一种酶解海藻粉的生产工艺
技术领域
本发明涉及海藻肥技术领域，尤其涉及一种酶解海藻粉的生产工艺。
背景技术
泡叶藻是生产海藻肥的经典主流原料，泡叶藻是北大西洋沿岸潮间带的一种主要海藻。由于生长条件苛刻，目前尚无法像海带一样进行低成本人工养殖，完全依靠天然生长，恶劣的生长环境赋予了泡叶藻极强的富集和吸收营养的能力，藻体富含海藻酸、褐藻多酚、岩藻多糖、蛋白质、脂肪、纤维素等活性成分，其中海藻酸占总重量的15％-30％，是目前全世界公认的生产海藻肥的最好原料。因此，从泡叶藻中提取营养物质和内源活性物质，制造成酶解海藻粉应用于农作物，具有突出的使用效果。
目前制造海藻肥的技术方法，主要包括酸提取法、碱提取法、酸碱混合提取法，上述方法需要在强酸碱以及高温条件下进行，这些提取条件会对泡叶藻营养物质和内源活性物质造成破坏，并且残留物质多，影响海藻肥的品质和使用效果。随着生物技术的发展，酶解法被广泛采用，开发一种酶解泡叶藻生产酶解海藻粉的工艺，成为急需解决的问题。
发明内容
为解决强酸碱、高温破坏泡叶藻营养物质和内源活性物质的技术问题，本发明公开了一种酶解海藻粉的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种酶解海藻粉的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，将选取的干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状；
步骤二，颗粒状的泡叶藻加水后，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至30-40℃，恒温；
步骤三，向搅拌式反应器中依次加入一定量的纤维素酶、褐藻胶裂解酶，继续恒温并连续搅拌；
步骤四，采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，留取离心后的上清液；
步骤五，上清液置于喷雾塔中，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。
作为本发明的进一步优选，步骤二中，干泡叶藻与水的质量比为1:10-12。
作为本发明的进一步优选，步骤二中，所述搅拌式反应器的转速设定为100r/min，搅拌时间为8-12h。
作为本发明的进一步优选，步骤三中，纤维素酶、褐藻胶裂解酶的加入量均为干泡叶藻重量的1-2％。
作为本发明的进一步优选，步骤四中，涡轮离心机的转速设定为2000r/min，离心量为(0.8-1)t/h。
作为本发明的进一步优选，步骤五中，喷雾干燥过程中，控制进风口温度251-260℃，出风口95-105℃，进料量35-45kg/h。
本发明的有益效果是，采用生物酶解的方法，在温和的温度条件和中性pH条件下，该工艺具有：
(1)采用本发明生产的酶解海藻粉可全水溶，向泡叶藻中添加一定量的纤维素酶和褐藻胶裂解酶后，经酶解、离心、喷雾干燥处理过程，即可制得的酶解海藻粉，工艺过程简单，生产成本低。
(2)采用本发明生产的酶解海藻粉作为肥料增效剂使用，能够提高其他肥料的吸收利用率，提高肥效，起到调理土壤、提高作物产量和品质的作用。
在适宜温度、中性条件下，本发明采用纯酶解法生产的酶解海藻粉，可以最大限度的保留海藻中的营养物质和活性成分，解决了因高温或强碱条件破坏海藻营养物质和内源活性物质的问题；该酶解海藻粉是一种绿色安全的海藻型高效肥料。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、将选取的10kg干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状。
2、称取1kg颗粒状泡叶藻，加10kg水，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至45℃，恒温。
3、向搅拌式反应器中依次加入0.15kg纤维素酶、0.1kg褐藻胶裂解酶，继续恒温，搅拌式反应器的转速设定为100r/min，搅拌10h。
4、采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，转速设定为2000r/min，离心量为0.8t/h，留取离心后的上清液。
5、上清液置于喷雾塔中，控制进风口温度251℃，出风口95℃，进料量35kg/h，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。
实施例2
1、将选取的10kg干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状。
2、称取1kg颗粒状泡叶藻，加11kg水，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至45℃，恒温。
3、向搅拌式反应器中依次加入0.1kg纤维素酶、0.1kg褐藻胶裂解酶，继续恒温，搅拌式反应器的转速设定为100r/min，搅拌8h。
4、采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，转速设定为2000r/min，离心量为1t/h留取离心后的上清液。
5、上清液置于喷雾塔中，控制进风口温度251℃，出风口100℃，进料量40kg/h，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。
实施例3
1、将选取的10kg干泡叶藻粉碎成40目的细颗粒状。
2、称取1kg颗粒状泡叶藻，加12kg水，置于连续流动搅拌式反应器中，从常温升温至45℃，恒温。
3、向搅拌式反应器中依次加入0.2kg纤维素酶、0.2kg褐藻胶裂解酶，继续恒温，搅拌式反应器的转速设定为100r/min，搅拌12h。
4、采用涡轮离心机对搅拌式反应器中的物料进行离心，转速设定为2000r/min，离心量为0.9t/h，留取离心后的上清液。
5、上清液置于喷雾塔中，控制进风口温度260℃，出风口105℃，进料量45kg/h，喷雾干燥后所得细粉，即得酶解海藻粉，出料后立即密封包装，并储存于阴凉干燥处。
在适宜温和的温度和中性pH条件下，通过生物酶解技术，将泡叶藻中的营养物质和内源活性物质提取出来，制得酶解海藻粉，最大限度的保留了泡叶藻的营养物质和内源活性物质的活性，解决因高温或强酸碱条件下破坏泡叶藻营养物质和内源活性物质的问题。通过该方法生产的酶解海藻粉，是一种绿色安全的海藻型高效肥料，能够降低化学肥料的施用，维护生态环境，长期施用能够替代化学肥料，能够解决土壤板结、盐碱化的同时，还能提高其他肥料的吸收利用率，提高肥效，起到调理土壤、提高作物产量和品质的作用。
将本发明实施例所得酶解海藻粉，进行肥效测定。
具体如下：
实验地点：温室大棚，试验土壤为棕土。
试验作物：黄瓜。
试验方法：分别将实施例1、实施例2、实施例3所得的肥料、与空白组(清水)进行对比，每种肥料分别施入三个不同大棚的三块地中，每块地面的面积为50m2，前期土壤均采用商品有机肥施入，施肥量为120㎏/亩，在黄瓜开花前和坐果期，分三次追肥，稀释600-800倍喷施。
测定三块地中黄瓜的平均黄瓜产量、平均可溶性固形物和平均硬度数值，如下表1所示。
表1
(1)实施例1、实施例2和实施例3：黄瓜瓜条大，瓜条直，瓜肉柔韧，耐储存，病虫害少。
(2)空白组：黄瓜瓜条小，畸形瓜多，瓜肉软，病害发生率高达20％。
试验数据表明：本发明所制得的酶解海藻粉用作肥料时，在黄瓜的产量、可溶性固形物、硬度等方面都要明显优于空白组(清水)，表明该酶解海藻粉产品起到提质增产的效果。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
