一种畜禽粪便处理装置
技术领域
本实用新型涉及畜禽粪便处理设备技术领域,具体涉及一种畜禽粪便处理装置。
背景技术
近年来，我国畜禽养殖业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，极大地丰富了市场供给，但随之产生大量的畜禽粪便，为避免对环境造成污染，需要对这些粪便进行无害化处理或资源化利用。
目前，对于畜禽粪便的无害化处理方法主要是沼气发酵和干固分离加堆肥发酵。然而沼气池投资大，成本高，且沼气罐易老化，发酵效果低，沼渣水分含量高，需进行二次加工利用。因此，大部分养殖场对畜禽粪便的处理主要采用干固分离加堆肥发酵的方法。堆肥后畜禽粪便在微生物的作用下，使有机物矿质化、腐殖化，变成肥力更好的腐熟肥料，畜禽粪便中的病原菌等杂物被杀灭，粪便体积减小，臭味降低。然而，现实中没有便利化的工具，经常人工操作，而堆肥发酵现场操作粪便发酵气味大，卫生条件差，不仅容易对空气造成二次污染，还会危害人体健康，且实际生产效率低，经济效益与社会效益低。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中没有便利化的用于处理畜禽粪便的专用设备，人工操作不仅导致空气污染，危害人体健康，而且生产效率低的技术缺陷，从而提供一种便利化的用于畜禽粪便处理的装置。
为此，本实用新型提供一种畜禽粪便处理装置，包括：
上料机构，用于抽取粪便原料；
固液分离机构，接收来自所述上料机构的粪便原料，对其固液分离，输出干固物和分离液。
作为一种优选方案，所述上料机构包括：
抽吸段，适于伸入到储粪池内部，抽取粪便原料；
固液分离段，位于所述抽吸段的下游，对经所述抽吸段抽吸上来的粪便原料进行初级固液分离。
作为一种优选方案，所述抽吸段包括：
第一抽料管，具有沿轴向两端开口的第一中空腔；
驱动轴，设置在所述第一中空腔内部；
第一驱动电机，设置在所述第一抽料管的上端，输出轴与所述驱动轴连接，驱动所述驱动轴旋转；
第一桨叶，设置在所述驱动轴上，能够在所述驱动轴的带动下，旋转以抽吸粪便原料。
作为一种优选方案，所述固液分离段包括：
第二抽料管，具有沿轴向两端开口的第二中空腔，设置在所述第一抽料管的下游，以接收来自所述第一抽料管的粪便原料；
回流开口，设置在所述第二抽料管外壁上，为液体的回流提供出口；
过滤件，设置在所述回流开口位置，用于对经所述回流开口回流的液体进行过滤；
回流管，一端与所述回流开口连接，一端敞开。
作为一种优选方案，所述过滤件为过滤网或滤芯。
作为一种优选方案，所述第一抽料管和所述第二抽料管为一个完整抽料管的两部分，所述第一抽料管为下段，所述第二抽料管为上段；所述驱动轴穿出所述第二抽料管后与所述第一驱动电机连接。
作为一种优选方案，所述固液分离机构包括：
分离主体，具有容纳腔；
进料口，靠近所述分离主体的一端设置，用于接收粪便原料；
出料口，靠近所述分离主体的另一端设置，用于输出干固物；
排液口，均匀设置在所述分离主体的底端或四周，用于输出分离液；
螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从所述进料口向所述出料口输送，并在此过程中对所述粪便原料挤压脱水。
作为一种优选方案，所述螺旋挤压分离结构包括：
第二驱动电机；
推进螺杆，具有用于推送粪便原料的第二桨叶，与所述第二驱动电机的输出轴连接以被驱动旋转；
滤罩，设置在所述容纳腔内部，具有用于接收经所述推进螺杆推送原料的第一开口端，和与所述出料口连通的第二开口端，沿所述第一开口端至所述第二开口端方向，所述滤罩的内径逐渐减小；所述滤罩的外壁设有透水孔。
作为一种优选方案，所述推进螺杆的伸入所述滤罩的部分，不再设置所述第二桨叶。
作为一种优选方案，所述推进螺杆的伸入所述滤罩的部分，沿所述第一开口端至所述第二开口端方向，直径逐渐缩小至0。
作为一种优选方案，还包括用于对从所述出料口排出的干固物的湿度进行调节的调节结构。
作为一种优选方案，所述调节结构包括：
调节压板，设置在所述出料口的外部，且与所述出料口相对；
调节弹簧，一端固定设置，另一端与所述调节压板连接，向着所述出料口方向以一定压力挤压所述调节压板。
作为一种优选方案，所述调节压板的大小能够完全覆盖所述出料口。
作为一种优选方案，还包括导向板，环绕所述调节压板和所述调节弹簧设置，其中位于下部的所述导向板上设有排料口。
作为一种优选方案，还包括固定板，固定在所述分离主体上，具有螺纹孔；
调节板，设置在所述固定板的靠近所述调节弹簧的一侧，与所述调节弹簧的一端接触连接；
导向套，设置在所述调节板的远离所述调节弹簧的一侧；
调节螺栓，穿过所述螺纹孔后，伸入所述导向套内部，抵住所述调节板。
本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
1.本实用新型的粪便处理装置，包括上料机构和固液分离机构，上料机构用于抽吸含水量较大的粪便原料，固液分离机构用于将接收到的粪便原料进行固液分离，从而输出干固物和分离液；干固物可以用于制作有机肥料，分离液可以用于分解植物秸秆用的菌剂；本实用新型的畜禽粪便处理装置，能够便利化的处理畜禽粪便，人工操作少；整个设备的密闭性较好，能够减轻对于环境的污染，减少对人身体健康的危害；
固体形态的粪便原料，难以被抽吸输送，混合有大量水分的的粪便虽然易于被抽吸输送，却会增加固液分离设备的负担，降低固液分离效率，本实用新型的粪便处理装置，不仅可以兼顾粪便原料抽吸的便利性，还可以兼顾固液分离设备的分离效率，因而实用性好。
2.本实用新型的粪便处理装置，上料机构包括抽吸段和固液分离段，由于粪便原料的含水量很大，在上料机构上设置固液分离段，先进行初步的固液分离后再向固液分离机构输入粪便原料，可以减少输入到固液分离机构内部的水分，提高固液分离机构的分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
图1是本实用新型畜禽粪便处理装置的整体结构示意图。
附图标记：100、上料机构；200、固液分离机构；300、储粪池；1、抽吸段；10、第一中空腔；11、第一抽料管；12、驱动轴；13、第一驱动电机；14、第一桨叶；2、固液分离段；20、第二中空腔；21、第二抽料管；22、回流开口；23、过滤件；24、回流管；3、分离主体；30、容纳腔；31、进料口；32、出料口；33、排液口；34、支架；35、导流板；36、排液流道；41、第二驱动电机；42、推进螺杆；43、滤罩；431、第一开口端；432、第二开口端；5、调节压板；6、调节弹簧；7、导向板；71、排料口；80、螺纹孔；81、固定板；82、调节板；83、导向套；84、调节螺栓；91、第一传送带；92、第一铝箔塑料封口装置；93、第二传送带；94、第二铝箔塑料封口装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
实施例
本实施例提供一种畜禽粪便处理装置，如图1所示，包括：上料机构100，用于抽取粪便原料；固液分离机构200，接收来自所述上料机构100的粪便原料，对其固液分离，输出干固物和分离液。
本实施例的畜禽粪便处理装置包括有两部分，上料机构100和固液分离机构200，其中，上料机构100用于抽吸含水量较大的粪便原料，固液分离机构200用于将接收到的粪便原料进行固液分离，从而输出干固物和分离液；畜禽粪便经过本装置的处理后，形成的干固物可以用于制作有机肥料，得到的分离液可以用于分解植物秸秆用的生物菌剂；本实施例的畜禽粪便处理装置，能够便利化的处理畜禽粪便，人工操作少；整个设备的密闭性较好，能够减轻对于环境的污染，减少对人身体健康的危害。
具体来说，所述上料机构100包括：抽吸段1，适于伸入到储粪池300内部，抽取粪便原料；固液分离段2，位于所述抽吸段1的下游，对经所述抽吸段1抽吸上来的粪便原料进行初级固液分离。
由于粪便原料的含水量很大，在上料机构100上设置固液分离段2，先进行初步的固液分离后再向固液分离机构200输入粪便原料，可以减少输入到固液分离机构200内部的水分，提高固液分离机构200的分离效率。
所述抽吸段1包括：第一抽料管11，具有沿轴向两端开口的第一中空腔10；驱动轴12，设置在所述第一中空腔10内部；第一驱动电机13，设置在所述第一抽料管11的上端，输出轴与所述驱动轴12连接，驱动所述驱动轴12旋转；第一桨叶14，设置在所述驱动轴12上，能够在所述驱动轴12的带动下，旋转以抽吸粪便原料。
在工作时，抽吸段1的驱动轴12在第一驱动电机13的驱动下转动，带动第一桨叶14旋转，将粪便从储粪池300内部将粪便原料抽吸上来，输入到位于第一抽料管11下游的第二抽料管21内部。
所述固液分离段2包括：第二抽料管21，具有沿轴向两端开口的第二中空腔20，设置在所述第一抽料管11的下游，以接收来自所述第一抽料管11的粪便原料；回流开口22，设置在所述第二抽料管21外壁上，为液体的回流提供出口；过滤件23，设置在所述回流开口22位置，用于对经所述回流开口22回流的液体进行过滤；回流管24，一端与所述回流开口22连接，一端敞开。
第二抽料管21接收来自第一抽料管11的粪便原料后，容置在第二中空腔20内部，水在重力的作用下，通过过滤件23的过滤后，经回流开口22从回流管24流出，实现初步固液分离。过滤件23可以采用过滤网或过滤芯。
具体在本实施例中，所述第一抽料管11和所述第二抽料管21为一个完整抽料管的两部分，所述第一抽料管11为下段，所述第二抽料管21为上段；所述驱动轴12穿出所述第二抽料管21后与所述第一驱动电机13连接。
所述固液分离机构200包括：分离主体3，具有容纳腔30；进料口31，靠近所述分离主体3的一端设置，用于接收粪便原料；出料口32，靠近所述分离主体3的另一端设置，用于输出干固物；排液口33，均匀设置在所述分离主体3的底端或四周，用于输出分离液；螺旋挤压分离结构，驱动粪便原料从所述进料口31向所述出料口32输送，并在此过程中对所述粪便原料挤压脱水。
所述螺旋挤压分离结构包括：第二驱动电机41；推进螺杆42，具有用于推送粪便原料的第二桨叶，与所述第二驱动电机41的输出轴连接以被驱动旋转；滤罩43，设置在所述容纳腔30内部，具有用于接收经所述推进螺杆42推送原料的第一开口端431，和与所述出料口32连通的第二开口端432，沿所述第一开口端431至所述第二开口端432方向，所述滤罩43的内径逐渐减小；所述滤罩43的外壁设有透水孔。
螺旋挤压分离结构的推进螺杆42上设有第二桨叶，在第二驱动电机41的驱动下，推进螺杆42带动第二桨叶转动，推动粪便原料向出料口32输送，粪便原料进入滤罩43后，由于是从开口较大的第一开口端431进入，从开口较小的第二开口端432输出，在此过程中，粪便原料便会受压，水分从滤罩43的外部流出，实现固液分离。
所述推进螺杆42的伸入所述滤罩43的部分，不再设置所述第二桨叶，可以使粪便在滤罩43内部不被搅动，容易被压实，从而有利于挤压分离出水分；进一步的，推进螺杆42的伸入滤罩43的部分，沿第一开口端至第二开口端方向，直径逐渐缩小至0。
作为改进技术方案，在推进螺杆42的伸入到滤罩43的部分，可以设置偏心凸轮结构，这样当推进螺杆42旋转时，偏心凸轮可以沿圆周方向挤压粪便原料，更好地实现固液分离。
所述分离主体3的底部设置有用于收集并导流液体的导流板35，以及将收集到的液体集中排出的排液流道36，从而能够将分离出的液体集体排出。
还包括用于对从所述出料口32排出的干固物的湿度进行调节的调节结构。所述调节结构包括：调节压板5，设置在所述出料口32的外部，且与所述出料口32相对；调节弹簧6，一端固定设置，另一端与所述调节压板5连接，向着所述出料口32方向以一定压力挤压所述调节压板5。
由于干固物需要将调节压板5挤压至离开出料口32才能排出，因此调整调节弹簧6以不同的力度挤压调节压板5，干固物就需要相应地以不同的力度挤压调节压板5，从而起到调节干固物含水量的目的。
优选地，所述调节压板5的大小能够完全覆盖所述出料口32。
还包括导向板7，环绕所述调节压板5和所述调节弹簧6设置，其中位于下部的所述导向板7上设有排料口71。导向板7的作用在于为调节弹簧6的收缩导向，避免偏压；位于下部的导向板7上设置排料口71，是方便排出干固物。
还包括固定板81，固定在所述分离主体3上，具有螺纹孔80；调节板82，设置在所述固定板81的靠近所述调节弹簧6的一侧，与所述调节弹簧6的一端接触连接；导向套83，设置在所述调节板82的远离所述调节弹簧6的一侧；调节螺栓84，穿过所述螺纹孔80后，伸入所述导向套83内部，抵住所述调节板82。通过旋转调节螺栓84，以不同的长度低压调节板82，即可调整调节弹簧6挤压调节压板5的力度，进而调整干固物的湿度。
本实施例的畜禽粪便处理装置，固液分离机构200还包括设置在分离主体3下方的支架34，支架34将分离主体3支撑至离开地面一定高度。
在分离主体3的排液口33位置，设置有用于接收分离液且自动封盖的装置，具体包括第一传送带91，和第一铝箔塑料封口装置92，第一传送带91带动储液瓶移动至排液口33位置接收分离液，接收完毕后由第一铝箔塑料封口装置92封口，再通过第一传送带91传动到储藏位置。
在分离主体3的出料口32位置，设置有用于接收干固物且自动封盖的装置，具体包括第二传送带93，和第二铝箔塑料封口装置94，第二传送带带动储液瓶移动至排液口33位置接收分离液，接收完毕后由第二铝箔塑料封口装置94封口，再通过第二传送带93传动到储藏位置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
