一种沙漠改良剂及其加工工艺
技术领域
本发明涉及沙漠改造技术领域，特别涉及一种沙漠改良剂及其加工工艺。
背景技术
过度放牧、乱砍滥伐、开垦草地并进行连续耕作等人为因素，由此造成植被破坏或退化，地表裸露，风蚀或雨蚀加快，是引起荒漠化的一个重要原因。从亚太地区人类活动对土地退化的影响构成来看，植被破坏占37％，过度放牧占33％，不可持续农业耕种占25％，基础设施建设过度开发占5％。荒漠化的主要影响是：土地生产力的下降和随之而来的农牧业减产，相应带来经济损失和一系列社会恶果，在极为严重的情况下，甚至会造成大量生态难民。
在各类沙漠中，有些是具有一定降水的非流动性沙地，有些具有一定灌溉条件如位于沙漠边缘、绿洲周围，具有一定水源，有成为种植田块的基础，但这些地方土壤颗粒较粗，不易蓄水、保水和储存肥料，因颗粒间隙大，水分蒸发严重，往往还不能提供植物生长所需要的多种矿物营养如磷钾钙镁硅等。
现在，通过技术开发将这些沙漠改良成黏土土壤，将新退化形成的荒漠进行恢复、将荒漠化过程逆转，并进一步实现与水、肥资源条件相适应的种植效果，是人们努力追求的一个目标。
发明内容
本发明提供一种沙漠改良剂，能够有效改良沙漠，实现保水保肥，提供植物生长所需要的多种矿物营养如磷钾钙镁硅，解决种植发展或恢复种植初期的地力问题，达到种植植物的条件，还能长期发挥作用；适于具有一定降水、具有一定灌溉条件的因过度放牧、乱砍滥伐、开垦草地并进行连续耕作等人为因素所造成植被破坏或退化，或位于沙漠边缘或绿洲周围、有成为种植田块的基础的荒漠或非流动性沙地，能够将这些沙漠改良成黏土土壤，将新退化形成的荒漠进行恢复、将荒漠化过程逆转，并进一步实现与水、肥资源条件相适应的种植效果。
本发明的沙漠改良剂，以干基计，由以下质量份的原料制成：
磷矿石18～30份；
钾云母3～10份；
膨润土或膨胀蛭石2～4份；
伊利石2～5份；
煤矸石35～60份；
有机肥2～5份；
木粉1～2份。
所述改良剂还包括2～3份聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素钠。
所述有机肥包括豆粕、动物粪便，或其发酵物。
本发明沙漠改良剂的一种加工工艺，包括如下步骤：
A、利用微晶活化法将磷矿石进行处理，在每立方米空间15～30KW的能量密度条件下研磨，制得微晶活化磷矿粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：10～40％；
-1300～+2000目：50～80％；
-2000目：5～25％；
B、钾云母与膨胀蛭石或膨润土混合，在每立方米空间35～60KW的能量密度条件下研磨，制得含钾微晶活化复合矿物粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：50～80％；
-1300～+2000目：10～40％；
-2000目：5～25％；
C、按照质量份数配比，将步骤A制得微晶活化磷矿粉的40～60％、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉的40～60％、伊利石粉、煤矸石粉、木粉混匀，经滚压造粒或圆盘造粒，取直径0.3～10mm颗粒，经800～1200℃焙烧，形成多孔颗粒；
D、将余量的微晶活化磷矿与余量的含钾微晶活化复合矿物粉混匀，加入步骤(C)所得多孔颗粒，和有机肥并混匀，制得沙漠改良剂。
本发明沙漠改良剂的另一种加工工艺，包括如下步骤：
A、利用微晶活化法将磷矿石进行处理，在每立方米空间15～30KW的能量密度条件下研磨，制得微晶活化磷矿粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：10～40％；
-1300～+2000目：50～80％；
-2000目：5～25％；
B、钾云母与膨胀蛭石或膨润土混合，在每立方米空间35～60KW的能量密度条件下研磨，制得含钾微晶活化复合矿物粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：50～80％；
-1300～+2000目：10～40％；
-2000目：5～25％；
E、按照质量份数配比，将骤A制得的微晶活化磷矿粉的40-60％、步骤B制得的含钾微晶活化复合矿物粉的40-60％、伊利石粉、木粉混匀，加热到1200～1600℃，以50-200℃/秒的速率冷却形成非晶态，粗粉碎形成直径0.3～10mm多孔颗粒；
F、将煤矸石粉研磨至粒度分布中-800～+2000目部分的体积百分比为70～100％，与余量的微晶活化磷矿粉、余量含钾微晶活化复合矿物粉混匀，加入步骤(E)所得多孔颗粒和有机肥并混匀，制得沙漠改良剂。
本发明的沙漠改良剂，也可以通过以下步骤制备：
(1)造粉
将磷矿石、钾云母、膨润土、膨胀蛭石按照如下质量份数配比混合：
磷矿石9～15份；
钾云母2～5份；
膨润土或膨胀蛭石1～2份；
伊利石1～3份；
煤矸石粉17～30份；
聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素钠2～3份；
混合料在每立方米空间35～60KW的能量密度条件下研磨，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：20～50％；
-1300～+2000目：40～70％；
-2000目：5～25％；
(2)制取多孔颗粒
将余量的磷矿石、钾云母、膨润土或膨胀蛭石、伊利石、煤矸石、木粉混合，研磨至粒度分布中-800～+2000目部分的体积百分比为70～100％，滚压造粒或圆盘造粒，取直径0.3～10mm颗粒，经800～1200℃焙烧成多孔颗粒；
(3)制得沙漠改良剂
将步骤(1)所得活性物质粉末与步骤(2)所得多孔颗粒，和有机肥混匀，制得沙漠改良剂。该沙漠改良剂中，一部分煤矸石保留了了其所含有机质如腐植酸、硅、铝、钙、镁、钾、铁及多种微量元素等各种营养成分，另一部分煤矸石经高温焙烧后，所含有机质包括腐殖酸被烧掉从而留下了纳米级微孔，对保水保肥作用很大。
本发明的沙漠改良剂，还可以通过以下步骤制备：
(1)造粉
将磷矿石、钾云母、膨润土或膨胀蛭石、伊利石按照如下质量份数配比混合：
磷矿石9～15份；
钾云母2～5份；
膨润土或膨胀蛭石1～2份；
伊利石1～3份；
聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素钠2～3份；
混合料在每立方米空间35～60KW的能量密度条件下研磨，至其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：20～50％；
-1300～+2000目：40～70％；
-2000目：5～25％；
(2)制取多孔颗粒
将余量的磷矿石、钾云母、伊利石以及木粉混合研磨至粒度分布中-800～+1300目部分的体积百分比为70～100％，加热到1200～1600℃，以50-200℃/秒的速率冷却冷却形成非晶态，粗粉碎，形成直径0.3～10mm多孔颗粒；
(3)制得改良剂
将煤矸石研磨至粒度分布中-800～+2000目部分的体积百分比为70～100％，再与本步骤(1)活性物质粉末混匀，与步骤(2)所得多孔颗粒，和有机肥混匀，制得沙漠改良剂。
所述沙漠改良剂的原料中，磷矿石的主要矿物形态为磷灰石，钾云母是钾的铝硅酸盐，所含磷、钾是农植物生长的必要元素；但所含磷、钾极难溶出，一般需经化学加工为水溶性的磷酸盐如磷酸二氢铵、钾盐如硫酸钾使用，除了成本较高，还易随水流失，在不太适于沙漠治理这种需要控制成本，又不需太高肥力的应用中。本发明通过高能球磨将磷矿石、钾云母进行微晶活化，并进一步通过高温焙烧或者高温焙烧+急冷方法进行更好的活化，使磷、钾能够溶出，可以被植物、生物群落吸收利用，但溶出速率又不至过快，避免随水下渗或流走而损失，肥效期可达3-5年以上。
膨润土主要矿物成分为蒙脱石，膨胀蛭石由生蛭石片经过高温焙烧、体积迅速膨胀数倍至数十倍而成。膨润土和膨胀蛭石微晶活化粉都具有很强的吸水、储水能力，可吸附8～20倍于自身质量的水量，其中膨润土吸水后体积膨胀几倍到十几倍；能起到改善土壤结构、储水保墒提高土壤的透气性和含水性等作用，所储水分又能被植物、生物群落吸收利用，或在土壤变干时释出。膨润土和膨胀蛭石微晶活化粉都具有良好的阳离子交换性和吸附性，含较多钾、镁、钙、铁等阳离子以及微量的锰、铜、锌等元素，可被其它阳离子交换溶出，也可吸收由改良剂其它成分钾、镁、钙、铁、锰、铜、锌等元素，并在植物、生物群落生长过程中缓慢释出，尤其是在对所述元素的需求量大时快速释出供植物、生物群落利用，因而允许稍过量地使用肥料而对植物没有危害。膨润土和膨胀蛭石微晶活化粉的吸水性、阳离子交换性及化学成分特性，使其起着保肥、保水、储水、透气和矿物肥料等多重作用，可使酸性土壤变为中性土壤，起到缓冲作用，阻碍pH值的迅速变化。
伊利石一般由白云母﹑钾长石风化而成，是形成其它粘土矿物的中间过渡性矿物，富含钾，微晶活化或焙烧活化后钾能够溶出，可被植物吸收利用，同时溶出速率也不至过快，避免随水下渗或流走而损失，肥效期可达3-6年以上。伊利石微晶活化或焙烧活化后也具有较好的吸水、储水、释水能力，以及阳离子交换和吸附能力，具有改善土壤结构、储水保肥保墒的作用。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，主要含有机质如腐植酸、硅、铝、钙、镁、钾、铁及多种微量元素，微晶活化后可促进植物根系的发育和有益微生物的活动，促进本发明沙漠改良剂及土壤释放有利于植物、生物群落吸收的各种营养元素，对土壤团粒的形成或恢复有重要作用，增加土壤的保水保肥能力，减少土壤水分蒸发，增加土壤的阳离子交换能力，促进微量元素更好地被植物根系吸收，有利于植物、生物群落对铁、镁、锌、铜的螯合。但在经过800℃以上温度条件焙烧时，煤矸石中的有机质包括腐殖酸因被烧掉而无法发挥作用，有机质烧掉是能起到形成纳米级微孔的作用，对提高所制备多孔颗粒的吸水能力作用较大；但硅、铝、钙、镁、钾、铁及多种微量元素仍能发挥作用，可溶出和被作物、生物群落包括微生物吸收利用。木粉在配入高温焙烧料的焙烧过程中也会烧掉起到造孔作用，但形成微米级的孔，对所制备多孔颗粒的较快吸水作用较大。
所述聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素钠，在沙漠改良剂使用过程中发挥高吸水性作用，起到吸水、储水、释水的作用，在微晶活化过程中可起到助磨剂的作用。其吸水能力通常为80～1000倍树脂体积，如某种聚丙烯酰胺树脂的吸水能力为：吸蒸馏水≥550倍树脂体积，吸人工尿≥80倍树脂体积，吸0.9％生理盐水≥100倍树脂体积。
所述沙漠改良剂的加工工艺或制备步骤中，在所述每立方米空间15～30KW的能量密度条件下、在所述每立方米空间35～60KW的能量密度条件下进行研磨的过程中，所述一种或多种原料逐渐发生混匀、粒度细化、表面积变大、晶格畸变与裂纹化、层状物撕裂及薄化，即发生微晶活化；其中钾云母与膨胀蛭石或膨润土、伊利石还可形成阳离子交换能力、吸附能力显著提高的插层结构；各种矿物微粒间可发生离子交换和化学键耦合，形成含有磷钾钙镁硅氧复杂矿物成分和结构的活性超细粉。所述活性超细粉在沙漠改良剂中，除了能提供可溶出利用的磷、钾、钙、镁、硅、腐植酸及微量元素等营养成分，能发挥插层结构的阳离子交换能力、吸附能力和保肥能力，还具有一定的持水保水能力，能在一定程度上保持局部土壤的湿度和土壤内空气的湿润。
所述沙漠改良剂的加工工艺或制备步骤中，所述的粉料在经滚压造粒或圆盘造粒和800～1200℃焙烧后，以及所述的粉料在1200～1600℃并以50-200℃/秒的速率冷却后，也都发生微晶活化及形成机械强度；其中钾云母与膨胀蛭石或膨润土、伊利石也可形成其阳离子交换能力、吸附能力进一步提高的插层结构，各种矿物微粒间可发生离子交换和化学键耦合，形成含有磷钾钙镁硅氧复杂矿物成分和结构的活性物质。所制备多孔颗粒的直径优选1～5mm。所述多孔颗粒在沙漠改良剂中的作用是形成稳定的孔状结构体，除了能提供磷、钾、钙、镁、硅及微量元素等营养成分，发挥插层结构的阳离子交换能力和吸附能力，还具有更好的持水保水能力，能更好保持局部土壤的湿度和土壤内空气的湿润。粉状物料微粒间的空隙没有稳定的孔状结构，相对较开放，水分容易散失。
本发明的沙漠改良剂，可就地取材利用天然矿物及原料，加工过程无排放无污染。
本发明的沙漠改良剂，可根据具体情况，如按每667m280～500公斤的用量，作为基肥或种肥，施用于作物根系可能分布的深度、广度范围；也可结合其它肥料如土肥、有机肥一起施用。
本发明的沙漠改良剂，与所述沙漠表层土掺混后，在具有一定湿度或干湿交替的土层条件下，其超细粉部分中的微粒和有机成分，通过形成化学键和表面电荷作用，与周围砂粒粘结在一起，所形成的复合颗粒，具备黏土土壤颗粒的基本特点，气孔率显著降低，吸水保水、供肥保肥效果显著提高，适于作物种植；所含多孔颗粒具有比由所述超细粉与砂粒粘结形成的复合颗粒更好、更稳定的持水保水和保肥能力。且本发明沙漠改良剂的微晶活化或杂化的超细粉部分、多孔颗粒部分的吸水保水、供肥保肥效果能够相互补充、协同，优于单纯由相同配比的微晶活化或杂化超细粉、多孔颗粒的效果，且可发挥多年的作用。
本发明的沙漠改良剂，能够为植物生长提供多种矿物营养如磷、钾、钙、镁、硅、微量元素及有机质如腐殖酸，解决沙漠土层中营养缺乏的问题，且供肥效果稳定持久，形成有利于植物、生物群落生存和发育的黏土土壤的团粒结构，提高保水保肥能力，在与沙漠土层以及可选的更多有机肥混合搭配使用过程中，起到或恢复种植初期的地力问题，达到种植植物的条件，还能长期发挥作用；适于具有一定降水、具有一定灌溉条件的因过度放牧、乱砍滥伐、开垦草地并进行连续耕作等人为因素所造成植被破坏或退化，或位于沙漠边缘或绿洲周围、有成为种植田块的基础的荒漠或非流动性沙地，能够将这些沙漠改良成黏土土壤，将新退化形成的荒漠进行恢复、将荒漠化过程逆转，并进一步实现与水、肥资源条件相适应的种植效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，但不构成对本发明的限制。
以下实施例、对比例所用原料都是干料，其中磷矿粉含P2O525.9m％，80目；钾云母含K2O%204.7m％，60目；膨润土60目，膨胀蛭石60目；伊利石60目；煤矸石20目(化学组成SiO251m％，Al2O323m％，Fe2O36.5m％，CaO1.7m％，MgO1.1m％，TiO22.5m％，P2O50.2m％，K2O1.9m％，C%2012.5m％，H0.3m％，S1.7m％)；木粉20目；豆粕粉、羊粪粉为预先在多功能锤式粉碎机将豆粕、羊粪分别粉碎至-60目的粉。以下的超细粉料粒度分布通过激光粒度仪检测，必要时以显微粒度粒形分析仪检测结果进行对比综合得出；所述多孔颗粒内孔体积的测定方法为吸水法。
实施例一
按如下步骤操作：
A、在球磨机1中利用微晶活化法将磷矿粉400kg进行处理，在每立方米空间20KW的能量密度条件下研磨8小时，制得微晶活化磷矿粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：17％；
-1300～+2000目：65％；
-2000目：15％；
将微晶活化磷矿粉全部出料装袋存放；
B、钾云母50kg与膨润土50kg加入搅拌磨2，利用微晶活化法，在每立方米空间45KW的能量密度条件下研磨4小时，制得含钾微晶活化复合矿物粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：50％；
-1300～+2000目：32％；
-2000目：13％；
将含钾微晶活化复合矿物粉全部出料装袋存放；
C、在球磨机3中加入伊利石40kg、煤矸石700kg、木粉20kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时，磨至粒度分布中-800～+1300目部分的体积百分比为80％，加入步骤A制得微晶活化磷矿粉180kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉60kg，球磨混合1小时至匀，粉料全部出料，经滚压造粒，取直径1-4mm颗粒，经800℃空气气氛焙烧2小时，形成多孔颗粒；
D、在混料机中，将步骤A制得微晶活化磷矿粉90kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉30kg、豆粕粉30kg混匀，加入步骤C所得多孔颗粒490kg，混匀，制得沙漠改良剂。
本实施例所制得沙漠改良剂的原料配比，如表1所列。
实施例二
按如下步骤操作：
A、在球磨机1中利用微晶活化法将磷矿粉400kg进行处理，在每立方米空间30KW的能量密度条件下研磨6小时，制得微晶活化磷矿粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：13％；
-1300～+2000目：64％；
-2000目：20％；
将微晶活化磷矿粉全部出料装袋存放；
B、钾云母100kg与膨胀蛭石60kg加入搅拌磨2，利用微晶活化法，在每立方米空间55KW的能量密度条件下研磨4小时，制得含钾微晶活化复合矿物粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：51％；
-1300～+2000目：28％；
-2000目：14％；
将含钾微晶活化复合矿物粉全部出料装袋存放；
C、在球磨机3中加入伊利石56kg、煤矸石700kg、木粉28kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时，磨至粒度分布中-800～+1300目部分的体积百分比为76％，加入步骤A制得微晶活化磷矿粉168kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉56kg，球磨混合1小时至匀，粉料全部出料，经滚压造粒，取直径1-4mm颗粒，经900℃空气气氛焙烧1小时，形成多孔颗粒；
D、在混料机中，将步骤A制得微晶活化磷矿粉120kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉40kg、豆粕粉20kg混匀，加入步骤C所得多孔颗粒700kg，混匀，制得沙漠改良剂。
本实施例所制得沙漠改良剂的原料配比，如表1所列。测所述多孔颗粒内孔体积
实施例三：
A、按实施例一步骤A相同的操作制得微晶活化磷矿粉；
B、钾云母120kg与膨润土45kg加入搅拌磨2，利用微晶活化法，在每立方米空间55KW的能量密度条件下研磨4小时，制得含钾微晶活化复合矿物粉，其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：60％；
-1300～+2000目：22％；
-2000目：10％；
将含钾微晶活化复合矿物粉全部出料装袋存放；
E、在球磨机1中加入骤A制得的微晶活化磷矿粉的180kg、步骤B制得的含钾微晶活化复合矿物粉66kg、伊利石粉36kg、木粉12kg，在每立方米空间15KW的能量密度条件下研磨1小时，出料，挤压成外径30-50mm的球团，逐一连续通过小型燃气炉加热到1250-1280℃，控制升温速率以250-300℃/分钟，高温保温时间2-3分钟，再直接逐一连续落入外设水冷套管的倾斜设置的金属铝质冷却长管，每个球团在冷却长管中的时间6-8秒，急冷到300℃以下，立即经对辊机破碎形成直径0.3～10mm多孔颗粒；
F、在球磨机3中加入煤矸石600kg，在每立方米空间45KW的能量密度条件下研磨5小时，磨至粒度分布中-800～+1300目部分的体积百分比为89％，加入步骤A制得微晶活化磷矿粉150kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉55kg，球磨混合1小时至匀，粉料全部出料，移入混料机中，加入豆粕粉40kg混匀，加入步骤E所得多孔颗粒235kg，混匀，制得沙漠改良剂。
本实施例所制得沙漠改良剂的原料配比，如表1所列。
实施例四
(1)造粉
将磷矿石120kg、钾云母30kg、膨胀蛭石20kg、伊利石20kg、煤矸石250kg、聚丙烯酰胺20kg，加入在球磨机1中，利用微晶活化法，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时，至其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：27％；
-1300～+2000目：45％；
-2000目：18％；
磨后粉料全部出料装袋存放；
(2)制取多孔颗粒
将磷矿石90kg、钾云母105kg、膨润土30kg、伊利石45kg、煤矸石150kg、木粉30kg，加入球磨机3中，在每立方米空间45KW的能量密度条件下研磨8小时，研磨至粒度分布中-800～+2000目部分的体积百分比为81％，通过圆盘造粒，取外径2～8mm颗粒，经1000℃空气气氛焙烧1小时，形成多孔颗粒；
(3)制得沙漠改良剂
将步骤(1)所得全部粉料，与步骤(2)所得多孔颗粒中的267kg，和羊粪粉50kg，在混料机中混匀，制得沙漠改良剂。
本实施例所制得沙漠改良剂的原料配比，如表1所列。
实施例五
(1)造粉
将磷矿石120kg、钾云母40kg、膨润土20kg、伊利石20kg、羧甲基纤维素钠30kg，加入在球磨机1中，利用微晶活化法，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨5小时，至其粒度分布和体积百分比为：
-800～+1300目：21％；
-1300～+2000目：60％；
-2000目：16％；
磨后粉料全部出料装袋存放；
(2)制取多孔颗粒
将磷矿石180kg、钾云母60kg、伊利石30kg、木粉15kg，加入球磨机3中研磨至粒度分布中-800～+2000目部分的体积百分比为90％，出料，挤压成外径30-50mm的球团，逐一连续通过小型燃气炉加热到1300-1350℃，控制升温速率以250-300℃/分钟，高温保温时间2-2.5分钟，再直接逐一连续落入外设水冷套管的倾斜设置的金属铝质冷却长管，每个球团在冷却长管中的时间6-8秒，急冷到300℃以下，立即经对辊机破碎形成直径0.3～10mm多孔颗粒；
(3)制得沙漠改良剂
在球磨机3中加入煤矸石500kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨7小时，至粒度分布中-800～+1300目部分的体积百分比为91％，将步骤(1)所得全部粉料，与步骤(2)所得多孔颗粒中的180kg，和羊粪粉50kg，在混料机中混匀，制得沙漠改良剂。
本实施例所制得沙漠改良剂的原料配比，如表1所列。
以上各实施例中，多孔颗粒的内孔体积都高于0.4ml/g。
表1实施例的原料配比，kg
对比例1
按如下步骤操作，制备对比剂1：
A、在球磨机1中利用微晶活化法将磷矿粉400kg进行处理，在每立方米空间20KW的能量密度条件下研磨8小时，制得微晶活化磷矿粉，将微晶活化磷矿粉全部出料装袋存放；
B、钾云母50kg与膨润土50kg加入搅拌磨2，利用微晶活化法，在每立方米空间45KW的能量密度条件下研磨4小时，制得含钾微晶活化复合矿物粉，将含钾微晶活化复合矿物粉全部出料装袋存放；
C、在球磨机3中加入伊利石40kg、煤矸石700kg、木粉20kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时，加入步骤A制得微晶活化磷矿粉360kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉120kg，球磨混合1小时至匀，粉料全部出料装袋存放；
D、在混料机中，加入步骤C制得粉料620kg、豆粕粉30kg，混匀，制得对比剂1。
该对比剂1与实施例一沙漠改良剂，原料配比相同，制备操作步骤A-C粉料的加工设备、投料量、研磨强度及时间条件完全相同，可认为步骤A-C所得三种微晶活化粉料的粒度分布与实施例1分别相同，区别在于对比剂1步骤C中末制备多孔颗粒，为所述几种三种微晶活化粉料与豆粕粉的混合料，不含多孔颗粒，包含木粉。实施例一中木粉被烧掉。
对比例2
按如下步骤操作，制备对比剂2：
A、在球磨机1中利用微晶活化法将磷矿粉400kg进行处理，在每立方米空间20KW的能量密度条件下研磨8小时，制得微晶活化磷矿粉，将微晶活化磷矿粉全部出料装袋存放；
B、钾云母50kg与膨润土50kg加入搅拌磨2，利用微晶活化法，在每立方米空间45KW的能量密度条件下研磨4小时，制得含钾微晶活化复合矿物粉，将含钾微晶活化复合矿物粉全部出料装袋存放；
C、在球磨机3中加入伊利石40kg、煤矸石700kg、木粉20kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时，加入步骤A制得微晶活化磷矿粉360kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉120kg，球磨混合1小时至匀，粉料全部出料，经滚压造粒，取直径1-4mm颗粒，经800℃空气气氛焙烧2小时，形成多孔颗粒；
D、在混料机中，加入豆粕粉30kg、步骤C所得多孔颗粒620kg，混匀，制得对比剂2。
该对比剂2与实施例一沙漠改良剂，原料配比相同，制备操作步骤A-C粉料的加工设备、投料量、研磨强度及时间条件完全相同，可认为步骤A-C所得三种微晶活化粉料的粒度分布与实施例1分别相同(步骤C中为伊利石、煤矸石、木粉20kg，在每立方米空间40KW的能量密度条件下研磨8小时后的粉料)，区别在于对比剂1步骤C中将原料配比中除豆粕粉之外的部分都制成了多孔颗粒，该对比剂2为多孔颗粒料与豆粕粉的混合料。实施例一为微晶活化粉料、多孔颗粒料与豆粕粉的混合料。
对比例3
基本按实施例一步骤操作，制备对比剂3，区别在于步骤C中滚压造粒后末经800℃空气气氛2小时焙烧，直接将直径1-4mm颗粒500kg，在混料机中与步骤A制得微晶活化磷矿粉90kg、步骤B制得含钾微晶活化复合矿物粉30kg、豆粕粉30kg混匀，制得对比剂3。
对比例4
基本按实施例三步骤操作，制备对比剂4，区别在于步骤E中外径30-50mm的球团，在逐一连续通过小型燃气炉加热到1250-1280℃、高温保温时间2-3分钟后，再直接逐一连续推入带岩棉保温的料槽中，降温速率不超过5℃/秒，即多孔颗粒末经急冷。
对比例5
基本按实施例四步骤操作，制备对比剂5，区别在于步骤(1)中末加入聚丙烯酰胺。
对比例6
将实施例五的原料和配比，直接在混料机混匀，制备对比剂6。
测试例
将以上各实施例所制得沙漠改良剂，和各对比剂，分别进行保水率、保肥率测试，方法如下，测试结果见表2。
沙漠改良剂、对比剂的保水率测试方法：将各实施例沙漠改良剂，和各对比剂，分别取样5000g，各加水1500g混匀密闭放置1天后，分别移入料盘中摊平并压实成50-55mm厚料层，在25℃、相对湿度30％的恒温恒湿密室中放置10天，分别根据各料的失重情况测定保水率。
沙漠改良剂、对比剂的保肥率测试方法：将各实施例沙漠改良剂，和各对比剂，分别取样5000g，各加水2000g混匀密闭，在25℃放置10天后，分别移入料桶中各加水5000g打浆10分钟，分别取浆液样测定各料的磷、钾溶出量，再根据各剂的磷、钾总量，计算出磷、钾溶出率，各取平均值，以100％-各平均值作为各实施例沙漠改良剂，和各对比剂的保肥率。
表2各实施例沙漠改良剂、对比剂的保水率、保肥率测试结果情况
沙漠改良剂、对比剂与沙漠沙土混合料的保水率测试方法：将各实施例沙漠改良剂，和各对比剂，分别取样500g，各加荒漠沙土9500g(干重)，混匀，各加水2500g混匀密闭放置1天后，分别移入料盘中摊平成195-200mm厚料层，在25℃、相对湿度30％的恒温恒湿密室中放置10天，分别根据各料的失重情况测定保水率，测试结果见表3。所用荒漠沙土为以下应用例的某因过度放牧而新退化形成的荒漠沙地表层土壤样品，取约200kg混匀、晒干使用。
表3各实施例沙漠改良剂、对比剂与荒漠沙土混合料的保水率测试结果情况
应用例
将以上各实施例所制得沙漠改良剂，和各对比剂，在某因过度放牧而新退化形成的荒漠沙地进行恢复性植草。前先将沙地平整，分割成12个各100m2的试验地块，每个地块的种植基础条件与灌溉条件基本相同；按每个地块30kg的用量分别将各实施例沙漠改良剂、各对比剂分别作为基肥施用，翻耕深度30cm，之后条播沙打旺种子，播种深度10cm左右，之后根据具体情况灌溉和管理，以不施用沙漠改良剂或对比剂的地块作为参照。对沙打旺的出苗情况和四个月的生长情况进行综合打分，具体打分结果情况见表4。
表4各实施例沙漠改良剂、对比剂在恢复性种草试验中沙打旺的出苗情况、生长情况综合打分结果
