一种厨余垃圾用发酵罐的搅拌机构
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种厨余垃圾用发酵罐的搅拌机构。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，尤其在一些高校食堂内每天会产生大量的厨余垃圾，而为了对这些厨余垃圾做出较好的处理方式，通常会使用到厨余垃圾用发酵罐对厨余垃圾进行发酵处理并将产生的可燃气体回收利用，发酵罐在发酵的过程中需要通过搅拌机构对内部的厨余垃圾进行搅拌处理，从而提高发酵的效率。
然而，现有的厨余垃圾用发酵罐用搅拌机构在使用的过程中存在以下的问题：（1）搅拌机构结构较为简单在搅拌的过程中对于部分沉积于罐体底部的厨余垃圾难以搅拌，容易出现搅拌死角；（2）发酵罐将内部的厨余垃圾排除后侧壁容易附着垃圾不放便进行清洁。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厨余垃圾用发酵罐的搅拌机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厨余垃圾用发酵罐的搅拌机构，包括发酵罐和安装在发酵罐内部的搅拌机构，所述搅拌机构由转动杆、驱动电机、外框、搅拌叶片和侧壁刮板组成，所述转动杆呈垂直状设置且末端转动设置在发酵罐底部，所述驱动电机设置在转动杆的顶部且动力输出端与转动杆相连接，所述外框固定在转动杆两侧且呈倒置的U型结构，所述搅拌叶片固定在外框的内侧，且所述侧壁刮板活动设置在外框的外侧，所述转动杆的下端固定有锥齿轮a，所述锥齿轮a的两侧分别啮合连接有垂直设置的锥齿轮b和锥齿轮c，所述锥齿轮b和锥齿轮c的外端均固定有横向设置的主杆，所述主杆的表面均匀安装有四组翻板且末端转动设置在发酵罐的侧壁上，所述主杆的内端设置有托架，所述托架的底部固定在发酵罐的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧壁刮板与外框通过合页相连接，所述外框的表面均匀开设有若干组穿孔，所述穿孔内设置有拉力杆，所述拉力杆的外端与侧壁刮板相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧壁刮板包括底板和固定在底板上的毛刷，所述毛刷采用金属纤维材料与发酵罐内壁相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翻板呈弧面结构且不与发酵罐的底部相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述转动杆末端所处位置的发酵罐内壁高于两侧，所述翻板正下方的发酵罐内壁呈凹型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案对发酵罐的搅拌机构进行了改进，在主体搅拌机构的底部设计有辅助用翻料机构，可以对沉积在底部的物料进行翻料处理，提高发酵的效果，并且辅助翻料机构无需额外的动力装置提供动力来源，达到节能的效果。
2.在搅拌机构的外围设计有对侧壁附着物进行清洁的侧壁刮板，能够对发酵罐内壁达到较好的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型所述发酵罐底部的俯视结构图；
图3为本实用新型所述侧壁刮板与外框的连接结构图；
图4为本实用新型所述翻板结构图。
图中:1-发酵罐，2-转动杆，3-驱动电机，4-外框，5-搅拌叶片，6-侧壁刮板，7-锥齿轮a，8-锥齿轮b，9-锥齿轮c，10-主杆，11-翻板，12-托架，13-穿孔，14-拉力杆，15-底板，16-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种厨余垃圾用发酵罐的搅拌机构，包括发酵罐1和安装在发酵罐1内部的搅拌机构，搅拌机构由转动杆2、驱动电机3、外框4、搅拌叶片5和侧壁刮板6组成，转动杆2呈垂直状设置且末端转动设置在发酵罐1底部，驱动电机3设置在转动杆2的顶部且动力输出端与转动杆2相连接，外框4固定在转动杆2两侧且呈倒置的U型结构，搅拌叶片5固定在外框4的内侧，且侧壁刮板6活动设置在外框4的外侧，转动杆2的下端固定有锥齿轮a7，锥齿轮a7的两侧分别啮合连接有垂直设置的锥齿轮b8和锥齿轮c9，锥齿轮b8和锥齿轮c9的外端均固定有横向设置的主杆10，主杆10的表面均匀安装有四组翻板11且末端转动设置在发酵罐1的侧壁上，主杆10的内端设置有托架12，托架12的底部固定在发酵罐1的底部。
进一步改进地，如图3所示：侧壁刮板6与外框4通过合页相连接，外框4的表面均匀开设有若干组穿孔13，穿孔13内设置有拉力杆14，拉力杆14的外端与侧壁刮板6相连接，这样的设计方式方便通过侧壁刮板6与外框4呈一定角度方便对发酵罐1的内壁进行刮取，并通过拉力杆14连接可以达到加固的目的。
进一步改进地，如图3所示：侧壁刮板6包括底板15和固定在底板15上的毛刷16，毛刷16采用金属纤维材料且与发酵罐1内壁相接触，将毛刷16采用金属限位材料便于对发酵罐1内壁附着的垃圾进行刮取和清除。
进一步改进地，如图4所示：翻板11呈弧面结构且不与发酵罐1的底部相接触，将翻板11设计为弧面结构利于进行翻料。
具体地，位于转动杆2末端所处位置的发酵罐1内壁高于两侧，翻板11正下方的发酵罐1内壁呈凹型结构，这样的设计方式方便将底部沉积的厨余垃圾向两侧引导，方便翻板11进行搅拌。
在使用时：本实用新型驱动电机3带动转动杆2转动，转动杆2转动的过程中带动外框4转动，外框4转动从而带动内侧的搅拌叶片5以及外侧的侧壁刮板6转动，搅拌扇叶5达到对内部的厨余垃圾搅拌的目的，而外侧的侧壁刮板6通过外端的金属纤维材料的毛刷16接触发酵罐1内壁，从而对侧壁进行清洁处理，转动杆2在转动的过程中底部的锥齿轮a7带动两侧的锥齿轮b8和锥齿轮c9转动，锥齿轮b8和锥齿轮c9转动的过程中带动主杆10转动，主杆10带动翻板11转动，翻板11对位于凹形的发酵罐1底部进行翻料处理，避免物料沉积，并且无需额外的动力装置提供动力来源达到节能的效果。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在发酵罐技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
