一种有机固废的堆肥处理工艺及设备
技术领域
本发明涉及堆肥技术领域，具体是一种有机固废的堆肥处理工艺及设备。
背景技术
有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。
堆肥是一种生产有机肥的过程，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷。堆肥是利用各种有机废物（如农作物秸杆、杂草、树叶、泥炭、有机生活垃圾、餐厨垃圾、污泥、人畜粪尿、酒糟、菌糠以及其它废弃物等）为主要原料，经堆制腐解而成的有机肥料。
现有的堆肥工艺时间长，工序复杂，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机固废的堆肥处理工艺及设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机固废的堆肥处理工艺，包括如下步骤：
1）先将有机固体废弃物与占有机固体废弃物重量1-1.5%的粉煤灰和粒度为100-180目的碎木屑混合搅拌均匀制成水分质量分数在70-75%和C/N比为25-30的堆料，通过酸液或碱液调节所述堆料的pH为7.5-8.0进行搅拌混合，然后进行对堆制；
2）通过翻堆机的翻抛作用将物料进一步充分混合，并在翻抛过程中迅速蒸发掉大量的水蒸气，降低堆体含水率，后输送至中间池暂存；
3）将中间池的有机固体废弃物间歇定量地送至板框压滤机进行脱水处理，使脱水后滤饼含水率为35～50％，板框压滤机出水进行厌氧处理，厌氧处理产生的沼气用于沼气锅炉生产蒸汽；厌氧处理出水直接用于稀释原始有机固体废弃物，经脱水后滤饼送至多轴搅拌机，与调理剂、返混料混匀处理，混合物料送至破碎机破碎均匀；
4）将破碎均匀的物料送至高温好氧堆肥系统进行堆肥处理，一部分返回作为混料阶段的回流熟料，其他全部作为营养土。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述有机固体废弃物包括污水厂污泥、下水道污泥、造纸污泥、有机垃圾、餐厨垃圾、禽畜粪便、化粪池粪便。
一种应用于上述有机固废的堆肥处理工艺中的设备，包括。
在一种可选方案中：包括机架、混合筒和搅拌单元，所述混合筒通过与之转动连接的安装轴安装于机架上，所述安装轴贯穿混合筒中心线并与机架固定连接，所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆、用于驱动混合筒转动的第一驱动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构，所述混合筒内位于安装轴外部固定安装有支撑板，所述支撑板与混合筒的筒壁之间环向均匀转动安装有多组搅拌轴，所述搅拌轴靠近支撑板的轴段上固定安装有多根搅拌杆，搅拌轴靠近混合筒的筒壁的轴段上固定安装有绞龙。
在一种可选方案中：所述混合筒上设有料口。
在一种可选方案中：所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和外齿圈，所述机架上位于混合筒一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述混合筒外壁上固定有与主动齿轮啮合的外齿圈。
在一种可选方案中：所述第二驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，每组环向设置的多根搅拌轴靠近安装轴的端部固定安装有第二锥齿轮，所述安装轴位于混合筒内的轴段上间隔固定安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
在一种可选方案中：所述混合筒内壁上位于相邻搅拌轴之间的位置固定有提升板。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本申请工艺简单，堆肥时间短，肥料质量好；
2、本申请的设备包括机架、混合筒和搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴、搅拌杆、用于驱动混合筒转动的第一驱动机构和用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和外齿圈，所述第二驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过外齿圈带动混合筒转动，有助于混合筒内有机固体废弃物的翻动，提高混合效率，混合筒转动时，带动搅拌轴以及其上的第二锥齿轮公转，由于第一锥齿轮固定不动，从而第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动搅拌轴自转，搅拌轴带动搅拌杆和绞龙转动，能够提高有机固体废弃物的混合效率。
附图说明
图1为本发明第二实施例的结构示意图。
图2为本发明第二实施例中混合筒与机架的安装示意图。
图3为本发明第三实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-机架、2-驱动电机、3-主动齿轮、4-外齿圈、5-混合筒、6-绞龙、7-搅拌杆、8-搅拌轴、9-支撑板、10-第二锥齿轮、11-第一锥齿轮、12-安装轴、13-料口、14-提升板。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
本发明实施例中，一种有机固废的堆肥处理工艺，包括如下步骤：
1）先将有机固体废弃物与占有机固体废弃物重量1-1.5%的粉煤灰和粒度为100-180目的碎木屑混合搅拌均匀制成水分质量分数在70-75%和C/N比为25-30的堆料，通过酸液或碱液调节所述堆料的pH为7.5-8.0进行搅拌混合，然后进行对堆制；
2）通过翻堆机的翻抛作用将物料进一步充分混合，并在翻抛过程中迅速蒸发掉大量的水蒸气，降低堆体含水率，后输送至中间池暂存；
3）将中间池的有机固体废弃物间歇定量地送至板框压滤机进行脱水处理，使脱水后滤饼含水率为35～50％，板框压滤机出水进行厌氧处理，厌氧处理产生的沼气用于沼气锅炉生产蒸汽；厌氧处理出水直接用于稀释原始有机固体废弃物，经脱水后滤饼送至多轴搅拌机，与调理剂、返混料混匀处理，混合物料送至破碎机破碎均匀；
4）将破碎均匀的物料送至高温好氧堆肥系统进行堆肥处理，一部分返回作为混料阶段的回流熟料，其他全部作为营养土。
实施例2
请参阅图1～2，一种应用于实施例1所述的有机固废的堆肥处理工艺的设备，包括机架1、混合筒5和搅拌单元，所述混合筒5通过与之转动连接的安装轴12安装于机架1上，所述安装轴12贯穿混合筒5中心线并与机架1固定连接，所述混合筒5上设有料口13，用于进料和排料，所述搅拌单元包括搅拌轴8、搅拌杆7、用于驱动混合筒5转动的第一驱动机构和用于驱动搅拌轴8转动的第二驱动机构，所述混合筒5内位于安装轴12外部固定安装有支撑板9，所述支撑板9与混合筒5的筒壁之间环向均匀转动安装有多组搅拌轴8，所述搅拌轴8靠近支撑板9的轴段上固定安装有多根搅拌杆7，搅拌轴8靠近混合筒5的筒壁的轴段上固定安装有绞龙6，所述绞龙6用于将有机固体废弃物向搅拌杆7输送，提高有机固体废弃物的流动性，从而提高了搅拌效率，所述第一驱动机构包括驱动电机2、主动齿轮3和外齿圈4，所述机架1上位于混合筒5一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有主动齿轮3，所述混合筒5外壁上固定有与主动齿轮3啮合的外齿圈4，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过外齿圈4带动混合筒5转动，有助于混合筒5内有机固体废弃物的翻动，提高混合效率，所述第二驱动机构包括第一锥齿轮11和第二锥齿轮10，每组环向设置的多根搅拌轴8靠近安装轴12的端部固定安装有第二锥齿轮10，所述安装轴12位于混合筒5内的轴段上间隔固定安装有与第二锥齿轮10啮合的第一锥齿轮11，混合筒5转动时，带动搅拌轴8以及其上的第二锥齿轮10公转，由于第一锥齿轮11固定不动，从而第二锥齿轮10与第一锥齿轮11啮合带动搅拌轴8自转，搅拌轴8带动搅拌杆7和绞龙6转动，能够提高有机固体废弃物的混合效率；
实施例3
请参阅图3，本实施例与实施例2的不同支撑在于，所述混合筒5内壁上位于相邻搅拌轴8之间的位置固定有提升板14，混合筒5在转动，能够将部分有机固体废弃物向上提升然后从上往下抛洒，进一步提高了搅拌效率；
本发明的工作原理是：将有机固体废弃物由料口13加入混合筒5内，驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过外齿圈4带动混合筒5转动，有助于混合筒5内有机固体废弃物的翻动，提高混合效率，混合筒5转动时，带动搅拌轴8以及其上的第二锥齿轮10公转，由于第一锥齿轮11固定不动，从而第二锥齿轮10与第一锥齿轮11啮合带动搅拌轴8自转，搅拌轴8带动搅拌杆7和绞龙6转动，绞龙6用于将有机固体废弃物向搅拌杆7输送，提高有机固体废弃物的流动性，能够提高有机固体废弃物的混合效率，混合筒5在转动，能够将部分有机固体废弃物向上提升然后从上往下抛洒，进一步提高了搅拌效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
