一种半自动小型农业废弃物育苗基质用发酵装置
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，具体是一种半自动小型农业废弃物育苗基质用发酵装置。
背景技术
近年来，我国已成为世界上农业废弃物产出量最大的国家，农作物秸秆资源丰富，农业废弃物污染已成为当前农业、农村的重要污染源。近年来，国内外农业废弃物的资源化利用技术和相关研究都得到了极大发展，农业废弃物的资源化利用技术日益多样性。其中，无土栽培是近几十年来发展起来的一种新的栽培技术，其主要形式有基质栽培和水培两种。基质在栽培中主要作用是固定植株、保持水分、透气和缓冲作用。
现有的基质发酵装置大多通过大型化的发酵箱将废弃物发酵，并将发酵得到的产物运输到植株处；这不仅增加了运输成本，而且发酵后的物质在运输过程中还可能再次发酵从而使最终得到产物不适用于植株栽培。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动小型农业废弃物育苗基质用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动小型农业废弃物育苗基质用发酵装置，包括原料筒和发酵筒，所述原料筒和发酵筒转动连接，原料筒顶部设有顶盖，顶盖底部连接有转轴，所述转轴上下两端分别连接有第一电机和切割刀，所述第一电机通过电机座固定在顶盖上表面，所述原料筒底部设有开口，开口内设有第一筛网，所述发酵筒外连接有支架，发酵筒外壁设有进水口，进水口通过水泵连接有水箱，发酵筒内设有内滚筒，内滚筒外壁与发酵筒内壁之间形成储水腔，所述储水腔上下两端均设有圆环形的挡板，储水腔内设有电加热棒，储水腔顶部设有隔间，所述内滚筒侧壁设有数个溢流孔，内滚筒顶端套有大齿轮，大齿轮啮合连接有小齿轮，小齿轮中心连接有第二电机，第二电机位于隔间内。
作为本实用新型进一步的方案：所述溢流孔靠近内滚筒一侧设有圆形的挡水板，挡水板直径大于溢流孔直径，挡水板底部连接有弹簧，弹簧穿过溢流孔与发酵筒内壁连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料筒侧壁设有进料孔和数个通风孔，进料孔连接有倾斜的进料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述内滚筒底部设有两块对称的出料板，出料板背部连接有液压的伸缩杆，所述伸缩杆水平设置，伸缩杆固定在发酵筒底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料板底部连接有出料斗，出料斗内设有第二筛网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置，结构简单体积小，直接利用支架将整个装置架设在植株上，经发酵筒发酵后的材料可以直接落下给植株栽培，从而减少了运输成本，并且可以防止材料变质；将原料筒和发酵筒分体设置，便于针对不同发酵状况进行二者分开或合并操作，实现更好地发酵效果；同时发酵筒采用水浴加热和内滚筒滚筒混合的方式，使得内滚筒内原料混合均匀，并能够自动控制内滚筒内原料所需的发酵温湿度，大大缩短了发酵时间，提高了发酵效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中大齿轮与小齿轮的连接示意图。
图3为本实用新型中挡水板的结构示意图。
图4为本实用新型中出料板的结构示意图。
图中：1-支架，2-第二筛网，3-出料斗，4-进水口，5-水箱，6-水泵，7-电加热棒，8-储水腔，9-隔间，10-第一筛网，11-进料管，12-顶盖，13-第一电机，14-转轴，15-原料筒，16-通风孔，17-切割刀，18-大齿轮，19-发酵筒，20-内滚筒，21-溢流孔，22-第二电机，23-小齿轮，24-弹簧，25-挡水板，26-出料板，27-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种半自动小型农业废弃物育苗基质用发酵装置，包括原料筒15和发酵筒19，所述原料筒15和发酵筒19转动连接，原料筒15顶部设有顶盖12，顶盖12底部连接有转轴14，所述转轴14上下两端分别连接有第一电机13和切割刀17，所述第一电机13通过电机座固定在顶盖12上表面，所述原料筒15底部设有开口，开口内设有第一筛网10，所述发酵筒19外连接有支架1，发酵筒19外壁设有进水口4，进水口4通过水泵6连接有水箱5，发酵筒19内设有内滚筒20，内滚筒20外壁与发酵筒19内壁之间形成储水腔8，所述储水腔8上下两端均设有圆环形的挡板，储水腔8内设有电加热棒7，储水腔8顶部设有隔间9，所述内滚筒20侧壁设有数个溢流孔21，内滚筒20顶端套有大齿轮18，大齿轮18啮合连接有小齿轮23，小齿轮23中心连接有第二电机22，第二电机22位于隔间9内。
本实用新型装置，结构简单体积小，直接利用支架1将整个装置架设在植株上，经发酵筒19发酵后的材料可以直接落下给植株栽培，从而减少了运输成本，并且可以防止材料变质；将原料筒15和发酵筒19分体设置，便于针对不同发酵状况进行二者分开或合并操作，实现更好地发酵效果；同时发酵筒19采用水浴加热和内滚筒20滚筒混合的方式，使得内滚筒20内原料混合均匀，并能够自动控制内滚筒20内原料所需的发酵温湿度，大大缩短了发酵时间，提高了发酵效率。
本实用新型装置在工作时，首先将原料筒15转动连接在发酵筒19上，并通过发酵筒19上的支架1将其架设在植株上；原料筒15主要用于进料和切割原料，使原料被充分切碎后落入发酵筒19进行发酵；原料筒15可以通过将顶盖12揭开放入大量原料，接着盖上顶盖12，启动第一电机13，驱动转轴14和切割刀17切割原料筒15内原料；当原料被切割的足够细小时，则可通过原料筒15底部的第一筛网10流向下方的发酵筒19内进行发酵处理。
进入发酵筒19的原料将在内滚筒20内进行发酵；由于发酵过程中需要提供一定的温度和湿度，同时还需要将原料不停地搅拌以使发酵效果足够好；所以本实用新型中设有内滚筒20，内滚筒20可以在第二电机22的驱动下，由小齿轮23带动大齿轮18并最终带动内滚筒20旋转，使得内滚筒20内原料充分搅拌；内滚筒20采用无轴滚动搅拌的方式，可以提高原料的搅拌效率，从而提高了发酵效率；除此之外，在内滚筒20旁还设有储水腔8，储水腔8内的水可通过溢流孔21流入内滚筒20内，使得内滚筒20内满足发酵所需的湿度要求；同时由于储水腔8内电加热棒7对储水腔8内水进行加热，相当于对内滚筒20进行水浴加热，从而使得内滚筒20内温度达到发酵所需的温度要求；仅采用一个储水腔8就可以满足发酵的温湿度要求，结构简单精炼，发酵效率高。
所述原料筒15侧壁设有进料孔和数个通风孔16，进料孔连接有倾斜的进料管11；原料筒15上顶盖12盖住后还可以通过进料管11向原料筒15内加入原料，并且不影响原料筒15的工作；通风孔16用于对原料筒15和发酵筒19进行通风循环。
所述出料板26底部连接有出料斗3，出料斗3内设有第二筛网2；内滚筒20流出的原料经出料斗3和第二筛网2流向植株充当肥料的作用；第二筛网2可将大颗粒原料筛下，保证植株附近的原料颗粒较小，透气效果好。
请参阅图3，本实用新型实施例中，所述溢流孔21靠近内滚筒20一侧设有圆形的挡水板25，挡水板25直径大于溢流孔21直径，挡水板25底部连接有弹簧24，弹簧24穿过溢流孔21与发酵筒19内壁连接；溢流孔21主要用于往内滚筒20内注入水，挡水板25初始状态位于溢流孔21一侧并将溢流孔21挡住；当内滚筒20水量不足时，水泵6向储水腔8内注入大量水，储水腔8内水压增大，并将压迫挡水板25，使挡水板25打开，水则从溢流孔21流出；当无需加水时，储水腔8内水压减小，挡水板25在弹簧24的作用下重新将溢流孔21挡住。
请参阅图4，本实用新型实施例中，所述内滚筒20底部设有两块对称的出料板26，出料板26背部连接有液压的伸缩杆27，所述伸缩杆27水平设置，伸缩杆27固定在发酵筒19底部；当内滚筒20内原料未发酵好时，出料板26处于封闭内滚筒20状态；当原料发酵好后，出料板26则可在伸缩杆27的作用下往两边移动，使得内滚筒20内原料往下流向植株位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
