置在液体通道43的周侧，且导气孔432与液体通道43相切。因此，通过导气孔432进入液体通道44的压缩空气将会呈螺旋状流动，这一流动方式既可以在喷洒完毕后对液体通道44的内壁进行清洁，还能够在喷洒过程中使包膜液产生旋流，而以旋流姿态流出的包膜液具有更大的动能，因此在于外部压缩空气接触后能够提升其喷洒半径，使得本喷嘴2具有更大的工作半径。
根据图5可知，导气孔432的轴线不与液体通道44的轴线垂直，且导气孔432靠近气体管5的一端高于靠近液体通道43的一端。因此通过导气孔432进入液体通道44内部的压缩空气将会推动包膜液向出口运动，这一过程提升了本喷嘴2的工作效率，能使得本喷嘴2在相同时间内喷出更多的包膜液。
在本实施例中，对液体通道44内部也进行了改进，使得包膜液不易在通道的内壁发生附着残留。
具体的，在承接段41的内壁上设有收纳坡面411，所述收纳坡面411为开口向上的圆锥形，且收纳坡面411的顶端直径与连接管3的内径相同，收纳坡面411的底端直径与连接段42的内径相同。在包膜液从连接管3进入活塞管4的过程中，承接段41的顶部端面会对包膜液产生阻碍，因此在这个部位容易出现包膜液的残留。本实施例通过设置收纳坡面411能够降低管壁对包膜液的阻碍，确保包膜液顺利进入活塞管4内部。
此外，可选在承接段41的外壁上嵌有密封圈412，通过密封圈412能够防止包膜液进入活塞管4与连接管3之间的间隙当中。
在连接段42内壁与混合段43内壁的交汇位置处设有承载坡面421，所述承载坡面421为开口向上的圆锥形，且承载坡面421的顶端直径与连接段42的内径相同，底端直径与混合段43的内径相同。在活塞管4中，连接段42和混合段43的内径是不同的，且活塞管4需要通过变径位置产生的端面来获取向下运动的动能，然而这样的设置可能会导致包膜液在变径处产生残留。为避免这一现象的发生，本实施例在变径处设置了承载坡面421，当包膜液与承载坡面421发生接触时，包膜液会对承载坡面421施加一个竖直向下的作用力，这一作用力在承载坡面421上会产生一个竖直向下的分力，通过上述分力即可支持活塞管4进行向下移动的过程。
此外，本实施例在混合段43的内壁底端设有释放坡面431，所述释放坡面431为开口向下的圆锥形，且释放坡面431的顶端直径与混合段43的内径相同。在现有技术中，包膜液的出口位置均为收口状，因此在收口的位置处容易产生残留。在本实施例中，通过释放坡面431使得包膜液的出口位置形成“喇叭状”开口，杜绝了残留现象的发生，同时还能够提高包膜液的流出速度，进而提升本设备的工作效率。
作为本实施例的一个可选实施方式，在混合段43外壁的顶端设有开口向下的锥形坡面，底端设有开口向上的锥形坡面。
在执行包膜液的喷洒工作时，可能有少量的包膜液在气体管5内部发生溅射，当溅射的包膜液出现在混合段43的上、下端面处时，容易导致活塞管4与连接管3或气体管5发生粘结。为避免这一显现的发生，本实施例在混合段43的顶部和底部均设置了锥形坡面，利用锥形坡面对溅射的包膜液进行引导，使之脱离混合段43。
下面对上述方案进行效果说明：
本实施例提供了一种缓释肥包膜设备，其喷嘴内部的活塞管能够进行轴向位移，因此液体出口和气体出口的间隙大小能够进行变化，有利对残留包膜液进行清洗。其次，在喷嘴内部通过导气孔能将压缩空气导入液体通道中，使得压缩空气能够对液体通道内部进行清洁。此外，在液体通道内的各个阻碍位置均设置了坡面，使得包膜液能够顺利流出喷嘴，不会发生残留。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
