采用油渣饼制备的液体有机肥
技术领域
本发明涉及液体有机肥技术领域，具体公开了一种采用油渣饼制备的液体有机肥。
背景技术
油渣饼是指经炒熟、压榨生产植物油工艺中的滤渣，也称滤饼。油渣饼中的蛋白质含量高，是一种优质的用于生产肥料的原料。目前，油渣饼通常用于生产固体肥料，油渣饼用于生产液体肥的报道较少，利用油渣饼生产液体肥的方法较少，油饼渣在生产肥料上的使用存在一定限制。并且，采用油渣饼生产的液体有机肥中，虽然氮含量高，能够为植物提供充足的氮源，但是，由于油饼渣通常是花生、大豆、玉米等作物果实的残渣物，相比复配的无机肥料而言，营养结构较为单一。此外，目前的肥料通常仅是作为增肥物料来施用，需要单独施加驱虫药对作物进行病虫防治。
发明内容
本发明意在提供一种采用油渣饼制备的液体有机肥。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：采用油渣饼制备的液体有机肥，其原料按照重量份包括：油渣饼30-35份、蔬菜尾菜20-25份、草木灰15-20份、橘皮3-5份、车前子3-5份、蒲公英3-5份、鱼腥草3-6份、防腐剂1-2份、水120-150份；所述油渣饼经去油处理，所述蔬菜尾菜包括香菜根和芹菜根，蔬菜尾菜经蒸煮后捣碎处理，所述橘皮、车前子、蒲公英和鱼腥草经切段处理。
本基础方案的工作原理及有益效果在于：本基础方案中，蔬菜尾菜和草木灰的加入，使得制得的液体有机肥中营养元素更为全面，营养结构较优，能够为作物提供更全面的营养元素。并且，由于本基础方案中的油渣饼经过去油处理，因此，油渣饼中的含油量进一步降低，提高液体有机肥的质量。此外，本基础方案中的橘皮、蔬菜尾菜中的香菜根和芹菜根具有趋避害虫的作用，而车前子、蒲公英和鱼腥草具有杀菌抑菌的作用，从而使得制得的液体有机肥具备了防止虫害的功能，增加了液体有机肥的功效。
可选地，所述液体有机肥的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按照配比称取各原料，将水分成A组水、B组水和C组水；将油饼渣放入分离罐内，添加A组水进行去油处理，得到渣料与水的混合物a；
步骤二、将草木灰与B组水搅拌、混合，得混合物b；将混合物a、蔬菜尾菜和橘皮投入发酵罐，添加发酵剂和混合物b，调节pH值至8-9，进行发酵；将车前子、蒲公英、鱼腥草捣碎，添加C组水，搅拌，超声振荡后过滤得到滤液c；
步骤三、将步骤二中得到的发酵产物过滤，得到滤液d，将滤液c与滤液d混合，添加防腐剂，得到液体有机肥。
本方案的步骤一中，A组水与油渣饼混合后，利用水与油的密度不同，实现对油渣饼的去油处理，并且，得到的混合物a中，许多养分已经从油渣饼转移至水中，更有利于后续的发酵；步骤二中，将草木灰与B组水搅拌、混合，使得草木灰预先呈悬浮液状态，方便后续的添加，而单独将车前子、蒲公英、鱼腥草捣碎、搅拌、超声萃取有效物质，是为了避免车前子、蒲公英和鱼腥草的杀菌抑菌功能会影响发酵剂的发酵工作；步骤三中，将滤液c、滤液d与防腐剂混合，即可得到液体有机肥。
可选地，所述步骤二中，混合物b的添加方式采用滴加，且在搅拌下进行。
混合物b呈碱性，因此，混合物b不仅作为营养元素的来源之一，还作为pH调节剂，在搅拌下进行混合物b的滴加，以便混合物b迅速与发酵罐内的物料混合均匀，及时检测发酵罐内物料的pH值并调整。
可选地，所述步骤二中，发酵剂为固体发酵菌剂或发酵菌液或蛋白质水解酶液。
本方案中，工作人员可以根据实际情况选择发酵剂的种类。
可选地，所述步骤二中，超声频率为20-40KHz，超声时间为80-100s。
合理选择超声频率和超声时间，使得车前子、蒲公英和鱼腥草的活性物质萃取效果更好。
可选地，所述步骤一中，分离罐内设有由电机驱动的转轴，转轴固定连接有搅拌叶，分离罐内还设有聚乙烯板和竖杆，聚乙烯板的密度为0.95-0.96g/cm3，分离罐的底部连通有排油管和排水管，排水管上安装有阀门，排油管上安装有能打开或关闭排油管的开关，聚乙烯板放置于排水管的进水口上；分离罐的顶端固定连接有横板，竖杆的顶端固定连接有弹性件，弹性件远离竖杆的一端与横板相抵，竖杆的底端与聚乙烯板相抵。
本方案中，将油渣饼放入分离罐内，再向分离罐投加A组水，利用搅拌叶搅拌油渣饼和水，使得油渣饼上的植物油与油渣饼分离。众所周知，花生油的密度是0.914-0.917g/cm3，玉米油的密度是0.917-0.925g/cm3，大豆油的密度是0.9150-0.9375g/cm3，食用植物油的密度是0.91-0.93g/cm3，而水的密度是1g/cm3，因此，密度为0.95-0.96g/cm3的聚乙烯板将会拿开竖杆后释放并浮于植物油与水之间，此后打开排水管上的阀门，饼渣和水从排水管流出，液面降低，聚乙烯板逐渐向分离罐的底壁移动，当分离罐内的饼渣和水快排尽时，聚乙烯板下移至分离罐的底壁并完全覆盖排水管的进水口，从而避免植物油从排水管流出，实现排水管的自动关闭，避免人工控制排水管的关闭时间，从而提高油水分离的效率、效果。
可选地，所述分离罐的内侧壁固定连接有竖板，竖板沿长度方向开设有T型滑槽；所述聚乙烯板设有由聚乙烯制成的T型滑块，T型滑块的密度为0.95-0.96g/cm3，T型滑块与T型滑槽滑动配合，且T型滑块与T型滑槽之间具有间隙。
T型滑块与T型滑槽之间滑动配合，限制聚乙烯板在竖直方向上的移动路径，从而使得聚乙烯板始终位于排水管的上方，以便聚乙烯板下移时能够准确覆盖排水管的进水口，从而实现排水管的自动关闭。另外，本方案中，T型滑块采用聚乙烯制成且，T型滑块的密度为0.95-0.96g/cm3，从而避免T型滑块影响聚乙烯板的沉浮。同样地，T型滑块与T型滑槽之间具有间隙，也是避免T型滑块与T型滑槽之间存在较大的滑动摩擦力而影响聚乙烯板的沉浮。
可选地，所述排油管的内壁设有内螺纹段，所述开关为螺纹柱，螺纹柱与内螺纹段螺纹配合，螺纹柱的长度长于排油管的长度，螺纹柱的顶端位于所述分离罐内。
利用螺纹柱与排油管的内螺纹段螺纹配合实现对排油管的关闭，且螺纹柱顶端位于分离罐内，从而避免搅拌过程中，饼渣和水进入排油管内，减少饼渣和水的浪费。
可选地，所述弹性件远离竖杆的一端固定连接有圆板，圆板固定连接有圆筒，所述弹性件与竖杆的顶端均位于圆筒内，所述圆板与横板相抵。
弹性件与竖杆的顶端均位于圆筒内，能够限制竖杆在竖直方向上的运动路径，避免竖杆发生倾斜而提前释放聚乙烯板。
可选地，所述聚乙烯板的底面设有由聚乙烯制成的底板，底板的密度为0.95-0.96g/cm3，底板的面积小于聚乙烯板的面积且大于所述排水管的进水口的面积，底板在竖直方向上的投影完全落入聚乙烯板在竖直方向上的投影内，底板放置于排水管的进水口上。
底板由聚乙烯板制成，密度为0.95-0.96g/cm3，因此，底板能够自动浮于植物油与水之间，而底板设于聚乙烯板的底面，且底板小于聚乙烯板，因此，底板的加入使得植物油与水之间的分界线势必位于底板的底面与聚乙烯板的上表面之间，从而确保底板覆盖、封堵排水管的进水口时，植物油未与分离罐的底壁接触，即彻底避免植物油从排水管排出。换而言之，只要搅拌过程中，植物油与油渣饼完全分离，则可确保排水管排出的饼渣和水的混合物中不存在植物油。
附图说明
图1为本发明采用油渣饼制备的液体有机肥中所使用的分离罐的结构示意图；
图2为图1中T型滑块与T型滑槽的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、分离罐2、转轴3、搅拌叶4、排水管5、阀门501、排油管6、螺纹柱7、把手8、聚乙烯板9、竖板10、竖杆11、T型滑槽12、T型滑块13、横板14、弹性件15、圆板16、圆筒17、橡胶垫片18、底板19。
实施例一
本实施例中的采用油渣饼制备的液体有机肥，其原料按照重量份包括：油渣饼35份、蔬菜尾菜20份、草木灰15份、橘皮3份、车前子3份、蒲公英3份、鱼腥草3份、防腐剂1份、水120份。其中，油渣饼经去油处理，蔬菜尾菜包括香菜根和芹菜根，蔬菜尾菜经蒸煮后捣碎处理，橘皮、车前子、蒲公英和鱼腥草经切段处理。
上述液体有机肥的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按照配比称取各原料，然后，将120份水分成三份，A组水为80份，B组水为25份，C组水为15份。将油渣饼放入分离罐内，再将A组水添加至分离罐内。
而本实施例中所使用的分离罐的结构基本如图1和图2所示，分离罐2的底部连通有排水管5和排油管6，排水管5上固定安装有阀门501，排油管6上安装有能关闭或打开排油管6的开关。具体地，排油管6的内壁设有内螺纹段，而开关为螺纹柱7，螺纹柱7与内螺纹段螺纹配合，螺纹柱7的长度长于排油管6的长度，螺纹柱7的顶端位于分离罐2内，螺纹柱7的底端固定连接有把手8。
分离罐2的内部设有聚乙烯板9、竖板10和竖杆11，聚乙烯板9的密度为0.95-0.96g/cm3。聚乙烯板9的底面一体成型有由聚乙烯制成的底板19，聚乙烯板9和底板19的密度为0.95-0.96g/cm3。底板19的面积小于聚乙烯板9的面积，且底板19的中心与聚乙烯板9的中心重合。
竖板10固定连接于分离罐2的内侧壁，结合图2所示，竖板10沿长度方向开设有T型滑槽12。聚乙烯板9一体成型有由聚乙烯制成的T型滑块13，T型滑块13的密度为0.95-0.96g/cm3，T型滑块13与T型滑槽12滑动配合，且T型滑块13与T型滑槽12之间具有间隙。
分离罐2的顶端固定连接有横板14，竖杆11的顶端固定连接有弹性件15，本实施例中，弹性件15选用弹簧。弹性件15的顶端固定连接有圆板16，圆板16的上表面与横板14的底面相抵。圆板16的底面固定连接有圆筒17，弹性件15与竖杆11的顶端均位于圆筒17内。竖杆11的底端固定连接有橡胶垫片18，橡胶垫片18与聚乙烯板9的上表面相抵。此时竖杆11的竖直中心线与聚乙烯板9的竖直中心线重合，弹性件15处于压缩状态，底板19封堵排水管5的进水口。
分离罐2的上方固定安装有电机1，电机1的输出端同轴固定连接有转轴3，转轴3同轴固定连接有两片搅拌叶4，搅拌叶4均位于分离罐2内。
于是，在将油渣饼和A组水放入分离罐2内后，启动电机1，电机1带动转轴3转动，转轴3上的搅拌叶4转动，从而对油渣饼和水进行搅拌，使得油渣饼上的植物油与饼渣分离，搅拌过程中，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为8-15min后，关闭电机1，停止搅拌。
然后，工人确定两片搅拌叶4不会影响聚乙烯板9的上浮，即两片搅拌叶4处于一前一后的位置，工人再手握圆筒17，对圆筒17施加向下的作用力，使得弹性件15进一步压缩变短，圆板16与横板14分离，倾斜竖杆11后将竖杆11取出，此后，聚乙烯板9不再受到竖杆11的压紧力，由于聚乙烯板9和底板19的密度为0.95-0.96g/cm3，而水的密度是1g/cm3，植物油的密度一般是0.91-0.94g/cm3，因此，聚乙烯板9和底板19将会逐渐向上移动并最终浮于植物油与水之间。在聚乙烯板9和底板19上浮的过程中，由于T型滑块13位于T型滑槽12内，T型滑块13与T型滑槽12滑动配合，且T型滑块13与T型滑槽12之间具有间隙，因此，聚乙烯板9和底板19上浮的路径受限，底板19始终位于排水管5的进水口的上方。
静置20-30min后，待饼渣沉降至分离罐2的底部，植物油完全与水分层，聚乙烯板9和底板19稳定位于植物油与水之间。此时，打开排水管5上的阀门501，分离罐2内的饼渣和水在重力作用下通过排水管5排出，分离罐2内的饼渣和水的量逐渐减少，于是，液面逐渐下降，聚乙烯板9和底板19向下移动。当分离罐2内的水快排尽时，底板19的底面与分离罐2的底壁接触，此时，底板19在大气压与植物油的液压作用下覆盖并封堵排水管5的进水口，从而实现排水管5的自动关闭，自动避免植物油从排水管5排出，实现植物油与饼渣、水的分离。上述过程中，从排水管5得到混合物a。
步骤二、将草木灰与B组水搅拌、混合，得混合物b。
将混合物a、蔬菜尾菜和橘皮投入发酵罐，添加发酵剂，搅拌下滴加混合物b，调节pH值至8-9，进行发酵。
将车前子、蒲公英、鱼腥草捣碎，添加C组水，搅拌，超声振荡后过滤得到滤液c；超声频率为20-40KHz，超声时间为80-100s。
步骤三、将步骤二中得到的发酵产物过滤，得到滤液d，将滤液c与滤液d混合，添加防腐剂，得到液体有机肥。
本实施例中制得的液体有机肥，添加了草木灰和蔬菜尾菜作为原料，再加上油渣饼的营养元素，因此，该液体有机肥的营养元素较为全面，营养结构较优。不仅如此，香菜根、芹菜根和橘皮具有趋避害虫的作用，而车前子、蒲公英、鱼腥草的萃取物具有杀菌抑菌的作用，因此，该液体有机肥还具有防治虫害的功能。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的液体有机肥，其原料按照重量份包括：油渣饼30份、蔬菜尾菜25份、草木灰20份、橘皮5份、车前子5份、蒲公英5份、鱼腥草6份、防腐剂2份、水130份。其中，130份水分成三份，A组水为80份，B组水为32份，C组水为18份。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的液体有机肥，其原料按照重量份包括：油渣饼35份、蔬菜尾菜25份、草木灰20份、橘皮5份、车前子5份、蒲公英5份、鱼腥草6份、防腐剂2份、水150份。其中，150份水分成三份，A组水为100份，B组水为32份，C组水为18份。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中的液体有机肥，其原料按照重量份包括：油渣饼33份、蔬菜尾菜22份、草木灰18份、橘皮4份、车前子4份、蒲公英4份、鱼腥草5份、防腐剂1.7份、水125份。其中，125份水分成三份，A组水为80份，B组水为28份，C组水为17份。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
