一种利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备
技术领域
本实用新型涉及甘薯加工技术领域，具体为一种利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备。
背景技术
甘薯是旋花科甘薯属的一个重要栽培品种，又名红薯、白薯、地瓜、番薯、山芋或红苕等。甘薯含有丰富的营养成分，可以提高人体的免疫力，从而起到保健作用。利用生鲜甘薯生产甘薯淀粉及其衍生产品是甘薯最主要的深加工方式之一，在甘薯淀粉加工过程中，生鲜甘薯经粉碎、筛分分离薯渣，剩余浆液经离心提取淀粉，同时产生大量的甘薯汁清液。甘薯渣干燥后作为饲料出售，而分离淀粉产生的甘薯汁清液只能作为废水排放，污染环境，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服分离淀粉产生的甘薯汁清液只能作为废水排放，造成浪费的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备，包括沉淀池、沼气池、过滤装置和发酵装置，所述沉淀池通过带有水泵的管道连接沼气池，且沉淀池下方的通过第二污泥泵与存储罐相连接，沼气池通过带有第二水泵的管道与过滤装置相连通，且过滤装置的过滤出水口通过管道连接浓缩机，浓缩机的浓缩液出口与发酵装置相连通，且沼气池下方的排污口通过管道连接第一污泥泵，并且第一污泥泵通过管道与压滤机相连接，压滤机的出水口通过带有第三水泵的管道与沼气池相连通，存储罐通过加料管道与发酵装置相连通；
所述沼气池上端盖置有盖板，且盖板上固定有第二水泵，且第二水泵的进液管道深入到沼气池内部的端头上安装有过滤网，沼气池左侧内部固定有溢流槽，且溢流槽上端的存储罐上设置有沼气池进液口和沼气池加料口，沼气池进液口和沼气池加料口之间的盖板上安装有PH测量仪。
优选的，所述沉淀池外侧设置有沉淀池槽，且沉淀池槽下端为倾斜的斗型结构，沉淀池槽底部开设有带有控制阀的沉淀出料管，且沉淀池槽侧面安装有沉淀PH测量仪，沉淀池槽上方设置有沉淀池第一注料口、微量元素检测仪口和沉淀池第二注料口，且沉淀池第二注料口侧面的第二过滤腔上安装有第一水泵，且第一水泵的输入端连接吸水管道，并且吸水管道下端带有过滤网，沉淀池槽上端左侧开设有沉淀进料口。
优选的，所述沼气池底部设置有两组斗型的污泥斗，且两组污泥斗底部开设有排污口并联后与第一污泥泵相连通，同时第一污泥泵通过管道与压滤机的进料口相连通，并且压滤机的滤饼输入到发酵装置内部。
优选的，所述过滤装置包括第一过滤腔和第二过滤腔，且第一过滤腔和第二过滤腔中部均设置有活性炭过滤层，且第一过滤腔和第二过滤腔上端设置有相连通的进液管道，同时进液管道与第二水泵的输出端相连接。
优选的，所述过滤装置内部设置的第一过滤腔和第二过滤腔底部均为斗型结构，且第一过滤腔和第二过滤腔中部均设置有过滤排液口，且两组过滤排液口通过管道与浓缩机相连通，过滤装置的高度位于浓缩机上方形成高度差。
优选的，所述发酵装置包括发酵罐和支架，且发酵罐中部安装有搅拌浆叶，且发酵罐上盖左侧开设有发酵罐进液口，且发酵罐进液口与浓缩机的输出口通过管道相连通，同时发酵罐上盖右侧开设有干料注入口，且发酵罐固定在支架上。
优选的，所述发酵装置内部安装的搅拌浆叶上端设置连接的电机为伺服电机，且搅拌浆叶下端的桨叶U币发酵罐底部的倾斜底板相对应，且发酵罐底部开设有安装控制阀的成品出料口。
优选的，所述存储罐内部输出的物料可通过干料注入口注入发酵装置内部，并且压滤机产生的滤饼可直接通过干料注入口注入到发酵装置中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用将水体经加液形成沉淀，并且在经沼气池发酵，并且之后液体浓缩进行混合发酵，彻底将废水中的营养物质分解出来，提高废水的利用效率；
2.在沼气池侧面设置溢流槽，且在溢流槽内部进行PH值的调节，对于在整个沼气池中调节，调节速度更快，且调节精度更高；
3.采用在整个废水形成的沉淀颗粒和淤泥与浓缩液混合之后才能肥料，废水材料全部利用，避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构工作流程示意图；
图2为本实用新型结构沼气池示意图；
图3为本实用新型结构过滤装置示意图；
图4为本实用新型结构发酵装置示意图；
图5为本实用新型结构沉淀池示意图。
图中标号：1、沉淀池，2、第一水泵，3、沼气池，4、第二水泵，5、过滤装置，6、第三水泵，7、浓缩机，8、压滤机，9、发酵装置，10、存储罐，11、第一污泥泵，12、第二污泥泵，13、过滤网，14、排污口，15、污泥斗，16、溢流槽，17、PH测量仪，18、沼气池进液口，19、沼气池加料口，20、盖板，21、第一过滤腔，22、过滤排液口，23、第二过滤腔，24、活性炭过滤层，25、进液管道，26、干料注入口，27、发酵罐，28、搅拌浆叶，29、成品出料口，30、支架，31、发酵罐进液口，32、沉淀池槽，33、沉淀进料口，34、沉淀池第一注料口，35、微量元素检测仪口，36、沉淀池第二注料口，37、沉淀PH测量仪，38、吸水管道，39、沉淀出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备，包括沉淀池1、沼气池3、过滤装置5和发酵装置9，沉淀池1通过带有水泵的管道连接沼气池3，且沉淀池1下方的通过第二污泥泵12与存储罐10相连接，沉淀池1外侧设置有沉淀池槽32，且沉淀池槽32下端为倾斜的斗型结构，沉淀池槽32底部开设有带有控制阀的沉淀出料管39，且沉淀池槽32侧面安装有沉淀PH测量仪37，沉淀池槽32上方设置有沉淀池第一注料口34、微量元素检测仪口35和沉淀池第二注料口36，且沉淀池第二注料口36侧面的第二过滤腔23上安装有第一水泵2，且第一水泵2的输入端连接吸水管道38，并且吸水管道38下端带有过滤网，沉淀池槽32上端左侧开设有沉淀进料口33，沼气池3通过带有第二水泵4的管道与过滤装置5相连通，且过滤装置5的过滤出水口通过管道连接浓缩机7，过滤装置5包括第一过滤腔21和第二过滤腔23，且第一过滤腔21和第二过滤腔23中部均设置有活性炭过滤层24，且第一过滤腔21和第二过滤腔23上端设置有相连通的进液管道25，同时进液管道25与第二水泵4的输出端相连接，过滤装置5内部设置的第一过滤腔21和第二过滤腔23底部均为斗型结构，且第一过滤腔21和第二过滤腔23中部均设置有过滤排液口22，且两组过滤排液口22通过管道与浓缩机7相连通，过滤装置5的高度位于浓缩机7上方形成高度差，浓缩机7的浓缩液出口与发酵装置9相连通，且沼气池3下方的排污口14通过管道连接第一污泥泵11，并且第一污泥泵11通过管道与压滤机8相连接，压滤机8的出水口通过带有第三水泵6的管道与沼气池3相连通，存储罐10通过加料管道与发酵装置9相连通，发酵装置9包括发酵罐27和支架30，且发酵罐27中部安装有搅拌浆叶28，且发酵罐27上盖左侧开设有发酵罐进液口31，且发酵罐进液口31与浓缩机7的输出口通过管道相连通，同时发酵罐27上盖右侧开设有干料注入口26，且发酵罐27固定在支架30上，发酵装置9内部安装的搅拌浆叶28上端设置连接的电机为伺服电机，且搅拌浆叶28下端的桨叶U币发酵罐27底部的倾斜底板相对应，且发酵罐27底部开设有安装控制阀的成品出料口29，沼气池3上端盖置有盖板20，且盖板20上固定有第二水泵4，且第二水泵4的进液管道深入到沼气池3内部的端头上安装有过滤网13，沼气池3左侧内部固定有溢流槽16，且溢流槽16上端的存储罐10上设置有沼气池进液口18和沼气池加料口19，沼气池进液口18和沼气池加料口19之间的盖板20上安装有PH测量仪17，沼气池3底部设置有两组斗型的污泥斗15，且两组污泥斗15底部开设有排污口14并联后与第一污泥泵11相连通，同时第一污泥泵11通过管道与压滤机8的进料口相连通，并且压滤机8的滤饼输入到发酵装置9内部，存储罐10内部输出的物料可通过干料注入口26注入发酵装置9内部，并且压滤机8产生的滤饼可直接通过干料注入口26注入到发酵装置9中。
在使用该利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备时，首先废水通过沉淀进料口33注入到沉淀池1中，并且通过沉淀池第一注料口34加入薄荷醇，同时沉淀池第二注料口36加入氯仿—正乙醇、氯化镁和磷酸钠调节PH到8—9，反应一天后会形成沉淀颗粒，而澄清的液体通过第一水泵2注入到干料注入口26，并添加适量的酸碱溶液调节PH保持8-9的范围，并且在沼气池3中加入适量的泥土和充分发酵形成沼气可进行有效的利用，同时液体通过4注入到5内部进行过滤，而沼气池3内部的污泥进行压滤，分离的水体回流到沼气池3中，而形成的污泥滤饼通过干料注入口26加入到发酵装置9中，而过滤装置5过滤后的液体注入到浓缩机7形成浓缩液注入到发酵装置9中，同时沉淀池1中的沉淀通过第二污泥泵12输入到存储罐10中，在将存储罐10中的沉淀颗粒一并放入到发酵装置9中，并且在发酵装置9中加入适量的发酵菌剂，通过搅拌浆叶28充分搅拌，之后静止发酵，发酵结束通过成品出料口29排除产品肥料，这就是该利用甘薯加工废水生产有机蔬菜肥的生产设备工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
