一种用于有机肥生产的高效反应釜
技术领域
本实用新型涉及有机肥制备领域，具体是一种用于有机肥生产的高效反应釜。
背景技术
有机肥主要来源于植物或动物的排泄物，有机肥料施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥料需要经过反应釜内部进行发酵搅拌，消除了其中的有毒有害物质，从而得到成品。
但是，目前市场上的有机肥反应釜的搅拌不够充分，远离搅拌杆的内侧壁的肥料得不到充分的搅拌从而使得发酵不够充分，且传统的反应釜内部肥料发酵产生的气体通过进料孔排放，当装置内部的压强加大会使得气体不流通。因此，本领域技术人员提供了一种用于有机肥生产的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于有机肥生产的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于有机肥生产的高效反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端设置有差速电机，所述差速电机的下端设置有联轴器，所述联轴器与齿轮减速机之间设置有齿轮减速机，且所述联轴器的下端一侧设置有进料孔，所述进料孔的一端设置有温度计套管，所述反应釜主体的下端一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有出气口，所述反应釜主体的外侧设置有进气口，所述进气口的上端安装有耳式支座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧套接有旋转桨片且转轴的上端设置有扰流杆，所述扰流杆的内壁安装有扰流桨片，所述反应釜主体的内壁设置有扰流凸起，且反应釜主体的外壁设置有夹套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体的外侧设置有控制器，且反应釜主体的内壁设置与加热管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器与加热管电连接，所述加热管的外侧设置有保温岩棉层，且加热管为圆柱状构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流杆与转轴固定连接，所述扰流杆与扰流桨片焊接连接，所述扰流凸起为三棱锥状构件，所述转轴与扰流杆及旋转桨片为不锈钢材质构件，所述夹套为Q235材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述差速电机外接电源，所述齿轮减速机与联轴器转动连接，所述耳式支座与反应釜主体焊接连接，且耳式支座的上端设置有安装螺孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述温度计套管、进料孔与反应釜主体贯通连接，所述出料口、出气口与反应釜主体贯通连接，且出料口、出气口的底端均安转有平焊法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、优选的扰流凸起，传统的反应釜通过旋转桨片的转动作用，反应釜内部的液态有机肥会起到旋转搅拌作用，这样原理桨片靠近反应釜内壁的液体会产生搅拌不均的现象，扰流凸起的设置可以起到扰乱液体流向的作用，从而使得内壁处的液体得到搅拌的效果，扰流杆和扰流桨片的设置，可以促进反应釜的搅拌效果，传统的反应釜只有一个搅拌杆，从而会导致装置的搅拌效果不好，使得最终的产物质量难以得到保证。
2、优选的夹套上的进气口和出气口的设置，传统的有机肥反应釜主要是通过进料孔进行进气、出气，只通过进料孔进出气会导致反应釜发酵的气体无法有效排放，会导致反应釜内部压强增大，会导致发酵变缓的同时也无法保证装置的安全性，进气口和出气口可以保证反应釜内部的有机肥料在搅拌过程中能充分接触到空气，方便了将有机肥发酵中产生的气体排出，和新鲜空气进入。
3、优选的加热管，传统的反应釜的加热通过燃气加热导热油来实现对反应设备的加热,以实现肥料的发酵工艺过程；但是燃气加热导热油系统不仅占地大安装要求高,对燃气的依赖性大,一次性投资高,操作复杂,而且也存在一定的安全隐患,使用寿命也有限，加热管通过电加热使得加热温度可控，操作灵敏度较高，从而可以有效的控制反应釜内的发酵效率。
附图说明
图1为一种用于有机肥生产的高效反应釜的结构示意图；
图2为一种用于有机肥生产的高效反应釜中反应釜主体的内部结构示意图；
图3为一种用于有机肥生产的高效反应釜中反应釜主体的俯视结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、差速电机；3、齿轮减速机；4、联轴器；5、温度计套管；6、进料孔；7、耳式支座；8、进气口；9、出料口；10、出气口；101、夹套；102、扰流凸起；103、转轴；104、旋转桨片；105、扰流杆；106、扰流桨片；107、控制器；108、加热管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于有机肥生产的高效反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端设置有差速电机2(型号为：Y132M2-6)，差速电机2的下端设置有联轴器4(型号为：HG21970-95)，联轴器4与齿轮减速机3(型号为：XWED63-121)之间设置有齿轮减速机3且联轴器4的下端一侧设置有进料孔6，进料孔6的一端设置有温度计套管5，反应釜主体1的下端一侧设置有出料口9，出料口9的一侧设置有出气口10，反应釜主体1的外侧设置有进气口8，进气口8的上端安装有耳式支座7。
反应釜主体1的内侧设置有转轴103，转轴103的外侧套接有旋转桨片104且转轴103的上端设置有扰流杆105，扰流杆105的内壁安装有扰流桨片106，反应釜主体1的内壁设置有扰流凸起102，且反应釜主体1的外壁设置有夹套101，反应釜主体1的外侧设置有控制器107，且反应釜主体1的内壁设置与加热管108，控制器107与加热管108电连接，加热管108的外侧设置有保温岩棉层，且加热管108为圆柱状构件。
扰流杆105与转轴103固定连接，扰流杆105与扰流桨片106焊接连接，扰流凸起102为三棱锥状构件，转轴103与扰流杆105及旋转桨片104为不锈钢材质构件，夹套101为Q235材质构件，差速电机2外接电源，齿轮减速机3与联轴器4转动连接，耳式支座7与反应釜主体1焊接连接，且耳式支座7的上端设置有安装螺孔，温度计套管5、进料孔6与反应釜主体1贯通连接，出料口9、出气口10与反应釜主体1贯通连接，且出料口9、出气口10的底端均安转有平焊法兰。
在图1中：进气口8和出气口10可以保证反应釜内部的有机肥料在搅拌过程中能充分接触到空气，方便了将有机肥发酵中产生的气体排出。
在图2中：扰流凸起102可以使得反应釜主体1内部的肥料在搅拌时得到扰乱流向的作用，避免反应釜内壁处的肥料无法得到充分搅拌。
本实用新型的工作原理是：通过将有机肥料从进料孔6放入反应釜主体1中，利用差速电机2带动联轴器4从而使得反应釜主体1内部的转轴103带动旋转桨片104与扰流杆105转动，从而使得反应釜主体1内部的肥料转动，传统的反应釜通过旋转桨片104的转动作用，反应釜内部的液态有机肥会起到旋转搅拌作用，靠近反应釜内壁的液体会产生搅拌不均的现象，扰流凸起102的设置可以起到扰乱液体流向的作用，从而使得内壁处的液体得到搅拌的效果，扰流杆105和扰流桨片106的设置，可以促进反应釜的搅拌效果，传统的反应釜只有一个搅拌杆，从而会导致装置的搅拌效果不好，使得最终的产物质量难以得到保证，反应釜主体1内部的肥料会发酵产生大量的气体，且肥料的发酵也需要新鲜空气，否则有机肥的发酵也不充分，传统的有机肥反应釜主要是通过进料孔6进行进气、出气，只通过进料孔6进出气会导致反应釜发酵的气体无法有效排放，会导致反应釜内部压强增大，会导致发酵变缓的同时也无法保证装置的安全性，进气口8和出气口10可以保证反应釜内部的有机肥料在搅拌过程中能充分接触到空气，方便了将有机肥发酵中产生的气体排出，和新鲜空气进入，控制器107和加热管108通过电加热的方式起到对反应釜主体1内部的有机肥料加热促进发酵，使得发酵可控，且加热装置简单，成本较低。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
